一种高性能密封装置装配推进装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种推进装置，特别涉及一种高性能密封装置装配推进装置。


背景技术：

2.在对一些高性能密封装置的配件进行装配时，需要将直径较小的圆柱体推入到直径较大的圆筒体内，目前装配作业还需要人工进行操作，不但装配效率底，且容易出现残次品，无法满足大量的密封装置的配件进行装配，因此需要一种高性能密封装置装配推进装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高性能密封装置装配推进装置，以解决上述背景技术中提出的目前装配作业还需要人工进行操作，不但装配效率底，且容易出现残次品，无法满足大量的密封装置的配件进行装配的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能密封装置装配推进装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板的顶端均通过套设的轴承一与支撑轴的前后端转动连接，所述支撑轴上固定设置有旋转板，所述旋转板的上下两端均固定设置有圆柱，两个所述圆柱的相背端均固定设置有搭接球，顶侧所述搭球的右侧搭接有搭接板，所述搭接板的顶侧固定设置有滑片，所述滑片滑动设置在圆筒底侧开设的滑槽内，所述圆筒内滑动设置有推进柱，所述推进柱的底端与滑片的顶端固定连接，所述圆筒的右端与装配筒固定连接，所述圆筒和装配筒的顶端均固定设置有装料箱，且两个装料箱分别与圆筒和装配筒连通，所述推进柱的左端固定设置有弹簧，且弹簧的左端与定位板固定连接，所述定位板的右侧壁前后侧均固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆的右端均固定设置有定位柱，两个所述定位柱的相对端分别与圆筒的前后侧壁固定连接，两个所述定位柱的底端均通过固定设置的圆杆与底板的上表面固定连接，所述装配筒的右端设置有阻挡圆板，所述阻挡圆板的上下侧均开设有下料槽，所述阻挡圆板的左侧壁固定设置有连接轴，所述连接轴的中部通过轴承二与支柱一的顶端转动连接，所述连接轴的左端固定设置有齿轮，所述齿轮的前端啮合有端面齿轮，所述端面齿轮固定设置在传动轴的后端，所述传动轴的前端通过轴承三转动连接有支柱二，且支柱一与支柱二均固定设置在底板的上表面，所述传动轴上固定设置有从动轮，所述从动轮通过皮带与传动轮传动连接，且传动轮固定设置在支撑轴上，所述支撑轴的后端与驱动电机的输出轴固定连接，且驱动电机安装在后侧支撑板上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒、装配筒、装料箱和阻挡圆板均为倾斜设置，且倾斜角度大于十五度。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒的直径小于装配筒的直径。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下料槽均为较长的弧形条状设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板与阻挡圆板的旋转速度相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡圆板的左侧壁开设有环形槽，且环形槽与装配筒的右侧壁搭接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推进柱左滑到圆筒内最左侧时，此时推进柱不会对圆筒顶侧的装料箱底侧形成遮挡。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的推进柱滑动设置在圆筒内，通过在圆筒和装配筒的顶端均固定设置的装料箱，且通过设置的旋转板带动搭接球旋转与搭接板接触，此时搭接板右移时可带动推进柱在圆筒内快速的右移，此时推进柱会带动圆柱内从装料箱内滑动的圆柱体右移，实现将圆柱体推进到装配筒内的圆筒体内，进而实现对圆柱体和圆筒体的快速装配，然后随着阻挡圆板的旋转，当下料槽与装配筒的右侧对应时，此时装配完成的圆柱体和圆筒体可从装配筒的右端滑落出来，以此循环，可实现不停的快速的对圆柱体和圆筒体进行装配作业，相对于人工操作，可有效的提高对圆柱体和圆筒体装配的效率，且可降低残次品的出现，能够满足大量的圆柱体和圆筒体的装配作业。
附图说明
13.图1为本实用新型第一立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第二立体结构示意图；
15.图3为本实用新型第三立体结构示意图；
16.图4为本实用新型第四立体结构示意图；
17.图5为本实用新型圆筒的仰视立体结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑板、3支撑轴、4旋转板、5圆柱、6搭接球、7搭接板、8滑片、9推进柱、10圆筒、11滑槽、12装配筒、13装料箱、14弹簧、15阻挡圆板、16下料槽、17环形槽、18连接轴、19支柱一、20齿轮、21端面齿轮、22传动轴、23支柱二、24从动轮、25皮带、26传动轮、27驱动电机、28定位板、29支撑杆、30定位柱、31圆杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图-1-5本实用新型提供了一种高性能密封装置装配推进装置，包括底板1，底板1的上表面左侧固定设置有两个支撑板2，两个支撑板2的顶端均通过套设的轴承一与支撑轴3的前后端转动连接，支撑轴3上固定设置有旋转板4，旋转板4的上下两端均固定设置有圆柱5，两个圆柱5的相背端均固定设置有搭接球6，顶侧搭球6的右侧搭接有搭接板7，搭接板7的顶侧固定设置有滑片8，滑片8滑动设置在圆筒10底侧开设的滑槽11内，圆筒10内滑动设置有推进柱9，推进柱9的底端与滑片8的顶端固定连接，圆筒10的右端与装配筒12固定连接，圆筒10和装配筒12的顶端均固定设置有装料箱13，且两个装料箱13分别与圆筒10和装配筒12连通，推进柱9的左端固定设置有弹簧14，且弹簧14的左端与定位板28固定连
接，定位板28的右侧壁前后侧均固定设置有支撑杆29，两个支撑杆29的右端均固定设置有定位柱30，两个定位柱30的相对端分别与圆筒10的前后侧壁固定连接，两个定位柱30的底端均通过固定设置的圆杆31与底板1的上表面固定连接，装配筒12的右端设置有阻挡圆板15，阻挡圆板15的上下侧均开设有下料槽16，阻挡圆板15的左侧壁固定设置有连接轴18，连接轴18的中部通过轴承二与支柱一19的顶端转动连接，连接轴18的左端固定设置有齿轮20，齿轮20的前端啮合有端面齿轮21，端面齿轮21固定设置在传动轴22的后端，传动轴22的前端通过轴承三转动连接有支柱二23，且支柱一19与支柱二23均固定设置在底板1的上表面，传动轴22上固定设置有从动轮24，从动轮24通过皮带25与传动轮26传动连接，且传动轮26固定设置在支撑轴3上，支撑轴3的后端与驱动电机27的输出轴固定连接，且驱动电机27安装在后侧支撑板2上，通过将圆柱体和圆筒体分别放入到左右侧的装料箱13内，在驱动电机27的带动下，支撑轴3会带动旋转板4旋转，此时两个搭接球6会循环的与搭接板7进行接触，实现带动搭接板7右移，搭接板7在右移时，此时通过滑片8在滑槽11内的滑动，可带动推进柱9在圆筒10内右移，此时推进柱9会推动圆筒10内的圆柱体右移到装配筒12内，进而实现将圆柱体推入到圆筒体内，实现对圆柱体和圆筒体的装配，搭接球6与搭接板7脱离后，在弹簧14的拉动下，此时推进柱9会快速的复位，此时两个装料箱13内的圆柱体和圆筒体会再次的滑落到圆筒10和装配筒12内，以实现循环的对圆柱体和圆筒体之间装配，在支撑轴3旋转时，在传动轮26、端面齿轮21和从动轮24的带动下，传动轴22会同步的旋转，此时在端面齿轮21和齿轮20的传动下，连接轴18会带动阻挡圆板15旋转，当推进柱9会推动圆筒10内的圆柱体右移到装配筒12内与圆筒体装配时，此时阻挡圆板15会对装配筒12的右侧阻挡，避免圆筒体从装配筒12内滑出，当阻挡圆板15上的下料槽16与装配筒12对应时，此时装配完成的圆柱体和圆筒体会从装配筒12内滑出，以便于循环的圆柱体和圆筒体装配作业，圆筒10、装配筒12、装料箱13和阻挡圆板15均为倾斜设置，且倾斜角度大于十五度，其作用在于可使装配筒12内组装完成的圆柱体和圆筒体自动的滑出装配筒12，圆筒10的直径小于装配筒12的直径，其作用在于可使圆筒10内的圆柱体滑入到装配筒12内后可与圆筒体的内侧空心处刚好对接，保证圆柱体和圆筒体可装配一起，两个下料槽16均为较长的弧形条状设置，其作用在于可保证装配完成的圆柱体和圆筒体滑出装配筒12，旋转板4与阻挡圆板15的旋转速度相等，其作用在于保证装配筒12内进行圆柱体和圆筒体的装配时，阻挡圆板15可对装配筒12的右侧阻挡，当圆柱体和圆筒体装配完成后，此时下料槽16可与装配筒12的右侧对接，实现圆柱体和圆筒体的滑出，阻挡圆板15的左侧壁开设有环形槽17，且环形槽17与装配筒12的右侧壁搭接，推进柱9左滑到圆筒10内最左侧时，此时推进柱9不会对圆筒10顶侧的装料箱13底侧形成遮挡，其作用在于可保证装料箱13内的圆柱体滑落到圆筒10内。
21.具体使用时，将圆柱体和圆筒体分别放入到左右侧的装料箱13内，在驱动电机27的带动下，支撑轴3会带动旋转板4旋转，此时两个搭接球6会循环的与搭接板7进行接触，实现带动搭接板7右移，搭接板7在右移时，此时通过滑片8在滑槽11内的滑动，可带动推进柱9在圆筒10内右移，此时推进柱9会推动圆筒10内的圆柱体右移到装配筒12内，进而实现将圆柱体推入到圆筒体内，实现对圆柱体和圆筒体的装配，搭接球6与搭接板7脱离后，在弹簧14的拉动下，此时推进柱9会快速的复位，此时两个装料箱13内的圆柱体和圆筒体会再次的滑落到圆筒10和装配筒12内，以实现循环的对圆柱体和圆筒体之间装配，在支撑轴3旋转时，在传动轮26、端面齿轮21和从动轮24的带动下，传动轴22会同步的旋转，此时在端面齿轮21
和齿轮20的传动下，连接轴18会带动阻挡圆板15旋转，当推进柱9会推动圆筒10内的圆柱体右移到装配筒12内与圆筒体装配时，此时阻挡圆板15会对装配筒12的右侧阻挡，避免圆筒体从装配筒12内滑出，当阻挡圆板15上的下料槽16与装配筒12对应时，此时装配完成的圆柱体和圆筒体会从装配筒12内滑出，以便于循环的圆柱体和圆筒体装配作业。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。