一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前现有的小型圆管工艺激光切割机机构在工作时，均是通过人工控制激光切割机移动来控制切割深度，由于人工控制切割深度，必然会发生切割深度不一的问题，从而影响产品外观及使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，包括底座、激光切割机，所述底座的顶端开设有废料槽，所述底座的顶端两侧分别焊接有限位支撑装置、小型圆管固定器，所述激光切割机的左侧滑动连接在限位支撑装置右侧滑轨内，所述限位支撑装置包括外壳，所述外壳的内部通过支杆滑动连接有卡齿滑杆，所述卡齿滑杆的右侧固定有限位板，所述限位板的底部固定有弹性伸缩杆组件，所述外壳的内部转动连接有传动机构。
5.优选的，所述限位支撑装置的正面从左至右依次设置有滑块、旋钮。
6.优选的，所述外壳的内壁底部左侧固定有固定块，所述固定块的顶端铰接有棘杆。
7.优选的，所述传动机构由棘轮与扇形齿轮组成，且扇形齿轮与卡齿滑杆啮合。
8.优选的，所述棘杆的左侧与右侧分别设置有压簧、限位块，且滑块的背面与棘杆连接。
9.优选的，所述旋钮与传动机构连接。
10.本实用新型提供了一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构。具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过旋钮控制限位支撑装置中的传动机构转动，从而通过卡齿滑杆控制限位板移动，由于限位板的右侧位于激光切割机的下方，从而通过限位板来控制激光切割机的移动距离，进而达到控制切割深度的目的，进而解决了现有技术中人工控制切割深度不一致的问题。
12.(2)、本实用新型通过棘杆单向固定传动机构中的棘轮，从而定位限位板，由于限位板的右侧位于激光切割机的下方，所以通过限位板限制激光切割机的移动位置，从而统一对小型圆管的切割深度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型限位支撑装置结构示意图。
15.图中：1底座、2激光切割机、3废料槽、4限位支撑装置、5小型圆管固定器、6滑轨、7滑块、8旋钮、9外壳、10支杆、11卡齿滑杆、12限位板、13弹性伸缩杆组件、14传动机构、15固定块、16棘杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，包括底座1、激光切割机2，该底座1的上方中部开设有废料槽3，同时底座1的顶端从左至右依次固定焊接有限位支撑装置4、小型圆管固定器5，该限位支撑装置4的右侧嵌固安装有滑轨6，该激光切割机2的左侧滑动连接在滑轨6内部，同时限位支撑装置4的正面从左至右依次设置有滑块7、旋钮8，通过旋钮8控制限位支撑装置4中的传动机构14转动，从而通过卡齿滑杆11控制限位板12移动，由于限位板12的右侧位于激光切割机2的下方，从而通过限位板12来控制激光切割机2的移动距离，进而达到控制切割深度的目的。
18.上述申请中，限位支撑装置4包括外壳9，该外壳9的内部右侧通过支杆10滑动连接有卡齿滑杆11，且卡齿滑杆11的右侧固定有限位板12，同时限位板12的底部固定连接有弹性伸缩杆组件13，该外壳9的内部中端转动设置有传动机构14，该传动机构14由棘轮和扇形齿轮组成，扇形齿轮固定在棘轮的正面，且扇形齿轮与卡齿滑杆11啮合，外壳9的内壁底部左侧固定有固定块15，且固定块15的上方铰接有棘杆16，同时棘杆16的右侧设有限位块，其左侧设置有压簧，通过棘杆16单项限位传动机构14中的棘轮，从而起到定位限位板12的目的，从而增加限位板12对激光切割机2的定位效果。
19.使用时，首先将小型圆管通过小型圆管固定器5进行固定，其次顺时针转动旋钮8，使传动机构14控制卡齿滑杆11向下移动，从而带动限位板12向下移动，同时挤压弹性伸缩杆组件13，当限位板12调节至合适位置后，停止转动旋钮8，通过棘杆16单向固定传动机构14中的棘轮，从而定位限位板12，由于限位板12的右侧位于激光切割机2的下方，所以通过限位板12限制激光切割机2的移动位置，从而统一对小型圆管的切割深度；
20.复位时，逆时针方向滑动滑块7，使棘杆16与传动机构14中的棘轮分离，此时弹性伸缩杆组件13通过自身回弹力带动限位板12移动至初始位置，同时卡齿滑杆11也恢复至初始位置，随后松开滑块7，压簧控制棘杆16复位。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，包括底座(1)、激光切割机(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有废料槽(3)，所述底座(1)的顶端两侧分别焊接有限位支撑装置(4)、小型圆管固定器(5)，所述激光切割机(2)的左侧滑动连接在限位支撑装置(4)右侧滑轨(6)内，所述限位支撑装置(4)包括外壳(9)，所述外壳(9)的内部通过支杆(10)滑动连接有卡齿滑杆(11)，所述卡齿滑杆(11)的右侧固定有限位板(12)，所述限位板(12)的底部固定有弹性伸缩杆组件(13)，所述外壳(9)的内部转动连接有传动机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，其特征在于：所述限位支撑装置(4)的正面从左至右依次设置有滑块(7)、旋钮(8)。3.根据权利要求1所述的一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，其特征在于：所述外壳(9)的内壁底部左侧固定有固定块(15)，所述固定块(15)的顶端铰接有棘杆(16)。4.根据权利要求1所述的一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，其特征在于：所述传动机构(14)由棘轮与扇形齿轮组成，且扇形齿轮与卡齿滑杆(11)啮合。5.根据权利要求3所述的一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，其特征在于：所述棘杆(16)的左侧与右侧分别设置有压簧、限位块，且滑块(7)的背面与棘杆(16)连接。6.根据权利要求2所述的一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，其特征在于：所述旋钮(8)与传动机构(14)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种实用的小型圆管工艺激光切割机机构，涉及激光切割机技术领域。该实用的小型圆管工艺激光切割机机构，包括底座、激光切割机，所述底座的顶端开设有废料槽，所述底座的顶端两侧分别焊接有限位支撑装置、小型圆管固定器，所述激光切割机的左侧滑动连接在限位支撑装置右侧滑轨内，所述限位支撑装置的正面从左至右依次设置有滑块、旋钮。本实用新型通过旋钮控制限位支撑装置中的传动机构转动，从而通过卡齿滑杆控制限位板移动，由于限位板的右侧位于激光切割机的下方，从而通过限位板来控制激光切割机的移动距离，进而达到控制切割深度的目的，进而解决了现有技术中人工控制切割深度不一致的问题。人工控制切割深度不一致的问题。人工控制切割深度不一致的问题。


技术研发人员：章卫华
受保护的技术使用者：深圳铭创智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/6/17