一种高剪切分散乳化机预混合装置的制作方法

1.本技术涉及分散乳化机的技术领域，具体为一种高剪切分散乳化机预混合装置。


背景技术：

2.分散乳化机在进料口预先有不同种类的液体或液体与固体的混合物，然后电机驱动主轴带动转子旋转，最终将不同种类的液体或液体与固体混合物在工作腔内分散均质乳化，高剪切分散乳化机是农药制造过程中必不可少的一种设备。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的混合装置中搅拌叶固定，导致搅拌范围有限，不能对整个箱内的液体进行混合，使得原料粘附在箱体内壁上，从而造成浪费的情况，同时也造成农药的浓度不均匀，耗费了大量的混合时间。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的装置不便刮除箱体内壁上粘附原液的问题，本技术提供一种高剪切分散乳化机预混合装置。
5.本技术提供如下技术方案：一种高剪切分散乳化机预混合装置，包括底板，所述底板顶部的边缘处固定有支撑柱，所述支撑柱远离所述底板的一端安装有混合罐，所述混合罐顶部的两端均开设有进料口，所述混合罐的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两端等间距安装有搅拌杆，所述搅拌轴的底部安装有传动组件，所述混合罐内壁的两端均安装有刮板，所述刮板通过连接杆与所述搅拌轴固定连接，所述混合罐的底部开设有出料口。
6.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌杆转动对混合罐内部的原液进行搅拌，使原液充分混合，搅拌轴转动的同时通过连接杆带动刮板进行旋转，从而能够将粘附在混合罐内壁上的原液刮除，尽量避免原液造成浪费，同时配合传动组件的作用，使得原液混合地更加均匀，尽量避免混合罐内部的原液出现分层的情况。
7.可选的，所述底板顶部靠近所述混合罐的一端安装有收集组件，所述收集组件包括收集框，所述收集组件的收集框位于底板的顶部，所述收集框底部的两端均安装有滑块，所述底板顶部的两端均开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，通过收集框对混合后的原液进行收集，当收集至一定量，向外拉动收集框，使得滑块滑脱滑槽的内部，方便对收集框进行快速拆卸并移除原液。
9.可选的，所述进料口的内部均安装有密封塞，所述密封塞与所述进料口之间螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，方便对密封塞进行密封，尽量避免装置在工作过程中杂质进入混合罐的内部，进而降低了农药的质量。
11.可选的，所述搅拌杆的外壁等间距开设有通孔。
12.通过采用上述技术方案，减少了搅拌杆与原液之间的阻力，从而不同的原液之间
能够接触地更加充分。
13.可选的，所述混合罐内腔底部的两端均固定有斜板，两组所述斜板的底端与出料口连接。
14.通过采用上述技术方案，方便将混合后的药剂通过斜板快速排出混合罐。
15.可选的，所述传动组件包括第一锥齿轮，所述传动组件的第一锥齿轮位于搅拌轴的底部，所述第一锥齿轮的两端均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一端通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的外壁等间距固定有搅拌叶。
16.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而能够带动传动轴和搅拌叶转动，对混合罐内腔底部的原液进行搅拌，尽量避免混合罐内部出现上下分层的情况。
17.可选的，所述混合罐的底部设置有挡料组件，所述挡料组件包括安装板，所述挡料组件的安装板位于混合罐底部的一端，所述安装板靠近所述出料口的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有活动板，所述活动板远离所述电动推杆的一端固定有t型导向杆，所述t型导向杆的外壁套设有挡板，所述挡板的顶部与所述混合罐的底部固定连接，所述挡板与所述活动板之间相互抵接。
18.通过采用上述技术方案，电动推杆启动带动活动板向左移动，直至活动板与挡板相互抵接，从而能够将出料口封闭，延长了原液在混合罐内部的停留时间，使得原液反应地更加充分。
19.可选的，所述活动板的横截面面积大于出料口的横截面面积。
20.通过采用上述技术方案，使得活动板能够完全将出料口覆盖，尽量避免药剂从混合罐中漏出。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.（1）通过驱动电机、搅拌轴和连接杆的配合设置，能够带动刮板沿着混合罐的内壁转动，从而便于将混合箱内壁粘附的原液刮除，尽量避免造成浪费，同时配合传动组件的作用，方便对混合罐底部的原料进行搅拌，使得原液混合地更加充分，缩短了装置的反应时间，从而提高了装置的混合效率；
23.（2）通过t型导向杆、挡板、活动板、电动推杆和安装板的配合设置，能够对出料口进行封闭，延长了物料在混合罐内部的反应时间，从而提高了装置的混合效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的图1中a处结构示意图；
27.图3为本技术的混合罐仰视结构示意图。
28.图中：1、驱动电机；2、密封塞；3、进料口；4、混合罐；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、斜板；8、挡料组件；801、t型导向杆；802、挡板；803、活动板；804、电动推杆；805、安装板；9、支撑
柱；10、底板；11、收集组件；1101、滑槽；1102、滑块；1103、收集框；12、出料口；13、连接杆；14、刮板；15、通孔；16、传动组件；1601、第一锥齿轮；1602、第二锥齿轮；1603、搅拌叶；1604、传动轴。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种高剪切分散乳化机预混合装置，包括底板10，底板10顶部的边缘处固定有支撑柱9，支撑柱9远离底板10的一端安装有混合罐4，底板10顶部靠近混合罐4的一端安装有收集组件11，收集组件11包括收集框1103，收集组件11的收集框1103位于底板10的顶部，收集框1103底部的两端均安装有滑块1102，底板10顶部的两端均开设有滑槽1101，滑块1102与滑槽1101之间滑动连接；通过收集框1103对混合后的原液进行收集，当收集至一定量，向外拉动收集框1103，使得滑块1102滑脱滑槽1101的内部，方便对收集框1103进行快速拆卸并移除原液。
31.参阅图1，混合罐4顶部的两端均开设有进料口3，进料口3的内部均安装有密封塞2，密封塞2与进料口3之间螺纹连接；方便对密封塞2进行密封，尽量避免装置在工作过程中杂质进入混合罐4的内部，进而降低了农药的质量。
32.参阅图1，混合罐4的顶部固定有驱动电机1，驱动电机1的动力输出端安装有搅拌轴5，搅拌轴5的两端等间距安装有搅拌杆6，搅拌杆6的外壁等间距开设有通孔15；减少了搅拌杆6与原液之间的阻力，从而不同的原液之间能够接触地更加充分。
33.参阅图2，搅拌轴5的底部安装有传动组件16，传动组件16包括第一锥齿轮1601，传动组件16的第一锥齿轮1601位于搅拌轴5的底部，第一锥齿轮1601的两端均啮合连接有第二锥齿轮1602，第二锥齿轮1602远离第一锥齿轮1601的一端通过轴承安装有传动轴1604，传动轴1604的外壁等间距固定有搅拌叶1603；搅拌轴5转动带动第一锥齿轮1601转动，第一锥齿轮1601转动带动第二锥齿轮1602转动，从而能够带动传动轴1604和搅拌叶1603转动，对混合罐4内腔底部的原液进行搅拌，尽量避免混合罐4内部出现上下分层的情况。
34.参阅图3，混合罐4内壁的两端均安装有刮板14，刮板14通过连接杆13与搅拌轴5固定连接，混合罐4的底部开设有出料口12，混合罐4内腔底部的两端均固定有斜板7，两组斜板7的底端与出料口12连接，以方便将混合后的药剂通过斜板7快速排出混合罐4。
35.混合罐4的底部设置有挡料组件8，挡料组件8包括安装板805，挡料组件8的安装板805位于混合罐4底部的一端，安装板805靠近出料口12的一端安装有电动推杆804，电动推杆804的输出端安装有活动板803，活动板803远离电动推杆804的一端固定有t型导向杆801，t型导向杆801的外壁套设有挡板802，挡板802的顶部与混合罐4的底部固定连接，挡板802与活动板803之间相互抵接；电动推杆804启动带动活动板803向左移动，直至活动板803与挡板802相互抵接，从而能够将出料口12封闭，延长了原液在混合罐4内部的停留时间，使得原液反应地更加充分。
36.参阅图3，活动板803的横截面面积大于出料口12的横截面面积；使得活动板803能够完全将出料口12覆盖，尽量避免药剂从混合罐4中漏出。
37.工作原理：使用时，外接电源，拧开密封塞2，将需要制备农药的原液通过进料口3依次加入混合罐4的内部，通过控制器打开驱动电机1，驱动电机1启动带动搅拌轴5转动，搅
拌轴5转动带动搅拌杆6转动对原液进行搅拌，使得原液混合，搅拌轴5转动的同时通过连接杆13带动刮板14旋转，从而能够将混合罐4内壁上粘附的原液刮除，同时搅拌轴5带动第一锥齿轮1601转动，第一锥齿轮1601转动带动第二锥齿轮1602转动，第二锥齿轮1602转动带动传动轴1604转动，从而使得搅拌叶1603转动对混合罐4内腔底部的原液进行搅拌，进而使得原液混合地更加均匀充分，尽量避免出现分层的情况，降低农药的质量。
38.经过一段时间工作后，通过控制器启动电动推杆804，电动推杆804收缩带动活动板803向右移动，此时t型导向杆801在挡板802的内部向右移动，直至出料口12打开，在斜板7的引导下，使得混合后的药剂通过出料口12快速导入收集框1103的内部，当收集至一定量时，向外拉动收集框1103，使得滑块1102滑脱滑槽1101的内部，方便将收集框1103拆卸并移除药剂。
39.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。