1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热冲锻模具脱模装置。
背景技术：
2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.锻件经冲头在底模上冲压锻造形成所需的形状后通常会粘附在冲头上，一般会设置挡板将锻件与冲头分离后再利用推料装置将锻件推往指定位置，但由于锻件与冲头分离后常产生跳动使得锻件的落点偏离指定位置，导致推料装置无法准确推动锻件，如何解决上述问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热冲锻模具脱模装置，以解决背景技术中所提到的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:包括底座、上板、支撑柱、夹板和弹簧，所述支撑柱设置于底座两侧且支撑柱两端分别与底座顶面、上板底面相连，所述底座上设置有底模，上板底面设置有与底模位置相对应的挡板，上板和挡板上均设置有与底模位置匹配用于供冲头通过的通孔，所述夹板设置于挡板侧面且夹板中部与挡板活动连接，所述夹板横截面呈l状；
6.所述弹簧两端分别与上板、夹板相连。
7.优选的，所述挡板通过连接杆与上板底面固定连接。
8.优选的，所述挡板侧面设置有凹槽，所述夹板位于凹槽内与挡板活动连接。
9.优选的，所述夹板与挡板铰接连接。
10.优选的，所述弹簧两端分别与上板底面、夹板中部相连
11.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：所述弹簧两端分别与上板底面、夹板中部相连。
12.本实用新型提供的一种热冲锻模具脱模装置，将锻件放置于底模上，冲头穿过上板和挡板的通孔下行对锻件进行冲压后即可将锻件加工成所需的形状，加工完成后锻件将会粘附在冲头上随着冲头上行；在冲头上行的过程中锻件顶部将会抵住夹板一侧使得夹板往锻件方向靠拢，此时弹簧随着夹板往锻件方向靠拢将会被拉伸，当锻件抵住挡板后随着冲头的上行锻件将会与夹头分离，此时夹板能够限制锻件在水平方向上的移动，避免锻件在脱离后跳动导致推料装置无法准确将锻件推动离开底模。
13.本实用新型利用锻件随冲头的力量使得夹板靠拢锻件，通过夹板来限制锻件脱离
夹头后的运动，避免锻件跳动离开预定地点导致推料装置无法准确推动锻件，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
14.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型截面构造示意图；
16.图2为图1中a部位构造示意图；
17.图中：底座1、底模11、上板2、挡板21、连接杆22、凹槽23、支撑柱3、夹板4、弹簧5。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.结合图1-2，一种热冲锻模具脱模装置，包括底座1、上板2、支撑柱3、夹板4和弹簧5，所述支撑柱3设置于底座1两侧且支撑柱3两端分别与底座1顶面、上板2底面相连，所述底座1上设置有底模11，上板2底面设置有与底模11位置相对应的挡板21，所述挡板21通过连接杆22与上板2底面固定连接，上板2和挡板21上均设置有与底模11位置匹配用于供冲头通过的通孔，所述夹板4设置于挡板21侧面，所述挡板21侧面设置有凹槽23，所述夹板4位于凹槽23内与挡板21铰接连接，所述夹板4横截面呈l状，所述弹簧5两端分别与上板2底面、夹板4顶面相连。
20.本实用新型工作原理：将锻件放置于底模11上，冲头穿过上板2和挡板21的通孔下行对锻件进行冲压后即可将锻件加工成所需的形状，加工完成后锻件将会粘附在冲头上随着冲头上行；在冲头上行的过程中锻件顶部将会抵住夹板4一侧使得夹板4往锻件方向靠拢，此时弹簧5随着夹板4往锻件方向靠拢将会被拉伸，当锻件抵住挡板21后随着冲头的上行锻件将会与夹头分离，此时夹板4能够限制锻件在水平方向上的移动，避免锻件在脱离后跳动导致推料装置无法准确将锻件推动离开底模11。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种热冲锻模具脱模装置，其特征在于：包括底座(1)、上板(2)、支撑柱(3)、夹板(4)和弹簧(5)；所述支撑柱(3)设置于底座(1)两侧且支撑柱(3)两端分别与底座(1)顶面、上板(2)底面相连；所述底座(1)上设置有底模(11)，上板(2)底面设置有与底模(11)位置相对应的挡板(21)，上板(2)和挡板(21)上均设置有与底模(11)位置匹配用于供冲头通过的通孔；所述夹板(4)设置于挡板(21)侧面且夹板(4)中部与挡板(21)活动连接，所述夹板(4)横截面呈l状；所述弹簧(5)两端分别与上板(2)、夹板(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种热冲锻模具脱模装置，其特征在于：所述挡板(21)通过连接杆(22)与上板(2)底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热冲锻模具脱模装置，其特征在于：所述挡板(21)侧面设置有凹槽(23)，所述夹板(4)位于凹槽(23)内与挡板(21)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种热冲锻模具脱模装置，其特征在于：所述夹板(4)与挡板(21)铰接连接。5.根据权利要求1所述的一种热冲锻模具脱模装置，其特征在于：所述弹簧(5)两端分别与上板(2)底面、夹板(4)中部相连。
技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热冲锻模具脱模装置，包括底座、上板、支撑柱、夹板和弹簧，支撑柱设置于底座两侧且支撑柱两端分别与底座顶面、上板底面相连，底座上设置有底模，上板底面设置有与底模位置相对应的挡板，上板和挡板上均设置有与底模位置匹配用于供冲头通过的通孔，夹板设置于挡板侧面且夹板中部与挡板活动连接，夹板横截面呈L状，弹簧两端分别与上板、夹板相连，利用锻件随冲头的力量使得夹板靠拢锻件，通过夹板来限制锻件脱离夹头后的运动，避免锻件跳动离开预定地点导致推料装置无法准确推动锻件，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。预期能够产生良好的经济效益。
技术研发人员：苏长平
受保护的技术使用者：泉州市三业智能科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/8