一种汽车轴类零件加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种汽车轴类零件加工用定位工装。


背景技术：

2.随着科技的发展，汽车逐渐进入人们的生活，成为人们日常代步工具之一，随着汽车需求量的不断增加，汽车配件的需求量也在逐渐增加，在汽车轴类零件加工过程中，通常需要对其进行开槽或进行钻孔工作，需要对轴类零件进行固定，但由于轴类零件表面较为光滑，难以使其稳固固定，其在加工过程中容易发生位移，影响加工工作的进行，为此我们设计了一种汽车轴类零件加工用定位工装来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于轴类零件表面较为光滑，难以使其稳固固定，其在加工过程中容易发生位移，影响加工工作的进行问题，而提出的一种汽车轴类零件加工用定位工装，其能够对不同直径及不同长度的待加工件进行稳固固定，避免其在加工过程中发生位移，便于加工工作的进行，满足不同使用需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种汽车轴类零件加工用定位工装，包括底板和待加工件，所述底板的上端固定连接有与待加工件相抵的竖板，所述竖板的上端设有与待加工件的上端相抵的限位机构，所述竖板上对称设有两个分别与待加工件的两端侧壁相抵的固定机构，所述底板的上端等间距转动连接有多个与待加工件相抵的抵紧机构，所述底板的上端设有与抵紧机构相啮合的驱动机构。
6.优选地，所述限位机构包括固定连接在竖板上端的导向板，所述导向板的侧壁套设有与其滑动连接的限位板，所述限位板与待加工件的上端相抵，所述竖板的上端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿限位板并与其螺纹连接，所述第一螺纹杆的上端固定连接有第一转动把手。
7.优选地，所述固定机构包括开设在竖板上端的固定滑槽，所述固定滑槽的内侧壁等间距贯穿开设有多个卡槽，所述固定滑槽内滑动连接有安装块，所述安装块与固定滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述安装块的上端转动连接有延伸至与其相对的卡槽内的卡块，所述安装块的侧壁转动连接有l型板，所述l型板贯穿固定滑槽的内侧壁并与待加工件的侧壁相抵。
8.优选地，所述抵紧机构包括转动连接在底板上端的齿轮，所述齿轮的上端固定连接有与待加工件的侧壁相抵的椭圆板。
9.优选地，所述驱动机构包括开设在底板上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有多个齿条板，多个所述齿条板均延伸至底板的上方并与其相对的齿轮相啮合，所述导向滑槽的内侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆依次贯穿多个齿条板并与其螺纹
连接，所述第二螺纹杆贯穿导向滑槽的内侧壁并延伸至底板的外侧，所述第二螺纹杆的侧壁固定连接有第二转动把手。
10.优选地，所述齿轮与椭圆板的底部边缘处固定连接，所述椭圆板的侧壁设有防滑纹。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过竖板、导向板、限位板、第一螺纹杆、第一转动把手的设置，能够对待加工件的上端进行固定，避免待加工件在加工过程中上下移动，便于加工工作的进行。
13.2、通过固定滑槽、卡槽、安装块、弹簧、卡块、l型板的设置，能够对不同长度的待加工件的两端进行固定，避免其在加工过程中发生左右移动，便于加工工作的进行，保障加工质量。
14.3、通过抵紧机构、驱动机构的设置，能够与竖板共同作用，对不同直径的待加工件进行稳固固定，避免其发生前后方向的移动，保障加工质量。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够对不同直径及不同长度的待加工件进行稳固固定，避免其在加工过程中发生位移，便于加工工作的进行，满足不同使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种汽车轴类零件加工用定位工装的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图；
18.图3为竖板与限位机构连接示意图；
19.图4为安装块与卡块连接示意图。
20.图中：1底板、2待加工件、3竖板、4导向板、5限位板、6第一螺纹杆、7第一转动把手、8固定滑槽、9卡槽、10安装块、11弹簧、12卡块、13l型板、14导向滑槽、15齿条板、16第二螺纹杆、17第二转动把手、18齿轮、19椭圆板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种汽车轴类零件加工用定位工装，包括底板1和待加工件2，底板1的上端固定连接有与待加工件2相抵的竖板3，竖板3的上端设有与待加工件2的上端相抵的限位机构，限位机构包括固定连接在竖板3上端的导向板4，导向板4的侧壁套设有与其滑动连接的限位板5，限位板5与待加工件2的上端相抵，竖板3的上端转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6贯穿限位板5并与其螺纹连接，第一螺纹杆6的上端固定连接有第一转动把手7，需要注意的是，导向板4能够对限位板5起到导向作用，使其只能够上下滑动，转动第一转动把手7使第一螺纹杆6转动，能够在其啮合作用下使限位板5上下滑动，当限位板5向下滑动并与待加工件2的上端相抵时，能够对待加工件2进行固定，避免其向上移动；
23.竖板3上对称设有两个分别与待加工件2的两端侧壁相抵的固定机构，固定机构包括开设在竖板3上端的固定滑槽8，固定滑槽8的内侧壁等间距贯穿开设有多个卡槽9，固定滑槽8内滑动连接有安装块10，安装块10与固定滑槽8的内侧壁之间连接有多个弹簧11，安
装块10的上端转动连接有延伸至与其相对的卡槽9内的卡块12，安装块10的侧壁转动连接有l型板13，l型板13贯穿固定滑槽8的内侧壁并与待加工件2的侧壁相抵，需要注意的是，弹簧11为拉力弹簧，自然状态下能够将l型板13向固定滑槽8内拉动使其与待加工件2的侧壁相抵，避免其发生左右方向上的移动，转动卡块12，使其延伸至与其相对的卡槽9内，能够将l型板13稳固固定，进而能够便于对不同长度的待加工件2进行稳固固定；
24.底板1的上端等间距转动连接有多个与待加工件2相抵的抵紧机构，抵紧机构包括转动连接在底板1上端的齿轮18，齿轮18的上端固定连接有与待加工件2的侧壁相抵的椭圆板19，齿轮18与椭圆板19的底部边缘处固定连接，椭圆板19的侧壁设有防滑纹，需要注意的是，椭圆板19与齿轮18一起转动并与待加工件2的侧壁相抵，能够便于对不同直径的待加工件2进行固定，满足不同使用需求；
25.底板1的上端设有与抵紧机构相啮合的驱动机构，驱动机构包括开设在底板1上端的导向滑槽14，导向滑槽14内滑动连接有多个齿条板15，多个齿条板15均延伸至底板1的上方并与其相对的齿轮18相啮合，导向滑槽14的内侧壁转动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16依次贯穿多个齿条板15并与其螺纹连接，第二螺纹杆16贯穿导向滑槽14的内侧壁并延伸至底板1的外侧，第二螺纹杆16的侧壁固定连接有第二转动把手17，需要注意的是，转动第二转动把手17使第二螺纹杆16转动，能够在其啮合作用下，使多个齿条板15在导向滑槽14内滑动，进而能够在其啮合作用下，使齿轮18带动椭圆板19转动并与待加工件2的侧壁相抵，将待加工件2稳固固定，便于对其进行加工。
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
27.本实用新型中，当需要对待加工件2进行加工时，将待加工件2放置在底板1上并位于竖板3与椭圆板19之间，转动第一转动把手7使第一螺纹杆6转动，能够在其啮合作用下使限位板5向下滑动并与待加工件2的上端相抵时，能够对待加工件2进行固定，避免其向上移动，转动卡块12使其从与其相对的卡槽9内移出，在弹簧11的拉力作用下，安装块10能够拉动l型板13向固定滑槽8内滑动，使l型板13与待加工件2的侧壁相抵，能够对不同长度的待加工件2进行固定，避免其发生左右方向上的位移；
28.转动第二转动把手17使第二螺纹杆16转动，能够在其啮合作用下使齿条板15在导向滑槽14内滑动，进而能够在齿条板15的啮合作用下使齿轮18转动带动椭圆板19转动，椭圆板19转动并逐渐与待加工件2的侧壁相抵，将待加工件2稳固固定，能够便于在待加工件2的表面进行加工，避免其在加工过程中发生位移，保障加工质量，转动其中一个l型板13，使其不再与待加工件2的侧壁相抵，能够便于对待加工件2的侧壁进行加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。