一种用于电火花机床的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电火花机床的工件夹持机构。


背景技术：

2.电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。电火花机是主要用来实现蚀除工件金属。
3.目前，市场上的电火花机，它包括夹持部件和加工部件，市场上的夹持部件通常是利用两块铁片通过螺栓等实现对加工件的固定。这种夹持方式虽然能够实现对加工件的夹持，但只能适用于某一尺寸的加工件，不能根据加工件的大小高度进行调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电火花机床的工件夹持机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于电火花机床的工件夹持机构，包括支撑底板，所述支撑底板上通过感应结构设置有放置平台，所述支撑底板底部固定有底部液压缸，所述底部液压缸固定在固定处，所述支撑伸缩杆侧边设置有传动结构，所述传动结构输出端设置有夹持块，所述夹持块位于所述放置平台上方，所述夹持块包括一段夹板、二段夹板和纵向移动件，所述一段夹板内部设置有纵向移动件，所述纵向移动件的输出端设置有二段夹板。
6.优选地，所述感应结构包括固定座和压力传感器，所述支撑底板上对称固定有固定座，所述固定座上通过压力传感器设置有放置平台。
7.优选地，所述传动结构包括安装底板、连接杆、第四液压筒、第三液压筒、连接推动杆、终端推出杆、夹持纵向件、第二推动杆、第二液压筒、连接管道、第一液压筒和滑动杆，所述第四液压筒、第三液压筒、第二液压筒和第一液压筒固定在固定处，所述第四液压筒、第三液压筒、第二液压筒和第一液压筒内部填充有液压油，所述支撑底板侧边固定有安装底板，所述安装底板侧边固定有滑动杆，所述滑动杆通过活塞滑动设置在第一液压筒内部，所述第一液压筒另一侧联通设置有连接管道，所述连接管道另一端端部联通设置在第二液压筒一侧，所述第二液压筒的另一侧通过活塞滑动设置有第二推动杆，所述第二推动杆侧边固定有连接推动杆，所述连接推动杆通过活塞滑动设置在第三液压筒内部，所述第三液压筒通过管道连接在第四液压筒的一侧，所述第四液压筒的另一侧通过活塞滑动设置有终端推出杆，所述终端推出杆端部设置有夹持纵向件。
8.优选地，所述夹持纵向件包括夹持伸缩杆和夹持块，所述终端推出杆端部固定有伸缩安装板，所述伸缩安装板上固定有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆端部有夹持块。
9.优选地，所述纵向移动件包括转动槽、转动螺杆、推出杆、内部电机和驱动滑板，所述一段夹板上开设有转动槽，所述转动槽内部固定有内部电机，所述内部电机固定安装在
驱动滑板上，所述驱动滑板滑动设置在转动槽内部，所述内部电机驱动连接转动螺杆，所述转动螺杆端部转动设置有二段夹板，所述转动螺杆和转动槽的底部螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，通过利用感应结构设置放置平台，使得能够利用感应结构实现对于加工件的放置，能够利用传动结构控制夹持块对加工件的夹持固定；本技术通过设置有一段夹板和二段夹板，使得能够利用纵向移动件调节一段夹板和二段夹板的夹持位置，从而保证对不同高度夹持件的夹持固定。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例夹持机构示意图；
12.图2为本实用新型实施例夹持块结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例驱动滑板位置示意图；
14.1、支撑底板；2、底部液压缸；3、安装底板；4、连接杆；5、放置平台；6、第四液压筒；7、第三液压筒；8、连接推动杆；9、终端推出杆；10、夹持块；11、夹持伸缩杆；12、第二推动杆；13、第二液压筒；14、连接管道；15、第一液压筒；16、固定座；17、滑动杆；18、转动槽；19、转动螺杆；20、推出杆；21、二段夹板；22、一段夹板；23、内部电机；24、驱动滑板。
具体实施方式
15.参照图1至图3对本实用新型一种用于电火花机床的工件夹持机构实施例做进一步说明。
16.一种用于电火花机床的工件夹持机构，请参阅图1和图2，包括包括用于对加工件进行支撑的支撑底板1，在支撑底板1上通过感应结构设置有放置平台5，将加工件放置在放置平台5上，利用感应结构实现对加工件的放置，在支撑底板1底部固定有用于实现对放置平台5的高度进行调节的底部液压缸2，其中底部液压缸2固定在固定处，利用底部液压缸2的纵向移动，实现对支撑底板1的高度的调节，在支撑底板1侧边设置有传动结构，传动结构输出端设置有夹持块10，利用支撑底板1的高度的调整，使得能够利用传动结构带动夹持块10进行动作，从而实现利用夹持块10对加工件的固定作用，其中夹持块10位于放置平台5上方，夹持块10包括一段夹板22、二段夹板21和纵向移动件，一段夹板22内部设置有纵向移动件，纵向移动件的输出端设置有二段夹板21，利用纵向移动件带动二段夹板21和一段夹板22之间的距离，从而能够将一段夹板22和二段夹板21分别夹持在加工件的上下两端，从而能够保证夹持作用。在本实施例中，首先通过将加工件放置在放置平台5上，随后利用感应结构进行感应，使得利用底部液压缸2纵向向下移动，使得放置平台5向下移动，同时利用传动结构实现对夹持块10的驱动，使得利用夹持块10的相向移动，使得加工件在放置平台5的中心位置被夹持，同时在夹持之前利用纵向移动件调节一段夹板22和二段夹板21之间的距离。
17.请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，其中感应结构包括用于实现放置平台5支撑的固定座16和用于进行感应压力的压力传感器，在支撑底板1上对称固定有固定座16，通过在固定座16上设置压力传感器，同时通过压力传感器设置有放置平台5，实现对加工件放置的感应作用。在本实施例中，当将加工件放置在放置平台5上时，利用压力传感器进行感应，从而将加工件已经放置的信息传送给中央处理系统。
18.请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，其中传动结构包括用于对支撑底板1进行支撑安装的安装底板3、用于实现支撑底板1和安装底板3进行连接的连接杆4、第四液压筒6、第三液压筒7、第二液压筒13、第一液压筒15、连接推动杆8、终端推出杆9、第二推动杆12、夹持纵向件、连接管道14和滑动杆17，其中第四液压筒6、第三液压筒7、第二液压筒13和第一液压筒15固定在固定处，同时在第四液压筒6、第三液压筒7、第二液压筒13和第一液压筒15内部填充有液压油，利用油压的移动实现对夹持块10的位置的控制，在支撑底板1侧边固定有连接杆4，利用将连接杆4安装固定在安装底板3上实现对支撑底板1的支撑作用，在安装底板3侧边固定有滑动杆17，滑动杆17通过活塞滑动设置在第一液压筒15内部，当支撑底板1进行纵向移动的时候，拉动连接杆4进行纵向移动，从而使得液压油进入到第一液压筒15内部，第一液压筒15另一侧联通设置有连接管道14，连接管道14另一端端部联通设置在第二液压筒13一侧，第二液压筒13的另一侧通过活塞滑动设置有第二推动杆12，从而使得第二推动杆12在液压油的作用下进行移动，从而带动固定在第二推动杆12侧边的连接推动杆8的移动，使得连接推动杆8通过活塞滑动设置在第三液压筒7内部，第三液压筒7通过管道连接在第四液压筒6的一侧，从而使得推动第四液压筒6的另一侧通过活塞滑动设置有终端推出杆9的横向移动，从而利用终端推出杆9端部设置有夹持纵向件实现对加工件的固定作用。在本实施例中，由于底部液压缸2的纵向移动，带动连接杆4进行纵向向下移动，使得液压油经过连接管道14进入到第一液压筒15内部，从而使得第二推动杆12受到大气压力进行移动，推动连接推动杆8进行移动，使得液压油受到挤压，从而使得液压油进入到第四液压筒6内部，使得夹持块10相向移动，从而实现夹持作用。
19.请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，其中夹持纵向件包括夹持伸缩杆11和夹持块10，在终端推出杆9端部固定有伸缩安装板，通过在伸缩安装板上固定有夹持伸缩杆11实现对加工件在放置平台5上纵向移动时实现的夹持作用，夹持伸缩杆11端部有夹持块10。在本实施例中，由于底部液压缸2带动放置平台5进行纵向向下移动，使得利用夹持伸缩杆11能够调节夹持块10的高度，从而保证对夹持件的夹持。
20.请参阅图2和图3，作为本实用新型一种实施例，其中纵向移动件包括用于实现纵向移动的转动槽18、转动螺杆19、推出杆20、内部电机23和驱动滑板24，在一段夹板22上开设有进行纵向移动的转动槽18，在转动槽18内部固定有用于提供纵向移动动力的内部电机23，通过将内部电机23固定安装在驱动滑板24上，实现内部电机23的安装，通过驱动滑板24滑动设置在转动槽18内部，实现内部电机23的纵向移动，同时内部电机23驱动连接转动螺杆19，使得转动螺杆19端部转动设置有二段夹板21时，且转动螺杆19和转动槽18的底部螺纹连接，实现转动螺杆19和一段夹板22的位置的纵向移动。在本实施例中，利用内部电机23动作带动转动螺杆19，使得转动螺杆19在和转动槽18的螺纹连接的作用下向下运动，使得内部电机23固定在驱动滑板24上进行纵向移动，从而使得一段夹板22和二段夹板21的位置的远离。
21.工作原理：首先通过将加工件放置在放置平台5上，随后利用压力传感器进行感应，从而将加工件已经放置的信息传送给中央处理系统，使得利用底部液压缸2纵向向下移动，使得放置平台5向下移动，同时由于底部液压缸2的纵向移动，带动连接杆4进行纵向向下移动，使得液压油经过连接管道14进入到第一液压筒15内部，从而使得第二推动杆12受到大气压力进行移动，推动连接推动杆8进行移动，使得液压油受到挤压，从而使得液压油
进入到第四液压筒6内部，使得夹持块10相向移动，使得加工件在放置平台5的中心位置被夹持，从而实现夹持作用，同时在夹持之前利用纵向移动件调节一段夹板22和二段夹板21之间的距离。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。