切割刀导轨架加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工领域的装置，尤其涉及切割刀导轨架加工夹具。


背景技术：

2.加工夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
3.目前现有的切割刀导轨架加工夹具，夹持效果差，现在机床中大都利用螺纹杆旋转进行夹持，虽然精准度高但是速度很慢，当操作人员需要快速对器件进行夹持时，该装置不能满足人们的使用需求，且该装置不能对夹持器件进行缓冲，容易因力度过大导致夹持器件表面受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供切割刀导轨架加工夹具，以解决现有技术中的夹持效果差的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的切割刀导轨架加工夹具，包括：底板，所述底板顶部的右侧通过螺栓安装有驱动箱，所述驱动箱内腔的正面设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端套接有转盘，所述转盘背面的右侧焊接有固定轴，所述固定轴的表面套接有移动框，所述移动框的左侧通过螺栓安装有移动杆，所述移动杆的左侧贯穿至驱动箱的左侧并通过螺栓安装有移动板，所述底板顶部的左侧通过螺栓安装有固定板，所述底板的顶部且位于固定板的右侧设置有操作板。
7.优选地，所述移动框背面的顶部和底部均通过螺栓安装有滑套，所述滑套的轴心处套接有滑杆，所述滑杆的两侧与驱动箱内腔的两侧通过螺栓安装，所述底板的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
8.优选地，所述移动板的左侧开设有第一放置槽，且第一放置槽的内腔设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧贯穿至第一放置槽的左侧并通过螺栓安装有接触板，所述接触板的左侧设置有防滑层。
9.优选地，所述伸缩杆的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧与接触板的右侧通过螺栓安装，所述缓冲弹簧的右侧与第一放置槽内腔的右侧通过螺栓安装。
10.优选地，所述底板顶部的前侧和后侧且位于操作板的前侧和后侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的顶部通过螺栓安装有连接杆，且连接杆的顶部与
移动板的底部通过螺栓安装。
11.优选地，所述接触板的右侧开设有第二放置槽，且第二放置槽的内腔设置有压力传感器，所述驱动箱内腔的正面通过螺栓安装有承载板，且承载板的背面与旋转电机的正面通过螺栓安装。
12.本实用新型提供的切割刀导轨架加工夹具有益效果是：与原有的夹持方式相比，该装置可以快速的对器件进行夹持且在对器件的夹持过程中可以对其进行缓冲防护。
附图说明
13.图1是本实用新型切割刀导轨架加工夹具的总体结构示意图。
14.图2是本实用新型切割刀导轨架加工夹具的驱动箱结构俯视剖面图。
15.图3是本实用新型切割刀导轨架加工夹具的接触板结构立体示意图。
16.图4是本实用新型切割刀导轨架加工夹具的转盘结构立体示意图。
17.图5是本实用新型切割刀导轨架加工夹具的底板结构正视图。
18.图中：1、底板；2、驱动箱；3、旋转电机；4、转盘；5、固定轴；6、移动框；7、移动杆；8、移动板；9、固定板；10、操作板；11、滑套；12、滑杆；13、伸缩杆；14、接触板；15、缓冲弹簧；16、压力传感器。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
20.下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
21.参见图1、图2、图3、图4及图5，如图所示切割刀导轨架加工夹具，包括：底板1，底板1顶部的右侧通过螺栓安装有驱动箱2，驱动箱2内腔的正面设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端套接有转盘4，转盘4背面的右侧焊接有固定轴5，固定轴5的表面套接有移动框6，移动框6的左侧通过螺栓安装有移动杆7，移动杆7的左侧贯穿至驱动箱2的左侧并通过螺栓安装有移动板8，底板1顶部的左侧通过螺栓安装有固定板9，底板1的顶部且位于固定板9的右侧设置有操作板10。
22.移动框6背面的顶部和底部均通过螺栓安装有滑套11，滑套11的轴心处套接有滑杆12，滑杆12的两侧与驱动箱2内腔的两侧通过螺栓安装，底板1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。
23.本实施例中，通过设置第一凹槽、伸缩杆13、缓冲弹簧15和接触板14，方便对器件在夹持过程中起到缓冲作用，避免夹持力度过大对器件表面造成损坏。
24.移动板8的左侧开设有第一放置槽，且第一放置槽的内腔设置有伸缩杆13，伸缩杆13的左侧贯穿至第一放置槽的左侧并通过螺栓安装有接触板14，接触板14的左侧设置有防滑层。
25.本实施例中，通过设置旋转电机3、转盘4、固定轴5、移动框6、滑套11和滑杆12，有
效提高移动板8对器件的夹持速度，避免夹持速度慢降低其工作效率。
26.伸缩杆13的表面套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的左侧与接触板14的右侧通过螺栓安装，缓冲弹簧15的右侧与第一放置槽内腔的右侧通过螺栓安装。
27.本实施例中，通过设置滑槽、滑块和连接杆，有效增加移动板8的移动稳定性，防止移动板8出现移动偏移的现象。
28.底板1顶部的前侧和后侧且位于操作板10的前侧和后侧均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的顶部通过螺栓安装有连接杆，且连接杆的顶部与移动板8的底部通过螺栓安装。
29.本实施例中，通过设置操作板10，对器件起到了便于放置的作用，同时方便工作人员进行操作。
30.接触板14的右侧开设有第二放置槽，且第二放置槽的内腔设置有压力传感器16，驱动箱2内腔的正面通过螺栓安装有承载板，且承载板的背面与旋转电机3的正面通过螺栓安装。
31.本实施例中，通过设置承载板，有效增加旋转电机3的支撑稳定性，防止其在工作时出现掉落的现象。
32.在使用时工作人员首先通过外设控制面板设定压力传感器16的监测数值，控制面板将数据发送至压力传感器16，然后将器件放置在操作板10顶部，并使器件的左侧与固定板9的右侧接触，接着通过外设控制器打开旋转电机3，旋转电机3带动转盘4转动，转盘4带动固定轴5转动，固定轴5带动移动框6移动，移动框6带动滑套11在滑杆12上滑动，同时移动框6带动移动杆7向左移动，移动杆7带动移动板8移动，移动板8带动连接杆移动，连接杆带动滑块在滑槽内滑动，同步移动板8通过伸缩杆13带动接触板14移动，当接触板14移动至与器件接触时，移动板8继续向左移动，移动板8挤压伸缩杆13并压缩缓冲弹簧15，当移动板8的左侧与接触板14的右侧接触时，压力传感器16感应到压力数值，当压力传感器16监测到预定数值时，压力传感器16将数据发送至外设控制面板，外设控制面板关闭旋转电机3，使移动板8可以快速对器件进行夹持固定，提高工作效率，且可以对器件在夹持过程中进行缓冲，防止夹持力度过大对其表面造成损坏。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。