一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉加工技术领域，具体为一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置。


背景技术：

2.腻子粉是墙面装饰的主要材料，根据用途的不同，对腻子粉的细度要求也不同，在腻子粉的生产加工过程中，腻子粉通常需要经过破碎、研磨、过滤等工序，为了提高生产效率，减少原料各个工序周转的耗时，人们设计并制造了集多道加工工序为一体的腻子粉加工装置；
3.经过检索发现，目前(专利号202020972091.6)的一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，采用送料筒、减速电机、输送轴以及螺旋齿等一系列结构，能够将加工好的原料直接输送至后续的加工设备，从而提高生产效率；
4.但该装置在使用时，上研磨盘与下研磨盘研磨工作时，研磨产生的腻子粉细度不一，未经筛选直接落入锥斗，腻子粉原料的品质得不到保障；
5.同时，腻子粉的主要成分为滑石粉和胶水，采用螺旋齿的结构，利用剪切力输送腻子粉，容易造成腻子粉结块的情况，给下一步的加工带来不便；
6.为此，我们提出一种新的生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，以解决上述装置腻子粉品质得不到保障以及腻子粉容易结块的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的腻子粉品质得不到保障以及腻子粉容易结块的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，包括：
9.箱体，箱体用于存放腻子粉，避免外界杂质掺入腻子粉当中；
10.电机一，电机一固定安装于箱体的顶部中心处，电机一的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧对称设置有搅拌叶，用于搅散腻子粉原料；
11.出料阀，箱体的内部底面为倾斜状，出料阀安装于箱体的底部中心处。
12.优选的，所述箱体的内部底端两侧分别安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有研磨筒；
13.所述研磨筒的底部嵌入设置有滤网二。
14.优选的，所述箱体内部下方位置安装有研磨盘，所述研磨盘的下端面与滤网二的内部底面形状相同；
15.所述研磨盘的下端面嵌入设置有滤网一，所述研磨盘固定安装于箱体内部搅拌杆的底部。
16.优选的，所述箱体的底部安装有输送构件，所述输送构件包括：壳体、电机二与输
送辊；
17.所述壳体通过支架固定于箱体的底部，所述壳体与出料阀的出料口相连通；
18.所述电机二固定于壳体的左侧，所述输送辊嵌入设置于壳体的内部，所述输送辊与电机二的输出端固定连接。
19.优选的，所述壳体的内腔分为左右两段，左段为圆柱形状空腔，左段空腔直径与输送辊的直径相同。
20.优选的，所述壳体右段空腔为喇叭状，开口由左侧向右侧扩大。
21.优选的，所述输送辊分为左右两段，所述输送辊左段外侧设置有螺旋状的凸起，所述输送辊的左段螺旋对应壳体的左端空腔，用于输送腻子粉原料；
22.所述输送辊的右段外侧安装有圆柱体形状凸起，所述输送辊的右段对应壳体的右段空腔，用于搅散腻子粉原料。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1、该种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，通过设置有研磨盘与研磨筒，研磨盘与研磨筒同时对原料进行研磨，同时通过研磨筒底部嵌入的滤网二对原料进行过滤，符合要求的原料流出，未达标的原料继续进行研磨，最终得到品质均一的原料。
25.2、其次，该种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，通过设置有输送辊，输送辊一段用于输送原料，远端设置有圆柱形凸起用于搅散原料，避免腻子粉结块，而在实际使用过程中，达到输送与搅散同时进行的效果，从而便于后续的加工。
附图说明
26.图1是本实用新型的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
28.图3是本实用新型的研磨筒局部结构示意图；
29.图4是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
30.图中：箱体1、弹簧101、研磨筒102、滤网二103、研磨盘104、滤网一105、电机一2、出料阀3、壳体401、电机二402、输送辊403。
具体实施方式
31.请参阅图1至4，本实用新型实施例中；
32.实施例1：一种生产腻子粉塔式生产线的原料加工装置，包括：
33.箱体1，箱体1用于存放腻子粉，避免外界杂质掺入腻子粉当中；
34.电机一2，电机一2固定安装于箱体1的顶部中心处，电机一2 的输出端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧对称设置有搅拌叶，用于搅散腻子粉原料；
35.出料阀3，箱体1的内部底面为倾斜状，出料阀3安装于箱体1 的底部中心处；
36.通过电机一2带动搅拌杆旋转，利用搅拌叶搅动腻子粉，腻子粉原料相互之间不断碰撞摩擦，从而使原料分散，达到破碎原料的效果；
37.实施例2：参考说明书附图2-4可得知，实施例2与实施1的不同在于：
38.箱体1的内部底端两侧分别安装有弹簧101，弹簧101的顶部安装有研磨筒102；
39.研磨筒102安装于弹簧101的顶部，研磨筒102的底部嵌入设置有滤网二103；
40.弹簧101施力于研磨筒102顶部，箱体1内部的原料在自身重力的作用下，被搅拌杆搅散之后，通过滤网二103的过滤，得到符合要求的腻子粉，剩余不符合要求的腻子粉继续停留在研磨筒102内部；
41.箱体1内部下方位置安装有研磨盘104，研磨盘104的下端面与滤网二103的内部底面形状相同；
42.研磨盘104的下端面嵌入设置有滤网一105，研磨盘104固定安装于箱体1内部搅拌杆的底部；
43.研磨盘104随搅拌杆同步转动，弹簧101施力于研磨筒102上时，将研磨筒102压向研磨盘104，利用弹簧101的挤压力提高研磨筒102 的研磨力度，提高研磨的效率；
44.同时经过搅拌叶的搅拌，研磨筒102内的原料继续被搅拌破碎，经过滤网二103的过滤最终能够得到符合要求的腻子粉，从而保障腻子粉原料的品质；
45.箱体1的底部安装有输送构件，输送构件包括：壳体401、电机二402与输送辊403；
46.壳体401通过支架固定于箱体1的底部，壳体401与出料阀3的出料口相连通；
47.电机二402固定于壳体401的左侧，输送辊403嵌入设置于壳体 401的内部，输送辊403与电机二402的输出端固定连接；
48.通过电机二402带动输送辊403转动，从而达到输送原料的效果；
49.壳体401的内腔分为左右两段，左段为圆柱形状空腔，左段空腔直径与输送辊403的直径相同；
50.利用壳体401限位原料，同时输送辊403转动时产生的剪切力，将原料输送至下一步加工工序；
51.壳体401右段空腔为喇叭状，开口由左侧向右侧扩大；
52.原料经过壳体401处的左段输送至右段，右段容积的增大使原料能够分散，不易结块；
53.输送辊403分为左右两段，输送辊403左段外侧设置有螺旋状的凸起，输送辊403的左段螺旋对应壳体401的左端空腔，用于输送腻子粉原料；
54.输送辊403的右段外侧安装有圆柱体形状凸起，输送辊403的右段对应壳体401的右段空腔，用于搅散腻子粉原料；
55.原料到达壳体401右段时，输送辊403的圆柱形凸起能够搅散原料，避免原料结块，从而便于后续加工。
56.其中，箱体1的正面安装有控制模块，用于装置整体其余电子元件的智能控制；
57.其中，电机一2以及电机二402均设置有与之匹配的电源。