1.本实用新型涉及半导体材料技术领域，具体公开了一种导体材料切割装置。
背景技术：
2.半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料，物质存在的形式多种多样，固体、液体、气体、等离子体等等。我们通常把导电性差的材料，如煤、人工晶体、琥珀、陶瓷等称为绝缘体。而把导电性比较好的金属如金、银、铜、铁、锡、铝等称为导体。可以简单的把介于导体和绝缘体之间的材料称为半导体。与导体和绝缘体相比，半导体材料的发现是最晚的，直到20世纪30年代，当材料的提纯技术改进以后，半导体的存在才真正被学术界认可，半导体材料有石墨、人工晶体、芯板、线缆材料等等。
3.铜芯线缆在生活中使用较多，其内部的铜芯可以进行回收，一些山区、受到自然灾害下的损坏的铜芯线缆都可以进行回收，为了便于后期的剥线利用，需要对铜芯线缆进行切割，针对这种环境下的损坏线缆，铜芯线缆的表面会有较多的附着物以及泥土等物质，不仅影响切割，而且还不利于后期剥线，清理较为困难，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种导体材料切割装置。
5.为达到以上目的，本实用新型提供了一种导体材料切割装置，包括工作台，所述工作台一侧边沿安装有l形杆，所述l形杆一侧外壁安装有液压缸，所述液压缸伸缩端设置有切割机构，所述工作台顶部边沿均通过设置转动件连接有清理板，两块所述清理板相互靠近的一侧外壁均设置有弹性件，两块所述清理板一端边沿呈卷曲设置，且两块所述清理板相互靠近的一侧边沿均开设有弧形削口，所述工作台内侧安装有收集仓，所述收集仓顶部架设有工形架，所述工形架两侧均延伸出有方板，且两块所述方板的顶部均设置有固定件，所述工形架内侧中间位置开设有切割槽。
6.优选的，所述切割机构包括固定安装在液压缸伸缩端的固定座，所述固定座一侧外壁安装有电机，所述电机输出端通过安装的皮带轮组件连接有切割刀片，所述l形杆一端向下方延伸出有支撑座，所述固定座滑动连接在支撑座的内侧。
7.优选的，所述转动件均包括对称安装在工作台顶部边沿的连接座，对应所述清理板转动连接在对应连接座的内侧。
8.优选的，所述弹性件均包括竖直安装连接座一端下方的固定柱，所述固定柱和对应清理板之间通过安装的拉簧连接，两块所述清理板的外侧共同活动卡装有卡扣。
9.优选的，所述固定件均包括竖直连接在方板顶部一侧的滑座，所述滑座内侧滑动连接有压杆，所述压杆远离滑座的一端内侧滑动连接有螺杆，所述螺杆与方板之间固定连接，所述螺杆的外侧设置有限位件。
10.优选的，所述限位件包括螺纹套设在螺杆外侧且靠近压杆上方的螺帽，所述压杆
底部安装有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的清理板和弧形削口可便于在切割前，将铜芯线缆表面的附着物进行清理，从而确保切割时铜芯线缆表面的附着物影响切割效果，切割后便对铜芯线缆进行收集，为后期剥线回收铜芯省去了清理的步骤，从而加速后期的剥线工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
14.图3为本实用新型清理板、弹性件、连接座之间连接示意图；
15.图4为本实用新型工形架、方板、固定件之间连接结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、工形架；3、l形杆；4、电机；5、收集仓；6、液压缸；7、滑座；8、卡扣；9、清理板；10、切割刀片；11、连接座；12、弧形削口；13、固定柱；14、拉簧；15、螺杆；16、压杆。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-图4所示的一种导体材料切割装置，包括工作台1，工作台1一侧边沿安装有l形杆3，l形杆3一侧外壁安装有液压缸6，液压缸6伸缩端设置有切割机构，工作台1顶部边沿均通过设置转动件连接有清理板9，两块清理板9相互靠近的一侧外壁均设置有弹性件，两块清理板9一端边沿呈卷曲设置，且两块清理板9相互靠近的一侧边沿均开设有弧形削口12，工作台1内侧安装有收集仓5，收集仓5顶部架设有工形架2，工形架2两侧均延伸出有方板，且两块方板的顶部均设置有固定件，工形架2内侧中间位置开设有切割槽，通过设置的l形杆3可便于安装液压缸6，液压缸6可在一端驱动固定座上下移动，由此便能操作切割机构进行工作，通过设置的清理板9可将铜芯线缆表面附着物进行清理，从而便于后期回收。
20.切割机构包括固定安装在液压缸6伸缩端的固定座，固定座一侧外壁安装有电机4，电机4输出端通过安装的皮带轮组件连接有切割刀片10，l形杆3一端向下方延伸出有支撑座，固定座滑动连接在支撑座的内侧，电机4和皮带轮组件的配合为公知常用连接手段，通过连接电源后电机4便驱动切割刀片10开始工作。
21.转动件均包括对称安装在工作台1顶部边沿的连接座11，对应清理板9转动连接在对应连接座11的内侧，连接座11便于转动安装清理板9。
22.弹性件均包括竖直安装连接座11一端下方的固定柱13，固定柱13和对应清理板9之间通过安装的拉簧14连接，两块清理板9的外侧共同活动卡装有卡扣8，通过设置的固定柱13可便于在一端卡装拉簧14，另一端与清理板9外壁相连接，由此可使得清理板9有一个拉伸的力，当卡扣8取下后，两个清理板9便在拉簧14的作用下相互后移，此时将铜芯线缆穿
过，就使得两块清理板9始终贴合在铜芯线缆的外侧。
23.固定件均包括竖直连接在方板顶部一侧的滑座7，滑座7内侧滑动连接有压杆16，压杆16远离滑座7的一端内侧滑动连接有螺杆15，螺杆15与方板之间固定连接，螺杆15的外侧设置有限位件，限位件包括螺纹套设在螺杆15外侧且靠近压杆16上方的螺帽，压杆16底部安装有橡胶垫，通过在压杆16的底部设置橡胶垫，可加大与铜芯线缆之间的接触面积，从而提升固定的效果，通过设置的滑座7可便于压杆16移动，限定压杆16的位置，与螺杆15相互配合，压杆16滑动在螺杆15的外侧，调节高度便于穿过铜芯线缆，在滑动压杆16下落至铜芯线缆的表面，最后通过螺帽来限定压杆16位置。
24.工作原理：使用时，先将铜芯线缆的一端穿过两块清理板9之间，水平拉伸一端直至到需要切割的位置，在弧形削口12的刮蹭以及弹性件的作用下，可使得铜芯线缆的表皮粘附物得以去除，而切割掉的铜芯线缆，表皮较为干净，可直接进行回收，减少清理剥线时的工作，提高了铜芯线缆回收加工的效率，其铜芯线缆的一端依次穿过压杆16的下方，根据铜芯线缆的外径，将压杆16压合在铜芯线缆的表面，最后通过螺杆15上方的螺帽进行旋紧固定即可，在实际操作中可简化步骤，固定一端即可，另一端通过手握紧拉直即可进行切割工作，切割后的铜芯线缆表皮较为干净落入到下方的收集仓5内部进行储存，由此可便于后期剥线，回收铜芯进行二次利用。
25.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。