一种铜铝复合板材裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合板材裁切技术领域，具体为一种铜铝复合板材裁切装置。


背景技术：

2.铜铝复合板材，广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域，铜铝复合板材在加工出来后需要对板材进行裁切，以便于后续板材的加工使用，进而就会用到铜铝复合板材裁切装置，然而现有的铜铝复合板材裁切装置存在以下问题：
3.现有的铜铝复合板材裁切装置，在使用的过程中需要人为对待裁切的铜铝复合板进行固定而后在进行裁切，较为费时，不便于对铜铝复合板材进行自动定位固定，同时在裁切时，刀具会产生较高的温度，为保护刀具，需要在裁切时进行降温处理。
4.所以我们提出了一种铜铝复合板材裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合板材裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铜铝复合板材裁切装置不便于对铜铝复合板材进行自动定位固定，她不便于对刀具进行降温处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合板材裁切装置，设置的底座稳定放置于地面上，且所述底座的顶部四周安装有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部安装有顶板，而且顶板的后侧安装有第一电机；
7.安装架，连接于顶板的底面中部，且安装架的中部安装有刀具，并且安装架的外侧安装有第二电机，而且第二电机的输出端与刀具相连接；
8.包括：
9.箱体，安装于顶板顶部的右侧，且顶板的顶面中部架设有转盘；
10.拉绳，固定于顶板的左侧底部，且拉绳的底部贯穿连接于底座内侧中部的齿辊上，并且齿辊嵌入式轴连接于底座的内侧中部；
11.限位板，连接于底座顶部的两侧，用于对板材进行限位固定。
12.优选的，所述第一电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆轴连接于移动槽中，并且移动槽开设于顶板的底面中部，而且往复丝杆上套设有安装架，使得第一电机启动后就会带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动安装架在移动槽中进行前后往复移动。
13.优选的，所述往复丝杆通过传动带与纵杆相连接，且纵杆的端部连接有转盘，并且转盘的端部开设有凹槽，而且凹槽中连接有活塞，同时活塞的端部连接于箱体中，使得往复丝杆转动后就会同步带动纵杆进行转动，纵杆就会带动转盘进行转动，进而就会通过凹槽带动活塞进行水平移动。
14.优选的，所述箱体的端部分别安装有两个单向阀，且单向阀的端部分别连接有输水管，并且一个输水管与水源连接，而且另一个输水管通过连接管与喷水管相连接，同时喷水管安装于刀具的外侧，所述单向阀的流向相反，使得活塞在箱体中移动后就会使得单向阀通过输水管将水抽入到箱体中，而后由通过输水管和连接管将水从喷水管中喷出。
15.优选的，所述顶板底部的两侧固定有套筒，且套筒的底部滑动套设有压板，并且压板与套筒之间安装有复位弹簧，而且压板的底部与底座的长度相等，使得顶板下移后就会使压板与板材进行接触而后压缩复位弹簧而在套筒中进行滑动，从而对板材进行竖向固定。
16.优选的，所述齿辊的底部与底座之间安装有扭力弹簧，且齿辊的外侧交错分布有齿板，并且齿辊与齿板相互啮合，而且齿板的顶部固定有限位板，同时限位板连接于滑槽中，所述滑槽贯穿开设于底座顶面中部的两侧，使得齿辊转动后就会与两侧的齿板进行啮合，齿板就会带动限位板在滑槽中进行相对移动，从而对板材进行横向限位固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜铝复合板材裁切装置；
18.1、通过设置的套筒、压板、复位弹簧、拉绳、齿辊、扭力弹簧、齿板、滑槽和限位板，使得顶板下移后就会使压板先与刀具与板材进行接触，而后压缩复位弹簧而在套筒中进行滑动，进而对板材进行竖向的固定，且顶板下移还会对拉绳进行放松，拉绳放松后扭力弹簧就会进行转动，进而待定齿辊进行转动，齿辊转动后就会与外侧的齿板进行啮合，从而带动限位板在滑槽中进行相对移动，从而对板材进行横向的限位固定，从而使得加工的更加高效与精准；
19.2、通过设置的往复丝杆、纵杆、转盘、凹槽、活塞、箱体、单向阀、输水管和喷水管，使得往复丝杆转动后就会带动刀具进行前后移动而对板材进行裁切，且往复丝杆转动后还会通过传动带带动纵杆进行转动，纵杆转动后就会带动圆盘同步转动，而后就会带动凹槽进行转动，凹槽就会带动活塞在箱体中进行往复移动，再配合两个单向阀与输水管的设置可以将水自动输送至喷水管中进行使用。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
21.图2为本实用新型移动槽侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型齿板分布俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型限位板俯视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、伸缩杆；3、顶板；4、第一电机；5、往复丝杆；6、移动槽；7、安装架；8、第二电机；9、刀具；10、喷水管；11、连接管；12、套筒；13、压板；14、复位弹簧；15、纵杆；16、转盘；17、凹槽；18、活塞；19、箱体；20、单向阀；21、输水管；22、拉绳；23、齿辊；24、扭力弹簧；25、齿板；26、滑槽；27、限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝复合板材裁切装置，设置的底座1稳定放置于地面上，且底座1的顶部四周安装有伸缩杆2，并且伸缩杆2的顶部安装有顶板3，而且顶板3的后侧安装有第一电机4；
28.安装架7，连接于顶板3的底面中部，且安装架7的中部安装有刀具9，并且安装架7的外侧安装有第二电机8，而且第二电机8的输出端与刀具9相连接；
29.包括：
30.箱体19，安装于顶板3顶部的右侧，且顶板3的顶面中部架设有转盘16；
31.拉绳22，固定于顶板3的左侧底部，且拉绳22的底部贯穿连接于底座1内侧中部的齿辊23上，并且齿辊23嵌入式轴连接于底座1的内侧中部；
32.限位板27，连接于底座1顶部的两侧，用于对板材进行限位固定。
33.第一电机4的输出端连接有往复丝杆5，且往复丝杆5轴连接于移动槽6中，并且移动槽6开设于顶板3的底面中部，而且往复丝杆5上套设有安装架7。往复丝杆5通过传动带与纵杆15相连接，且纵杆15的端部连接有转盘16，并且转盘16的端部开设有凹槽17，而且凹槽17中连接有活塞18，同时活塞18的端部连接于箱体19中。箱体19的端部分别安装有两个单向阀20，且单向阀20的端部分别连接有输水管21，并且一个输水管21与水源连接，而且另一个输水管21通过连接管11与喷水管10相连接，同时喷水管10安装于刀具9的外侧，单向阀20的流向相反，如图1-3所示，首先，将待加工的铜铝复合板材放置在底座1的顶部，而后，启动伸缩杆2、第一电机4个第二电机8，伸缩杆2就会带动顶板3进行下移，第二电机8启动后就会带动刀具9开始运行，而第一电机4启动后就会带动往复丝杆5进行转动，往复丝杆5转动后就会带动安装架7在移动槽6中进行前后移动，往复丝杆5转动后就会通过传动带带动纵杆15进行同步转动，纵杆15转动后就会带动转盘16进行转动，转盘16转动后就会通过凹槽17带动活塞18在箱体19中进行左右方向的水平移动，活塞18活动后，箱体19端部安装的两个“只出不进”与“只进不出”的流向相反的单向阀20就会通过输水管21将水从源头处抽入到箱体19中，而后又通过输水管21和连接管11将水输送至喷水管10中，喷水管10就会对刀具9进行降温，防止裁切时温度过高而对刀具9造成损害，进而减少其使用寿命。
34.顶板3底部的两侧固定有套筒12，且套筒12的底部滑动套设有压板13，并且压板13与套筒12之间安装有复位弹簧14，而且压板13的底部与底座1的长度相等。齿辊23的底部与底座1之间安装有扭力弹簧24，且齿辊23的外侧交错分布有齿板25，并且齿辊23与齿板25相互啮合，而且齿板25的顶部固定有限位板27，同时限位板27连接于滑槽26中，滑槽26贯穿开设于底座1顶面中部的两侧，如图1和图4-5所示，在顶板3在下移的过程中，压板13会先于铜铝复合板材的表面进行抵接，而后随着顶板3的继续下移，就会使得压板13压缩复位弹簧14而在套筒12中进行滑动，从而使得压板13对铜铝复合板材的竖向进行压紧固定，而后刀具9再与铜铝复合板材的表面进行接触裁切，并且顶板3下移时还会对拉绳22进行放松，拉绳22放松后，初始状态为反转的扭力弹簧24就会发生回转，进而带动齿辊23进行转动，齿辊23转动后就会与外侧的齿板25进行啮合，进而带动齿板25在滑槽26中进行移动，齿板25移动后就会同步带动限位板27进行移动，限位板27就会在滑槽26中进行相对移动，进而就会对铜铝复合板材侧面进行限位固定，从而对铜铝复合板材进行横向的定位，进而使得加工时的
准确性更高。
35.工作原理：在使用该铜铝复合板材裁切装置时，如图1-5所示，首先，第一电机4带动往复丝杆5转动后，就会使得安装架7在移动槽6中移动，进而带动刀具9进行移动，且往复丝杆5还会通过纵杆15和传动带带动转盘16进行转动，转盘16转动后就通过凹槽17带动活塞18在箱体19中进行往复滑动，再配合喷水管10、单向阀20和输水管21的设置，即可完成对板材的裁切和对刀具9的降温处理，同时顶板3的移动，会带动压板13压缩复位弹簧14而在套筒12滑动，从而对板材进行竖向固定，拉绳22放松后扭力弹簧24就会带动齿辊23转动，进而带动齿板25进行移动，从而带动限位板27在滑槽26中进行移动，从而对板材进行横向固定，进而使得加工效果更好，从而完成一系列工作。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。