一种焊接碳钢用的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳钢焊接技术领域，具体为一种焊接碳钢用的定位装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接通常是将两个工件进行固定，将子工件焊接在母工件上时，根据焊接位置的要求，在母工件上找准焊接位置，且需要确保子工件在母工件上固定不动，现有焊接碳钢用的定位装置大多无法满足对不同规格的工件进行焊接，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，在对焊接件进行固定时，较为费力，影响工作效率，且定位装置在夹紧定位后很难对工件转动，无法满足焊接需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊接碳钢用的定位装置，具备便于定位的优点，解决了现有焊接碳钢用的定位装置大多无法满足对不同规格的工件进行焊接，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，在对焊接件进行固定时，较为费力，影响工作效率，且定位装置在夹紧定位后很难对工件转动，无法满足焊接需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接碳钢用的定位装置，包括稳定架，所述稳定架的内腔设置有放置板，所述稳定架内腔的前侧和后侧均固定连接有第一推杆，且第一推杆的输出端与放置板固定连接，所述放置板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面且位于固定架的顶部螺纹连接有锁紧套，所述螺纹杆的底部贯穿固定架并通过轴承活动连接有上压板，所述固定架内腔的两侧均固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有夹持板。
5.优选的，所述夹持板的底部固定连接有滑块，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔活动连接。
6.优选的，所述放置板的两侧均固定连接有限位块，所述稳定架内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接。
7.优选的，所述稳定架的正面和背面均固定连接有活动轴，所述活动轴的表面通过轴承活动连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有固定座。
8.优选的，所述活动轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的一端设置有把手。
9.优选的，所述转盘的表面固定连接有卡块，且卡块的数量为四个。
10.优选的，所述支撑块的一侧通过螺栓螺纹连接有稳定板，所述稳定板的顶部开设有卡孔。
11.优选的，所述转盘表面下端的卡块远离转盘的一侧延伸至卡孔的内腔并与卡孔卡
合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置稳定架和放置板，起到了放置和保护内部元件的作用，通过设置第一推杆和第二推杆，为定位装置的移动和夹持固定提供动力，通过设置固定架，达到了固定第二推杆的作用，避免了第二推杆在使用的过程中因自身重力发生掉落损坏的情况，通过设置上压板和夹持板，用于对需要焊接的工件进行夹持，避免了工件在焊接的过程中发生松动导致焊接不合格的情况，同时通过上压板和夹持板的调节，使定位装置能够对不同大小规格的工件进行焊接，进而提高了该装置的实用性，通过设置螺纹杆，用于对上压板的上下位置进行调节，以此对焊接工件进行固定，通过设置锁紧套，起到了固定螺纹杆的作用，避免了螺纹杆在使用的过程中发生位置偏移导致上压板夹持不牢固的情况，解决了现有焊接碳钢用的定位装置大多无法满足对不同规格的工件进行焊接，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，在对焊接件进行固定时，较为费力，影响工作效率，且定位装置在夹紧定位后很难对工件转动，无法满足焊接需求的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型第二推杆、夹持板和滑块的连接结构示意图；
16.图3为本实用新型活动轴、支撑块和转盘的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的局部结构放大图。
18.图中：1、稳定架；2、放置板；3、第一推杆；4、固定架；5、螺纹杆；6、锁紧套；7、上压板；8、第二推杆；9、夹持板；10、滑块；11、滑槽；12、限位槽；13、活动轴；14、支撑块；15、转盘；16、卡块；17、把手；18、稳定板；19、卡孔；20、固定座；21、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种焊接碳钢用的定位装置，包括稳定架1，稳定架1的内腔设置有放置板2，稳定架1内腔的前侧和后侧均固定连接有第一推杆3，且第一推杆3的输出端与放置板2固定连接，放置板2的顶部固定连接有固定架4，固定架4的顶部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面且位于固定架4的顶部螺纹连接有锁紧套6，螺纹杆5的底部贯穿固定架4并通过轴承活动连接有上压板7，固定架4内腔的两侧均固定连接有第二推杆8，第二推杆8的输出端固定连接有夹持板9，通过设置稳定架1和放置板2，起到了放置和保护内部元件的作用，通过设置第一推杆3和第二推杆8，为定位装置的移动和夹持固定提供动力，通过设置固定架4，达到了固定第二推杆8的作用，避免了第二推杆8在使用的过程中因自身重力发生掉落损坏的情况，通过设置上压板7和夹持板9，用于对需要焊接的工件进行夹持，避免了工件在焊接的过程中发生松动导致焊接不合格的情况，同时通过上压板7和夹持板9的调节，使
定位装置能够对不同大小规格的工件进行焊接，进而提高了该装置的实用性，通过设置螺纹杆5，用于对上压板7的上下位置进行调节，以此对焊接工件进行固定，通过设置锁紧套6，起到了固定螺纹杆5的作用，避免了螺纹杆5在使用的过程中发生位置偏移导致上压板7夹持不牢固的情况，解决了现有焊接碳钢用的定位装置大多无法满足对不同规格的工件进行焊接，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，在对焊接件进行固定时，较为费力，影响工作效率，且定位装置在夹紧定位后很难对工件转动，无法满足焊接需求的问题。
21.具体的，夹持板9的底部固定连接有滑块10，放置板2的顶部开设有滑槽11，滑块10的底部延伸至滑槽11的内腔并与滑槽11的内腔活动连接，通过设置滑块10和滑槽11，起到了夹持板9在移动的过程中对其进行限位的作用，避免了夹持板9在移动的过程中发生位置的偏移导致夹持不牢固的情况。
22.具体的，放置板2的两侧均固定连接有限位块21，稳定架1内腔的两侧均开设有限位槽12，限位块21的一侧延伸至限位槽12的内腔并与限位槽12的内腔活动连接，通过限位槽12和限位块21，用于对放置板2进行限位，避免了放置板2在移动的过程中发生位置的偏移导致放置板2掉落损坏的情况。
23.具体的，稳定架1的正面和背面均固定连接有活动轴13，活动轴13的表面通过轴承活动连接有支撑块14，支撑块14的底部固定连接有固定座20，通过设置活动轴13，使稳定架1能够通过活动轴13进行旋转，以此满足工件底部焊接的需求，进而提高了装置的实用性，通过设置支撑块14，配合活动轴13起到了支撑稳定架1的作用，避免了稳定架1在使用的过程中因自身的重力发生掉落损坏的情况，通过设置固定座20，起到了放置固定支撑块14的作用，避免了支撑块14在使用的过程中发生位置偏移的情况，以此提高了该装置使用时的稳定性。
24.具体的，活动轴13的一端固定连接有转盘15，转盘15的一端设置有把手17，通过设置转盘15和把手17，用于旋转活动轴13使稳定架1能够实现转动的效果，进而对工件的底部进行焊接。
25.具体的，转盘15的表面固定连接有卡块16，且卡块16的数量为四个。
26.具体的，支撑块14的一侧通过螺栓螺纹连接有稳定板18，稳定板18的顶部开设有卡孔19。
27.具体的，转盘15表面下端的卡块16远离转盘15的一侧延伸至卡孔19的内腔并与卡孔19卡合，通过设置卡块16、稳定板18和卡孔19，用于对转盘15旋转后的位置进行固定，避免了转盘15在调节后因位置不固定导致稳定架1在使用的过程中产生晃动的情况。
28.使用时，首先将子工件和母工件分别放置在放置板2上，然后通过外设控制器启动第二推杆8，第二推杆8推动夹持板9移动，夹持板9带动滑块10在滑槽11的内部移动并对夹持板9进行限位，以此对子工件和母工件的左右位置固定，同时顺时针拧动螺纹杆5使螺纹杆5向下运动，螺纹杆5带动上压板7向下运动并对工件进行夹紧，然后通过锁紧套6对螺纹杆5的位置进行固定，接着通过外设控制器启动第一推杆3，第一推杆3推动两个放置板2向中间运动，放置板2带动子工件和母工件向中间移动并贴合，以此对不同规格的工件进行定位，当需要对工件底部进行焊接时，首先用手握住把手17，然后转动转盘15，转盘15带动活动轴13转动，活动轴13带动稳定架1转动，稳定架1带动放置板2和工件转动，转动转盘15使
工件的底部转动到上面后，拿起稳定板18使卡孔19的内腔与卡块16卡合，然后使用螺栓将稳定板18固定在支撑块14上，以此对转盘15和稳定架1的位置进行固定，解决了现有焊接碳钢用的定位装置大多无法满足对不同规格的工件进行焊接，在将两个工件焊接在一起时，需要工作人员按住子工件，避免子工件在母工件上晃动，浪费人力，在对焊接件进行固定时，较为费力，影响工作效率，且定位装置在夹紧定位后很难对工件转动，无法满足焊接需求的问题。
29.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。