可调节的冲压模具的制作方法

1.本技术涉及金属冲压的领域，尤其是涉及一种可调节的冲压模具。


背景技术：

2.机械加工中的冲压加工在加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，板材成型主要通过冲压模具来实现。采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。
3.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
4.授权公告号为cn201950117u的实用新型专利公开了一种可调式弯曲模具。该可调式弯曲模具包括上模部分和下模部分。上模部分由上模板、凸模垫块、上模可调垫块、第一六角垫块、第一螺钉和凸模构成。下模部分由下模垫块、下模可调垫块、支撑板、第二六角垫块、第三六角垫块、第二螺钉、第三螺钉和下模板构成。通过转动六角垫块或添加垫片来调整上模可调垫块、下模可调垫块或支撑板的位置，从而不需要加工多副模具就可以生产相同类型不同尺寸的u形弯曲件。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为通过转动六角垫块调整可调垫块或支撑板的位置，调节范围有限。


技术实现要素：

6.为了使模具的可调节范围更广，本技术提供一种可调节的冲压模具。
7.本技术提供的一种可调节的冲压模具，采用如下的技术方案：
8.一种可调节的冲压模具，包括上模机构以及下模机构，所述下模机构包括下模基座，所述上模机构包括上模基座，所述上模基座与下模基座在竖直方向上滑移连接，所述上模机构还包括与上模基座固定连接的上固定模以及与上模基座在竖直方向上滑动连接的上调节模，所述下模机构还包括与下模基座固定连接的下固定模以及与下模基座在竖直方向上滑动连接的下调节模。
9.通过采用上述技术方案，驱动上调节模在竖直方向上滑动，同时驱动下调节模在竖直方向上滑动，能够无级调节上下模具的尺寸，使模具的可调节范围更广，使冲压模具能够生产不同尺寸的弯曲件。
10.可选的，所述上模机构还包括用于驱动上调节模滑动的上驱动组件，所述上驱动组件包括与上模基座在水平方向上滑移连接的驱动块，所述上调节模固接有从动块，所述驱动块的一面与从动块的一面抵接，所述驱动块与从动块的抵接面为斜面。
11.通过采用上述技术方案，使驱动块在水平方向上滑移，由于驱动块与从动块的抵接面为斜面，驱动块带动从动块在竖直方向上滑动，实现上调节模在竖直方向上的位置调节。
12.可选的，所述从动块开设有导向槽，所述驱动块固接有导向块，所述导向块在导向槽中滑动。
13.通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的导向槽与导向块，使得从动块不会由于自重脱离驱动块。
14.可选的，所述上驱动组件还包括用于带动驱动块移动的滑块，所述滑块与驱动块固定连接，所述上模基座转动连接有水平设置的调节丝杆，所述调节丝杆与滑块螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动调节丝杆转动，使滑块调节丝杆上滑动，带动驱动块在水平方向上移动，进而使从动块在竖直方向上移动，实现上调节模的位置调节。
16.可选的，所述上模基座固接有用于限制滑块运动行程的限位块。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块限制滑块的运动行程，使得驱动块不会脱离从动块。
18.可选的，所述上模基座与上调节模之间连接有固定件
19.通过采用上述技术方案，上调节模的位置调节完成后，通过固定件将上调节模的位置固定，使得上调节模的位置不会在冲压过程中发生改变。
20.可选的，所述上调节模在上固定模的两侧设置有两个。
21.通过采用上述技术方案，通过设置两个上调节模，使得冲压模具能够生产u形弯曲件。
22.可选的，所述下模机构还包括用于驱动下调节模滑动的下驱动组件，所述下驱动组件设置在下模基座上并与下调节模连接。
23.通过采用上述技术方案，通过下驱动组件调节下调节模的位置，使得下模机构与上模机构能够相互配合。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过上驱动组件以及下驱动组件，实现模具的无级调节，使得模具的可调节范围更广，使冲压模具能够生产不同尺寸的弯曲件；
26.2.通过设置导向槽与导向块，同时在基座上设置限位块，减少从动块脱离驱动块的可能性；
27.3.在模具位置调节完成后再模具和基座之间连接固定件，使得模具的位置不会在冲压的过程中发生改变。
附图说明
28.图1是可调节的冲压模具的结构示意图。
29.图2是上模机构的结构示意图。
30.图3是图2中a部分的结构放大图。
31.附图标记说明：1、上模机构；10、上模基座；11、上固定模；12、上调节模；2、下模机构；20、下模基座；21、下固定模；22、下调节模；3、上驱动组件；31、驱动块；311、导向块；32、从动块；321、导向槽；33、滑块；34、调节丝杆；35、限位块；36、固定件；37、转轮；4、下驱动组件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3，对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可调节的冲压模具。
34.参照图1，可调节的冲压模具包括上模机构1以及下模机构2。上模机构1包括上模基座10，下模机构2包括下模基座20。上模基座10与下模基座20在竖直方向上滑移连接。
35.对零件进行冲压时，上模机构1以及下模机构2与压力机连接，上模基座10与压力机固定连接，下模基座20通过压力机上的驱动机构带动能够实现竖直方向上的移动，使得下模机构2能够整体在竖直方向上移动，与上模机构1配合，实现对零件的冲压。
36.参照图1，上模基座10固定连接有上固定模11，上模基座10还在竖直方向上滑移连接有上调节模12，上调节模12在上固定模11的两侧设置有两个，上模基座10上设置有两个用于驱动是上调节模12移动的上驱动组件3，一个上驱动组件3与一个上调节模12连接。下模基座20固定连接有下固定模21，下模基座20还在竖直方向上滑移连接有下调节模22，下调节模22在下固定模21的两侧设置有两个，下模基座20上设置有两个用于驱动下调节模22移动的下驱动组件4，一个下驱动组件4与一个下调节模22连接。
37.通过上驱动组件3调节上调节模12的位置，通过下驱动组件4调节下调节模22的位置，实现上下模具的尺寸调节，使得模具能够生产不同尺寸的弯曲件。
38.下驱动组件4与上驱动组件3的结构功能相似，下面以一个上驱动组件3为例进行具体阐述。
39.参照图2，上驱动组件3包括与上模基座10在水平方向上滑移连接的驱动块31，上调节模12上端固接有从动块32，驱动块31的一个面与从动块32的一个面抵接，驱动块31与从动块32相抵触的面为斜面。本实施例中，驱动块31的斜面在远离上固定模的方向竖直向下延伸。驱动块31固接有滑块33，上模基座10上端转动连接有水平设置的调节丝杆34，调节丝杆34与滑块33螺纹连接。上模基座10上固接有两个限位块35，调节丝杆34转动穿设在两个限位块35中，两个限位块35设置在调节丝杆34的两端。
40.参照图2，上模基座10上两个上驱动组件3中的调节丝杆34同轴固接，且两个调节丝杆34的螺纹旋向相反，其中一个调节丝杆34的一端固接有转轮37。
41.参照图2和图3，从动块32沿斜面的方向开有导向槽321，驱动块31固接有导向块311，导向块311在导向槽321内滑移。
42.驱动转轮37转动，使得两个调节丝杆34同时转动，两个调节丝杆34带两个动滑块33相向或者相背运动，通过驱动块31与从动块32驱动两个上调节模12同时上升或者下降，实现上模机构1的尺寸变化。导向槽321与导向块311的设置，使得从动块32不会由于自重脱离驱动块31。在调节丝杆34的两端设置限位块35，对驱动块31的行程进行限位，使得驱动块31不会脱离从动块32。
43.参照图2，上调节模12与上模基座10之间连接有固定件36，本实施例中固定件36为螺栓，固定件36穿过上调节模12与上模基座10固定连接。
44.调整好上调节模12的位置后，通过固定件36将上调节模12的位置固定。
45.本技术实施例一种可调节的冲压模具的实施原理为：转动转轮37，使得上驱动组件3调节上调节模12的位置，调节完成后通过固定件36固定上调节模12的位置。对应地通过下驱动组件4将下调节模22调节至合适的位置。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。