一种用于激光切割机的上下料悬臂的制作方法

1.本实用新型涉及上下料悬臂技术领域，具体为一种用于激光切割机的上下料悬臂。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
3.但是，现有的用于激光切割机的上下料悬臂在停止使用时，缺少支撑物，在长时间下容易导致悬臂受重力作用发生变形，影响其使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于激光切割机的上下料悬臂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机的上下料悬臂，以解决上述背景技术中提出的用于激光切割机的上下料悬臂在停止使用时，缺少支撑物，在长时间下容易导致悬臂受重力作用发生变形，影响其使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割机的上下料悬臂，包括工作台，所述工作台的一侧安装有抬升支架，所述抬升支架与工作台通过卡槽上下滑动连接，所述抬升支架上端的一侧安装有包覆支架，所述包覆支架的内部安装有软胶支撑块，所述抬升支架的上端安装有称重传感器，所述称重传感器与抬升支架固定连接，所述称重传感器的上端安装有支撑板，所述支撑板与称重传感器固定连接，所述支撑板的上端安装有缓冲垫，所述缓冲垫与支撑板固定连接。
6.优选的，所述工作台上端的另一侧安装有驱动丝杆，所述驱动丝杆与工作台通过轴承连接，所述工作台上端的另一侧安装有限位导轨，所述限位导轨和驱动丝杆的外部均安装有移动安装台，所述移动安装台与限位导轨通过卡槽滑动连接。
7.优选的，所述工作台的下端安装有底部支架，所述底部支架与工作台固定连接，所述抬升支架的下端安装有电动推杆，所述电动推杆与抬升支架固定连接。
8.优选的，所述移动安装台的内部安装有第一悬臂，所述第一悬臂与移动安装台旋转连接，所述第一悬臂的一端安装有第二悬臂，所述第二悬臂与第一悬臂旋转连接，所述第二悬臂的一端安装有第三悬臂，所述第三悬臂与第二悬臂旋转连接，所述移动安装台、第一悬臂和第二悬臂的前端面均安装有悬臂电机。
9.优选的，所述第三悬臂的一端安装有控料吸盘，所述控料吸盘与第三悬臂固定连接。
10.优选的，所述工作台的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与工作台固定连接。
11.优选的，所述支撑板的上端安装有缓冲垫，所述缓冲垫与支撑板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装抬升支架可以支撑起第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂，防止装置在停止使用时，缺少支撑物，导致第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂受重力作用发生变形，影响其使用寿命，安装软胶支撑块可以包覆住控料吸盘，防止其变形，影响吸料，增加装置的实用性，安装称重传感器可以检测第一悬臂和第二悬臂的重量，检测其是否放平，增加装置的实用性；
14.2、本实用新型通过安装驱动丝杆可以控制移动安装台移动，便于装置上下料，保证装置功能性的完整，安装电动推杆可以推动抬升支架进行移动，便于抬升支架支撑起第一悬臂、第二悬臂和第三悬臂，安装控料吸盘可以使其与装置外接气泵连接，实现吸料，保证装置功能性的完整。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于激光切割机的上下料悬臂的三维立体图；
16.图2为本实用新型一种用于激光切割机的上下料悬臂的结构示意图；
17.图3为本实用新型a部分放大图。
18.图中：1、工作台；2、底部支架；3、驱动丝杆；4、限位导轨；5、驱动电机；6、移动安装台；7、第一悬臂；8、第二悬臂；9、第三悬臂；10、控料吸盘；11、抬升支架；12、包覆支架；13、软胶支撑块；14、悬臂电机；15、电动推杆；16、称重传感器；17、支撑板；18、缓冲垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于激光切割机的上下料悬臂，包括工作台1，工作台1的一侧安装有抬升支架11，安装抬升支架11可以支撑起第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9，防止装置在停止使用时，缺少支撑物，导致第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9受重力作用发生变形，影响其使用寿命，抬升支架11与工作台1通过卡槽上下滑动连接，抬升支架11上端的一侧安装有包覆支架12，包覆支架12与抬升支架11固定连接，包覆支架12的内部安装有软胶支撑块13，安装软胶支撑块13可以包覆住控料吸盘10，防止其变形，影响吸料，增加装置的实用性，软胶支撑块13与包覆支架12固定连接，抬升支架11的上端安装有称重传感器16，安装称重传感器16可以检测第一悬臂7和第二悬臂8的重量，检测其是否放平，增加装置的实用性，称重传感器16与抬升支架11固定连接，称重传感器16的上端安装有支撑板17，支撑板17与称重传感器16固定连接，支撑板17的上端安装有缓冲垫18，缓冲垫18与支撑板17固定连接。
21.进一步，工作台1上端的另一侧安装有驱动丝杆3，驱动丝杆3与工作台1通过轴承连接，工作台1上端的另一侧安装有限位导轨4，限位导轨4与工作台1固定螺钉连接，限位导轨4和驱动丝杆3的外部均安装有移动安装台6，移动安装台6与限位导轨4通过卡槽滑动连接，移动安装台6与驱动丝杆3通过滚珠丝杆螺母副连接，安装驱动丝杆3可以控制移动安装台6移动，便于装置上下料，保证装置功能性的完整。
22.进一步，工作台1的下端安装有底部支架2，底部支架2与工作台1固定连接，抬升支架11的下端安装有电动推杆15，电动推杆15与抬升支架11固定连接，安装电动推杆15可以推动抬升支架11进行移动，便于抬升支架11支撑起第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9。
23.进一步，移动安装台6的内部安装有第一悬臂7，第一悬臂7与移动安装台6旋转连接，第一悬臂7的一端安装有第二悬臂8，第二悬臂8与第一悬臂7旋转连接，第二悬臂8的一端安装有第三悬臂9，第三悬臂9与第二悬臂8旋转连接，移动安装台6、第一悬臂7和第二悬臂8的前端面均安装有悬臂电机14，第三悬臂9的一端安装有控料吸盘10，控料吸盘10与第三悬臂9固定连接，安装控料吸盘10可以使其与装置外接气泵连接，实现吸料，保证装置功能性的完整，工作台1的另一侧安装有驱动电机5，驱动电机5与工作台1固定连接，驱动电机5与驱动丝杆3通过联轴器连接。
24.进一步，支撑板17的上端安装有缓冲垫18，缓冲垫18与支撑板17固定连接，安装缓冲垫18可以起到缓冲的作用。
25.工作原理：在装置停止使用时，悬臂电机14控制第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9保持水平，然后电动推杆15伸长推动抬升支架11向上移动，使软胶支撑块13包覆住控料吸盘10，使缓冲垫18与第一悬臂7和第二悬臂8接触，支撑住第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9，避免第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9收重力作用变形，本装置安装抬升支架11可以支撑起第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9，防止装置在停止使用时，缺少支撑物，导致第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9受重力作用发生变形，影响其使用寿命，安装软胶支撑块13可以包覆住控料吸盘10，防止其变形，影响吸料，增加装置的实用性，安装称重传感器16可以检测第一悬臂7和第二悬臂8的重量，检测其是否放平，增加装置的实用性，安装驱动丝杆3可以控制移动安装台6移动，便于装置上下料，保证装置功能性的完整，安装电动推杆15可以推动抬升支架11进行移动，便于抬升支架11支撑起第一悬臂7、第二悬臂8和第三悬臂9，安装控料吸盘10可以使其与装置外接气泵连接，实现吸料，保证装置功能性的完整。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。