1.本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种具有烟尘净化功能的多工位等离子切割机。
背景技术：
2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.目前的等离子切割机在实际运行的过程中，会产生一定的烟尘，因为等离子切割机主要是通过电弧热量来切割的，但是目前的等离子切割机在切割产品的过程中，缺乏将烟尘去除的机构，因此在生产车间内部，主要通过车间的排风机构来将烟尘排出到车间外部，并没有将烟尘彻底消除，因此排出的烟尘依然对环境造成污染。
4.基于此，本实用新型设计了一种具有烟尘净化功能的多工位等离子切割机，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有烟尘净化功能的多工位等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烟尘净化功能的多工位等离子切割机，包括机体，所述机体的右侧固定安装有盒体，所述盒体的右侧固定安装有箱体，所述箱体的内壁分别焊接有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的顶部固定安装有第一抽气机，所述第一抽气机的进气端连通有合流管，所述合流管顶部的两侧均连通有软管，所述软管的另一端连通有输气管，所述输气管固定安装在机体切割头的表面，所述输气管的底部连通有吸气罩；
7.所述第一隔板的底部固定安装有水箱，所述第二隔板的内壁固定安装有金属网，所述金属网的底部贯穿到第三隔板的下方，所述金属网的内壁固定安装有滤布；
8.所述盒体的内壁固定安装有第二抽气机，所述第二抽气机的进气端与箱体连通，所述盒体的顶部连通有排气管，所述排气管的顶部固定安装有挡网。
9.优选的，所述盒体正面的上方插入有过滤盒，所述过滤盒的内部固定安装有活性炭滤网。
10.优选的，所述第一抽气机的排气端连通有竖管，所述竖管的表面连通有分气管，所述分气管的表面开设有孔洞，所述分气管为环形设置，所述水箱顶部的两侧均连通管有弯管，所述弯管的另一端贯穿到第一隔板的下方。
11.优选的，所述箱体的正面插入有收集盒，所述收集盒位于第三隔板的下方，所述收集盒和过滤盒的表面均固定安装有密封条。
12.优选的，所述水箱正面的上部连通有加水管，且加水管贯穿到箱体的外部，所述水箱正面的下部连通有排污管，且排污管贯穿到箱体的外部，排污管的表面固定安装有阀门。
13.优选的，所述水箱的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的两侧均固定安装有毛刷。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一抽气机将切割机产生的烟尘抽取到水箱中，水箱中的清水将气体进行降温，并且能够将气体中大部分的灰尘遗留在清水中，然后初步洁净的气体在经过滤布的时候能够进行精细过滤，使气体中的金属微粒遗留在滤布上，最后通过活性炭滤网将精过滤后的气体进行最后过滤，从而将气体中的所有金属微粒进行去除，从而达到对烟尘气体进行洁净的优点，十分值得推广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型箱体和盒体正视剖面图；
18.图3为本实用新型箱体和盒体的立体图；
19.图4为本实用新型分气管的俯视图；
20.图5为本实用新型过滤盒左视剖面图；
21.图6为本实用新型收集盒的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机体；2、盒体；3、箱体；4、第一隔板；5、第二隔板；6、第三隔板；7、第一抽气机；8、软管；9、输气管；10、吸气罩；11、水箱；12、金属网；13、滤布；14、第二抽气机；15、排气管；16、过滤盒；17、活性炭滤网；18、竖管；19、分气管；20、弯管；21、收集盒；22、电机箱；23、电机；24、转杆；25、毛刷；26、合流管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烟尘净化功能的多工位等离子切割机，包括机体1，机体1的右侧固定安装有盒体2，盒体2的右侧固定安装有箱体3，箱体3的内壁分别焊接有第一隔板4、第二隔板5和第三隔板6，第一隔板4的顶部固定安装有第一抽气机7，第一抽气机7的进气端连通有合流管26，合流管26顶部的两侧均连通有软管8，软管8的另一端连通有输气管9，输气管9固定安装在机体1切割头的表面，输气管9的底部连通有吸气罩10；
27.第一隔板4的底部固定安装有水箱11，第二隔板5的内壁固定安装有金属网12，金属网12的底部贯穿到第三隔板6的下方，金属网12的内壁固定安装有滤布13，该装置中的滤
布13为聚酯纤维无纺布；
28.盒体2的内壁固定安装有第二抽气机14，第二抽气机14的进气端与箱体3连通，盒体2的顶部连通有排气管15，排气管15的顶部固定安装有挡网，第一抽气机7通过软管8、输气管9和吸气罩10将切割头处的烟尘进行抽取，并且通过竖管18和分气管19排进水中进行初步洁净，然后气体通过弯管20进入到滤布13处进行二次过滤，此时第二抽气机14能够将二次过滤的气体排向活性炭滤网17处进行最终洁净，完全洁净的气体通过排气管15排出，从而达到了对烟尘进行净化的效果。
29.具体的，盒体2正面的上方插入有过滤盒16，过滤盒16的内部固定安装有活性炭滤网17，活性炭滤网17能够将滤布13过滤后的气体做最后的洁净，从而将气体中的有害物质以及金属微粒进行吸附，使气体能够完全洁净。
30.具体的，箱体3的正面插入有收集盒21，收集盒21位于第三隔板6的下方，收集盒21和过滤盒16的表面均固定安装有密封条，通过密封条的设置，能够提升收集盒21与过滤盒16的密封性，防止气体泄漏。
31.具体的，水箱11正面的上部连通有加水管，且加水管贯穿到箱体3的外部，水箱11正面的下部连通有排污管，且排污管贯穿到箱体3的外部，排污管的表面固定安装有阀门，加水管能够方便向水箱11中添加清水，排污管能够方便将使用后的污水排出进行换新。
32.实施例二
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一抽气机7的排气端连通有竖管18，竖管18的表面连通有分气管19，分气管19的表面开设有孔洞，分气管19为环形设置，水箱11顶部的两侧均连通管有弯管20，弯管20的另一端贯穿到第一隔板4的下方，通过分气管19的设置，能够将第一抽气机7抽取的气体均匀的从孔洞中排出，从而增加气体与清水之间的接触面积，提升清水对气体的除尘质量。
34.实施例三
35.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，水箱11的底部固定安装有电机箱22，电机箱22的内部固定安装有电机23，电机23的输出轴固定安装有转杆24，转杆24的两侧均固定安装有毛刷25，在滤布13吸附的过程中，电机23的输出轴带动转杆24旋转，转杆24带动毛刷25在滤布13上进行清扫，能够将过滤在滤布13上的灰尘扫落，从而集中掉落在收集盒21中，从而使滤布13能够持续对气体进行过滤，避免造成堵塞。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。