一种可调节式药物粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎装置领域，具体为一种可调节式药物粉碎装置。


背景技术：

2.目前，在药物的原料加工成药粉末的过程中，一般采取粉碎、研磨、过筛、干燥、检验、分量、包装、入库等工序。
3.在粉碎这道工序，目前大多设备功能大一，无法调节粉碎后的颗粒的大小，导致了需要采用更小粉碎直径的设备进行二次研磨，因此成本较大且加工时间较长，影响了生产效率，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种可调节式药物粉碎装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式药物粉碎装置，包括装置本体，所述装置本体的内部安装有与外界驱动源连接的粉碎辊，且粉碎辊的一侧位于装置本体的内壁设置有斜板，所述斜板的内部设置有延伸至外侧且与斜板滑动连接的受力板，且受力板的一侧位于斜板的内部固定连接有连杆，所述连杆的一侧安装有与装置本体外壁固定安装的直线驱动源，所述粉碎辊的另一侧安装有受力块，且受力块的下方设置有安装板，所述安装板的内部延伸至外侧设置有竖杆，且竖杆的底端连接有与装置本体内壁连接的滤网，所述滤网的顶端与底端且位于装置本体的内壁处均设置有限位块，且滤网与限位块通过复位弹簧连接，所述粉碎辊的底端延伸至安装板的内部连接有转动轴，且转动轴的外侧固定有挤压块，所述安装板的内部开设有下料口。
6.通过采用上述技术方案，使得物料的粉碎直径可以进行调节，从而实现不同直径粉碎的效果，此外，滤网对物料进行进一步筛选，提升了装置的精准度。
7.本实用新型进一步设置为，所述粉碎辊与受力板之间形成有第一粉碎腔，且第一粉碎腔的斜方位于装置本体的内壁开设有第一进料口。
8.通过采用上述技术方案，起到对物料的粉碎效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述粉碎辊与受力块之间形成有第二粉碎腔，且第二粉碎腔的斜上方位于装置本体的顶部内壁开设有第二进料口。
10.通过采用上述技术方案，起到对物料的粉碎效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述下料口的开口为广口，且下料口的开口位于第二粉碎腔正下方。
12.通过采用上述技术方案，起到对物料的导向效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述转动轴与安装板内壁通过轴承转动连接，所述竖杆与安装板内壁滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，起到辅助转动轴转动的效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过粉碎辊、受力板、受力块、连杆和直线驱动源，首先，启动粉碎辊，随后启动直线驱动源，直线驱动源会带动连杆移动，连杆因此带动受力板移动，进而调节受力板与粉碎辊之间的间距即调节了粉碎物的直径，此时通过第一进料口加入物料，物料进入第一粉碎腔进行粉碎，此外，若第二粉碎腔的粉碎直径小于调节后的第一粉碎腔的粉碎直径，则也可以将物料同时加入第二进料口，第二粉碎腔同时进行粉碎作业，不仅可以起到调节粉碎直径的效果也提升了粉碎效率；
17.2、本实用新型通过转动轴、挤压块、下料口、竖杆和滤网，第一粉碎腔粉碎后的物料会直接落在滤网上，第二粉碎腔粉碎后的物料会通过下料口的导向作用落入在滤网上，当位于转动轴外壁的挤压块转动至与竖杆顶端接触后，其会挤压竖杆向下移动，竖杆因此带动滤网向下移动并使得复位弹簧发生形变，当挤压块转动至不与竖杆顶端接触后，滤网会在复位弹簧的作用下复位并推动竖杆复位，往复循环，竖杆起到对滤网的振动效果，进而使得滤网可以对其端面上的物料在振动的作用下实现筛分作用，满足直径要求的颗粒可落下，而不满足直径的颗粒则会被拦截，此外通过滤网的振动还可以起到对滤网的防堵塞效果以及对物料的加速小料效果，实用性强，且同时也保证了出料物料的高质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中的a处局部放大图；
20.图3为本实用新型的挤压块结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、粉碎辊；3、受力板；4、连杆；5、直线驱动源；6、受力块；7、安装板；8、竖杆；9、滤网；10、转动轴；11、挤压块；12、下料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种可调节式药物粉碎装置，如图1-3所示，包括装置本体1，装置本体1的内部安装有与外界驱动源连接的粉碎辊2，且粉碎辊2的一侧位于装置本体1的内壁设置有斜板，斜板的内部设置有延伸至外侧且与斜板滑动连接的受力板3，粉碎辊2与受力板3之间形成有第一粉碎腔，且第一粉碎腔的斜方位于装置本体1的内壁开设有第一进料口，第一进料口通过进料将物料输送至第一粉碎腔中进行粉碎作业，且受力板3的一侧位于斜板的内部固定连接有连杆4，连杆4的一侧安装有与装置本体1外壁固定安装的直线驱动源5，粉碎辊2的另一侧安装有受力块6，粉碎辊2与受力块6之间形成有第二粉碎腔，且第二粉碎腔的斜上方位于装置本体1的顶部内壁开设有第二进料口，第二进料口通过进料将物料输送至第二粉碎腔中进行粉碎作业，且受力块6的下方设置有安装板7，安装板7的内部延伸至外侧设置有竖杆8，且竖杆8的底端连接有与装置本体1内壁连接的滤网9，滤网9的顶端与底端且位于装置本体1的内壁处均设置有限位块，且滤网9与限位块通过复位弹簧，连接粉碎辊2的底端延伸
至安装板7的内部连接有转动轴10，转动轴10与安装板7内壁通过轴承转动连接，竖杆8与安装板7内壁滑动连接，转动轴10的转动会带动挤压块11转动，挤压块11转动至与竖杆8接触后会挤压竖杆8向下移动，实现对滤网9的挤压推动作用，且转动轴10的外侧固定有挤压块11，安装板7的内部开设有下料口12。
25.请参阅图2，下料口12的开口为广口，且下料口12的开口位于第二粉碎腔正下方，对下料口12的出料进行收集并导向性输送至滤网9上。
26.本实用新型的工作原理为：首先，启动粉碎辊2，随后启动直线驱动源5，直线驱动源5会带动连杆4移动，连杆4因此带动受力板3移动，进而调节受力板3与粉碎辊2之间的间距即调节了粉碎物的直径，此时通过第一进料口加入物料，物料进入第一粉碎腔进行粉碎，此外，若第二粉碎腔的粉碎直径小于调节后的第一粉碎腔的粉碎直径，则也可以将物料同时加入第二进料口，第二粉碎腔同时进行粉碎作业，不仅可以起到调节粉碎直径的效果也提升了粉碎效率；
27.第一粉碎腔粉碎后的物料会直接落在滤网9上，第二粉碎腔粉碎后的物料会通过下料口12的导向作用落入在滤网9上，当位于转动轴10外壁的挤压块11转动至与竖杆8顶端接触后，其会挤压竖杆8向下移动，竖杆8因此带动滤网9向下移动并使得复位弹簧发生形变，当挤压块11转动至不与竖杆8顶端接触后，滤网9会在复位弹簧的作用下复位并推动竖杆8复位，往复循环，竖杆8起到对滤网9的振动效果，进而使得滤网9可以对其端面上的物料在振动的作用下实现筛分作用，满足直径要求的颗粒可落下，而不满足直径的颗粒则会被拦截，使得出料物料可以满足生产需求，此外通过滤网9的振动还可以起到对滤网9的防堵塞效果以及对物料的加速下料效果，实用性强。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。