一种钢板裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置领域，特别涉及一种钢板裁切装置。


背景技术：

2.钢板裁切装置是一种在钢板加工的时候对钢板进行裁切的装置，主要有电机、切片组成，电机带动切片高速旋转，当接触到钢板的时候，对钢板切断；
3.但是现有的钢板裁切装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的钢板裁切装置输送效果差，在输送的时候钢板易出现位置偏离等现象，稳定形差；其次，现有的钢板裁切装置不具备压紧功能，在切割的时候钢板容易出现偏移的现象，导致出现切割不精准的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢板裁切装置，可以有效解决背景技术中：现有的钢板裁切装置输送效果差，在输送的时候钢板易出现位置偏离等现象，稳定形差；其次，现有的钢板裁切装置不具备压紧功能，在切割的时候钢板容易出现偏移的现象，导致出现切割不精准的现象，不利于使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢板裁切装置，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的上部均设有输送结构，所述第一传送带和第二传送带上部之间位置固定连接有龙门架，所述龙门架的上部固定安装有气缸，所述龙门架的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有悬臂，所述悬臂的前部固定安装有切割机，所述龙门架的内侧与悬臂之间设有压紧结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述输送结构包括有支撑架、第三滑槽、滑座、滑块、第二弹簧、转轴和压筒，所述支撑架固定安装在第一传送带的上部边框上，所述第三滑槽开设在支撑架的内侧，所述滑块固定安装在滑座的后部，所述滑座通过滑块与第三滑槽滑动连接，所述转轴转动连接在滑座的中心位置，所述压筒转动连接在转轴的外部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架、第三滑槽、滑座、滑块和第二弹簧的数量均为两组，所述转轴贯穿在两个滑座之间。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述压紧结构包括有横梁、第二滑槽、套筒、圆柱杆、第一弹簧和压紧条，所述横梁固定安装在悬臂的前部，所述第二滑槽开设在龙门架的内壁位于第一滑槽的前方位置，所述套筒固定安装在横梁的底部靠近前端位置，所述圆柱杆的顶端与套筒活动连接，所述压紧条固定连接在圆柱杆的底端，所述第一弹簧套设在圆柱杆的外部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述横梁与套筒呈l字形排列，所述压紧条的底部安装有防护胶条。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述横梁、套筒、圆柱杆和第一弹簧组成弹性压紧
组件，弹性压紧组件的数量为四组。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，通过设置输送结构，钢板在经过压筒的时候，钢板的厚度抬起压筒，使得转轴带动滑座在第三滑槽的内部滑动，滑动的同时压缩第二弹簧，第二弹簧的扩张力持续推动滑座向下移动，使得压筒压紧在钢板的上部，解决了传统钢板在运输时没有压力容易出现偏离的现象，提高了钢板输送的稳定性，而且第二弹簧的弹性作用，使得压筒具备自适应功效，适用于各种不同厚度的钢板；
13.通过设置压紧结构，气缸工作，推动悬臂向下移动，带动切割机和横梁同时向下移动，两个压紧条先接触钢板，持续的压力导致圆柱杆向套筒的内部移动，使得第一弹簧被压缩，压紧条持续压紧在钢板的外部，解决了传统钢板在切割的时候容易受到冲击力出现偏移的现象，提高裁切工作的稳定性，增加切割精度，而且可随着悬臂同时动作，结构新颖，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型一种钢板裁切装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种钢板裁切装置的龙门架内侧结构图；
16.图3为本实用新型一种钢板裁切装置的输送结构放大图。
17.图中：1、第一传送带；2、第二传送带；3、输送结构；4、龙门架；5、气缸；6、第一滑槽；7、悬臂；8、切割机；9、压紧结构；10、横梁；11、第二滑槽；12、套筒；13、圆柱杆；14、第一弹簧；15、压紧条；16、支撑架；17、第三滑槽；18、滑座；19、滑块；20、第二弹簧；21、转轴；22、压筒。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种钢板裁切装置，包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2的上部均设有输送结构3，第一传送带1和第二传送带2上部之间位置固定连接有龙门架4，龙门架4的上部固定安装有气缸5，龙门架4的内壁开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有悬臂7，悬臂7的前部固定安装有切割机8，龙门架4的内侧与悬臂7之间设有压紧结构9。
20.本实施例中，为了解决传统钢板裁切装置钢板容易出现偏离的现象设置了输送结构3，输送结构3包括有支撑架16、第三滑槽17、滑座18、滑块19、第二弹簧20、转轴21和压筒22，支撑架16固定安装在第一传送带1的上部边框上，第三滑槽17开设在支撑架16的内侧，滑块19固定安装在滑座18的后部，滑座18通过滑块19与第三滑槽17滑动连接，转轴21转动连接在滑座18的中心位置，压筒22转动连接在转轴21的外部，避免钢板在输送过程中出现位置偏离的现象，提高稳定性。
21.此外，支撑架16、第三滑槽17、滑座18、滑块19和第二弹簧20的数量均为两组，转轴21贯穿在两个滑座18之间，进一步提高输送稳定性。
22.本实施例中，为了解决传统钢板裁切装置定位效果差的现象设置了压紧结构9，压紧结构9包括有横梁10、第二滑槽11、套筒12、圆柱杆13、第一弹簧14和压紧条15，横梁10固
定安装在悬臂7的前部，第二滑槽11开设在龙门架4的内壁位于第一滑槽6的前方位置，套筒12固定安装在横梁10的底部靠近前端位置，圆柱杆13的顶端与套筒12活动连接，压紧条15固定连接在圆柱杆13的底端，第一弹簧14套设在圆柱杆13的外部，有效的提高了裁切工作时钢板的稳定性，避免冲击力导致钢板出现偏离的现象，提高裁切稳定性。
23.此外，横梁10与套筒12呈l字形排列，压紧条15的底部安装有防护胶条，防护胶条能够起到防滑的效果。
24.本实施例中，横梁10、套筒12、圆柱杆13和第一弹簧14组成弹性压紧组件，弹性压紧组件的数量为四组。
25.需要说明的是，本实用新型为一种钢板裁切装置，在使用时，将钢板放置到第一传送带1的上部，通过第一传送带1将钢板输送至经过输送结构3的下方，在经过压筒22的时候，钢板的厚度抬起压筒22，使得转轴21带动滑座18在第三滑槽17的内部滑动，滑动的同时压缩第二弹簧20，第二弹簧20的扩张力持续推动滑座18向下移动，使得压筒22压紧在钢板的上部，当钢板的切割点到达第一传送带1和第二传送带2之间的间隙处时，第一传送带1和第二传送带2停止工作，此时气缸5工作，推动悬臂7向下移动，带动切割机8和横梁10同时向下移动，两个压紧条15先接触钢板，持续的压力导致圆柱杆13向套筒12的内部移动，使得第一弹簧14被压缩，压紧条15持续压紧在钢板的外部，在持续下压的时候，切割机8的刀片接触到钢板，将钢板裁切，裁切完成后，气缸5带动悬臂7复位，第一传送带1和第二传送带2继续输送钢板。
26.本实用新型通过设置输送结构3，钢板在经过压筒22的时候，钢板的厚度抬起压筒22，使得转轴21带动滑座18在第三滑槽17的内部滑动，滑动的同时压缩第二弹簧20，第二弹簧20的扩张力持续推动滑座18向下移动，使得压筒22压紧在钢板的上部，解决了传统钢板在运输时没有压力容易出现偏离的现象，提高了钢板输送的稳定性，而且第二弹簧20的弹性作用，使得压筒22具备自适应功效，适用于各种不同厚度的钢板；通过设置压紧结构9，气缸5工作，推动悬臂7向下移动，带动切割机8和横梁10同时向下移动，两个压紧条15先接触钢板，持续的压力导致圆柱杆13向套筒12的内部移动，使得第一弹簧14被压缩，压紧条15持续压紧在钢板的外部，解决了传统钢板在切割的时候容易受到冲击力出现偏移的现象，提高裁切工作的稳定性，增加切割精度，而且可随着悬臂7同时动作，结构新颖，使用便捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。