一种新型齿轮滚刀的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具领域，尤其涉及一种新型齿轮滚刀。


背景技术：

2.滚刀为刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，是一种常用的机械加工刀具，也是一种多刃的连续切削刀具。用于按展成法工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件，根据用途的不同，滚刀分为定装滚刀、非渐开线成滚刀、蜗轮滚刀和齿轮滚刀等。
3.目前传统设计的滚刀，包括刀轴以及周向分布于刀轴上的多个刀齿，在相邻的刀齿之间形成有容屑，目前的刀齿与刀轴多一体化构成，在使用中若其中一个刀齿损坏，其整个滚刀便不能使用，这就造成其使用的寿命降低，成本增加，同时由于滚刀整体使用硬质合金制造，加大了滚刀的生产成本。
4.现有技术中虽已有可更换刀体的齿轮滚刀，但多为在滚刀两端简单的机械固定，由于齿轮滚刀在加工过程中受力较大，常出现松动移位、变形的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种新型齿轮滚刀,以解决现有技术中齿轮滚刀在加工过程中由于受力过大出现刀体松动移位甚至刀齿损坏的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种新型齿轮滚刀的具体技术方案如下：
7.一种新型齿轮滚刀，包括刀轴和刀体，所述刀轴外壁周向上设置有多个l型凹槽，所述刀体置于l型凹槽内。
8.进一步，所述l型凹槽开设方向与刀轴中轴线方向相同，围绕刀轴中轴线等距排列。
9.进一步，所述刀体包括刀齿和三轴限位刀座，刀齿设置于三轴限位刀座的上部，三轴限位刀座置于l型凹槽内。
10.进一步，所述三轴限位刀座包括伸缩端与齿条端，齿条端位于刀齿底部，伸缩端设置在齿条端侧壁上。
11.进一步，所述齿条端包括齿条和刀座本体，刀座本体置于刀齿底部，刀座本体侧壁开有空腔，空腔内侧壁设置有滑轨，伸缩端设置在滑轨上滑动，l型凹槽一侧壁上设置有凹槽齿条，齿条与凹槽齿条啮合。
12.进一步，所述伸缩端包括伸缩本体和伸缩机构，伸缩本体设置在滑轨上滑动，伸缩本体上设置有伸缩机构。
13.进一步，所述伸缩机构包括：柱体和弹簧，所述伸缩本体侧壁开设有多个孔洞，孔洞内设置有柱体，柱体上套装有弹簧，弹簧一端与伸缩本体相连，弹簧另一端与刀座本体相连。
14.进一步，所述新型齿轮滚刀还包括固定环，所述刀轴端面上沿周向等距设置有多个第一螺孔，所述刀体一端设置有第二螺孔，所述固定环上设置有与所述第一螺孔、第二螺
孔相匹配的第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔通过螺钉安装固定在刀轴的一端。
15.本实用新型的优点在于：本新型齿轮滚刀刀轴和刀体采用分体设计，刀体部分采用了三维限位底座，通过在三维结构上的限位固定，增加刀体的牢固性，避免了齿轮滚刀的刀体在加工过程中出现松动移位的情况，提高了齿轮滚刀的加工精度；当刀齿损坏时，可单独更换损坏的刀齿，提高了生产效率，降低了生产成本，具备高实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的刀轴结构示意图；
18.图3为本实用新型的刀体结构示意图
19.图4为本实用新型的伸缩本体结构示意图；
20.图5为本实用新型的刀体正视剖面图结构示意图；
21.图6为本实用新型伸缩机构局部放大示意图；
22.图中标记说明：1、刀轴；2、刀体；3、l型凹槽；4、刀齿；5、三轴限位刀座；6、第二螺孔；7、固定环；8、螺钉；12、第一螺孔；13、轴孔；31、凹槽齿条；52、齿条端；51、伸缩端；53、滑轨；71、第三螺孔；511、伸缩本体；512、伸缩机构；521、齿条；522、刀座本体；5121、柱体；5122、弹簧；5123、孔洞。
具体实施方式
23.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种新型齿轮滚刀做进一步详细的描述。
24.如图1-5所示，本实用新型的一种新型齿轮滚刀，包括刀轴1和刀体2，刀轴1外壁周向上设置有多个l型凹槽3，刀体2置于l型凹槽3内，l型凹槽3开设方向与刀轴1中轴线方向相同，围绕刀轴1中轴线等距排列，刀体2包括刀齿4和三轴限位刀座5，刀齿4设置于三轴限位刀座5的上部，三轴限位刀座5置于l型凹槽3内，三轴限位刀座5包括伸缩端51与齿条端52，齿条端52位于刀齿4底部，伸缩端51设置在齿条端52侧壁上，齿条端52包括齿条521和刀座本体522，刀座本体522置于刀齿4底部，刀座本体522侧壁开有空腔，空腔内侧壁设置有滑轨53，伸缩端51设置在滑轨53上滑动，l型凹槽3一侧壁上设置有凹槽齿条31，齿条521与凹槽齿条31啮合，伸缩端51包括伸缩本体511和伸缩机构512，伸缩本体511设置在滑轨53上滑动，伸缩本体511上设置有伸缩机构512，伸缩机构512包括：柱体5121和弹簧5122，伸缩本体511侧壁开设有多个孔洞5123，孔洞5123内设置有柱体5121，柱体5121上套装有弹簧5122，弹簧5122一端与伸缩本体511相连，弹簧5122另一端与刀座本体522相连，还包括固定环7，刀轴1端面上沿周向等距设置有多个第一螺孔12，刀体2一端设置有第二螺孔6，固定环7上设置有与第一螺孔12、第二螺孔6相匹配的第三螺孔71，第一螺孔12、第二螺孔6和第三螺孔71通过螺钉8安装固定在刀轴的一端。
25.在更换刀体时：先通过松动螺钉8取下固定环7，通过按压伸缩本体511使伸缩端51处于紧缩状态，使刀体沿齿条31向远离刀轴的方向移动，使齿条521与齿条31脱离啮合状态，取出损坏刀体2，l型凹槽处于空置状态，可更换新刀体2，通过按压新刀体2的伸缩本体511使伸缩端51处于紧缩状态，使新刀体2沿l型凹槽3内的齿条31向垂直于l型凹槽3底面方
向插入，使齿条521与齿条31处于啮合状态，当刀座本体522底面插入至l型凹槽底部时，伸缩本体511在伸缩机构的作用下自动伸出，将刀体2固定在l型凹槽3内，新的刀体更换后，通过拧紧螺钉8将固定环7固定在刀轴1的一侧，起到加固作用。
26.本实用新型的刀体部分采用了三轴限位底座，通过在三轴方向上的限位固定，增加刀体与刀轴连接的牢固性，避免了齿轮滚刀的刀体在加工过程中出现松动移位的情况，提高了齿轮滚刀的加工精度；当刀齿损坏时，可单独更换损坏的刀齿，提高了生产效率，降低了生产成本，具备高实用性。
27.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种新型齿轮滚刀，其特征在于,包括刀轴(1)和刀体(2)，所述刀轴(1)外壁周向上设置有多个l型凹槽(3)，所述刀体(2)置于l型凹槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，所述l型凹槽(3)开设方向与刀轴(1)中轴线方向相同，l型凹槽(3)围绕刀轴(1)中轴线等距排列。3.根据权利要求1所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，所述刀体(2)包括刀齿(4)和三轴限位刀座(5)，刀齿(4)设置于三轴限位刀座(5)的上部，三轴限位刀座(5)置于l型凹槽(3)内。4.根据权利要求3所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，所述三轴限位刀座(5)包括伸缩端(51)与齿条端(52)，齿条端(52)位于刀齿(4)底部，伸缩端(51)设置在齿条端(52)侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，所述齿条端(52)包括齿条(521)和刀座本体(522)，刀座本体(522)置于刀齿(4)底部，刀座本体(522)侧壁开有空腔，空腔内侧壁设置有滑轨(53)，伸缩端(51)设置在滑轨(53)上滑动，l型凹槽(3)一侧壁上设置有凹槽齿条(31)，齿条(521)与凹槽齿条(31)啮合。6.根据权利要求4所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，所述伸缩端(51)包括伸缩本体(511)和伸缩机构(512)，伸缩本体(511)设置在滑轨(53)上滑动，伸缩本体(511)上设置有伸缩机构(512)。7.根据权利要求6所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，所述伸缩机构(512)包括：柱体(5121)和弹簧(5122)，所述伸缩本体(511)侧壁开设有多个孔洞(5123)，孔洞(5123)内设置有柱体(5121)，柱体(5121)上套装有弹簧(5122)，弹簧(5122)一端与伸缩本体(511)相连，弹簧(5122)另一端与刀座本体(522)相连。8.根据权利要求1所述的一种新型齿轮滚刀，其特征在于，还包括固定环(7)，所述刀轴(1)的端面上沿周向等距设置有多个第一螺孔(12)，所述刀体(2)的端面设置有第二螺孔(6)，所述固定环(7)上设置有与所述第一螺孔(12)、第二螺孔(6)相匹配的第三螺孔(71)，第一螺孔(12)、第二螺孔(6)和第三螺孔(71)通过螺钉(8)安装固定在刀轴(1)的端面上。

技术总结
本实用新型涉及一种新型齿轮滚刀，属于机械加工刀具领域，刀轴外壁周向上设置有多个L型凹槽，所述刀体置于L型凹槽内，L型凹槽开设方向与刀轴中轴线方向相同，围绕刀轴中轴线等距排列，刀体包括刀齿和三轴限位刀座，刀齿设置于三轴限位刀座的上部，刀座置于L型凹槽内，三轴限位刀座包括伸缩端与齿条端，齿条端位于刀齿底部，伸缩端设置在齿条端侧壁上，齿条端包括齿条和刀座本体，刀座本体置于刀齿底部。本实用新型齿轮滚刀通过三轴方向的限位固定，增加刀体的牢固性，避免了齿轮滚刀的刀体在加工过程中出现松动移位的情况，提高了齿轮滚刀的加工精度；当刀齿损坏时，可单独更换损坏的刀齿，提高了生产效率，降低了生产成本，具备高实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：姜文 王冠甲 郭雅楠
受保护的技术使用者：天津市福玛减速机有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/3/8