一种卡扣紧固件激光打标识别装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标装置领域，具体是一种卡扣紧固件激光打标识别装置。


背景技术：

2.卡扣紧固件在固定物体时会经常用到，利用卡扣紧固件可以保证物体的固定稳定度。
3.现有的卡扣紧固件激光打标时，基本上都是人工摆放，然后再由打标机进行打标工作。
4.由于人工摆放紧固件所需要的时间较长，而且摆放位置的精度需求较大，所以激光打标工作在摆放时所需的时间消耗太长，导致了激光打标工作效率低下的问题；因此，针对上述问题提出一种卡扣紧固件激光打标识别装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决人工摆放紧固件所需要的时间较长，而且摆放位置的精度需求较大，所以激光打标工作在摆放时所需的时间消耗太长，导致了激光打标工作效率低下的问题，本实用新型提出一种卡扣紧固件激光打标识别装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种卡扣紧固件激光打标识别装置，包括工作台、驱动机构和摆放机构；所述驱动机构固接于工作台的顶部，所述摆放机构固接于螺纹套接于驱动机构的内部；
7.所述驱动机构由第一电机、第一固定盒、第二固定盒、第二螺纹杆、下夹板、滑柱、上夹板组成，所述第一固定盒的数量为两个，所述第二固定盒的数量为两个，两个所述第一固定盒和两个所述第二固定盒对称固接于工作台的顶部，所述上夹板的数量为两个，所述下夹板的数量为两个，两个所述上夹板和两个所述下夹板的一端分别固接于两个第一固定盒的内腔一侧，两个所述上夹板和两个所述下夹板的另一端分别固接于两个第二固定盒的内腔一侧，所述第二螺纹杆和滑柱的一端分别通过轴承固接于两个第一固定盒的内腔一侧，所述第二螺纹杆的一端固接于第一电机的输出轴，所述第二螺纹杆和滑柱的另一端分别通过轴承固接于两个第二固定盒的内腔一个；
8.所述摆放机构由紧固件放置盒、放置口、放置槽、螺纹件和第二出口组成，所述螺纹件的数量为两个，一个所述螺纹件螺纹套接于第二螺纹杆的外表面，另一个所述螺纹件活动套接于滑柱的外表面，所述紧固件放置盒固接于两个螺纹件之间，所述放置口开设于紧固件放置盒的外表面，所述放置槽开设于工作台的顶部，所述第二出口开设于工作台的外表面一侧，保证了摆放的精确性。
9.优选的，两个所述螺纹件分别设置于两个下夹板和滑柱之间；工作时，便于通过下夹板和滑柱的限位，利用螺纹件和第二螺纹杆的螺纹配合，使得螺纹件能带动紧固件放置盒在工作台的顶部水平移动。
10.优选的，所述放置口的大小与放置槽相匹配；工作时，便于将紧固件放置盒内部所
需打标的卡扣紧固件通过放置口放置于放置槽的内部。
11.优选的，所述第二出口位于工作台的外表面一侧，所述第二出口连通于放置槽的内部，且与放置槽的大小相匹配；工作时，便于从第二出口处将打标完成的卡扣紧固件移出。
12.优选的，两个所述第一固定盒和两个第二螺纹杆的外表面一侧均设有开口，两个所述螺纹件的一端均贯穿于开口的内部；工作时，便于两个螺纹件的滑动。
13.优选的，所述工作台的外表面一侧固接有支柱，所述支柱的顶部固接有设备盒，所述设备盒的内部通过轴承固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固接有旋转块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的底部固接有气缸，所述气缸的底部固接有激光打标装置，所述支柱的外表面开设有第一出口，所述第一出口与放置口相连通，解决了打标处调节不精确的问题。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通第一电机、螺纹件、第一固定盒、紧固件放置盒和下夹板的结构设计,通过将所需打标的卡扣紧固件从与其匹配的放置口处依次放置于紧固件放置盒的内部后，通过开启第一电机带动紧固件放置盒在工作台的顶部水平移动，当紧固件放置盒移动至放置槽的上部时，紧固件放置盒内部的所需打标的卡扣紧固件将落入放置槽的内部，并伴随紧固件放置盒的不断移动，整齐的摆放至放置槽的内部，当紧固件放置盒移出放置槽的另一端后，放置槽内部的所需打标的卡扣紧固件也摆放完毕，从而节省了人工摆放的时间，保证了摆放的精确性；
16.2.本实用新型通过激光打标装置、气缸、螺纹块、第一螺纹杆和第一螺纹杆的结构设计,便于在所需打标的卡扣紧固件摆放完成时，通过旋转旋转块，利用第一螺纹杆的转动，调整螺纹块的位置，通过螺纹块的移动调整气缸和激光打标装置的位置，以便利用激光打标装置对放置槽内部的所需打标的卡扣紧固件进行打标工作，同时，通过气缸的伸缩可以调整打标的高度，打标完成后，可从第一出口处移出打标完成的放置槽内部的卡扣紧固件，解决了打标处调节不精确的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的设备盒剖面正视结构示意图；
19.图2为实施例一的工作台剖面俯视结构示意图；
20.图3为实施例一的支柱侧视结构示意图；
21.图4为实施例一的工作台立体结构示意图；
22.图5为实施例二的收集盒的结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、第一电机；3、螺纹件；4、第一固定盒；5、紧固件放置盒；6、激光打标装置；7、气缸；8、螺纹块；9、收集盒；10、第一螺纹杆；11、支柱；12、上夹板；13、第二固定盒；14、下夹板；15、第二螺纹杆；16、放置槽；17、滑柱；18、放置口；19、第一出口；21、旋转块；
22、设备盒；24、第二出口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种卡扣紧固件激光打标识别装置，包括工作台1、驱动机构和摆放机构；所述驱动机构固接于工作台1的顶部，所述摆放机构固接于螺纹套接于驱动机构的内部；
27.所述驱动机构由第一电机2、第一固定盒4、第二固定盒13、第二螺纹杆15、下夹板14、滑柱17、上夹板12组成，所述第一固定盒4的数量为两个，所述第二固定盒13的数量为两个，两个所述第一固定盒4和两个所述第二固定盒13对称固接于工作台1的顶部，所述上夹板12的数量为两个，所述下夹板14的数量为两个，两个所述上夹板12和两个所述下夹板14的一端分别固接于两个第一固定盒4的内腔一侧，两个所述上夹板12和两个所述下夹板14的另一端分别固接于两个第二固定盒13的内腔一侧，所述第二螺纹杆15和滑柱17的一端分别通过轴承固接于两个第一固定盒4的内腔一侧，所述第二螺纹杆15的一端固接于第一电机2的输出轴，所述第二螺纹杆15和滑柱17的另一端分别通过轴承固接于两个第二固定盒13的内腔一个；
28.所述摆放机构由紧固件放置盒5、放置口18、放置槽16、螺纹件3和第二出口24组成，所述螺纹件3的数量为两个，一个所述螺纹件3螺纹套接于第二螺纹杆15的外表面，另一个所述螺纹件3活动套接于滑柱17的外表面，所述紧固件放置盒5固接于两个螺纹件3之间，所述放置口18开设于紧固件放置盒5的外表面，所述放置槽16开设于工作台1的顶部，所述第二出口24开设于工作台1的外表面一侧；工作时，通过将所需打标的卡扣紧固件从与其匹配的放置口18处依次放置于紧固件放置盒5的内部后，通过开启第一电机2即可利用第二螺纹杆15的转动，带动一个螺纹件3转动，由于螺纹件3的顶部与底部分别有下夹板14和滑柱17限位，所述螺纹件3将在工作台1的顶部水平滑动，即带动紧固件放置盒5在工作台1的顶部水平移动，当紧固件放置盒5移动至放置槽16的上部时，紧固件放置盒5内部的所需打标的卡扣紧固件将落入放置槽16的内部，并伴随紧固件放置盒5的不断移动，整齐的摆放至放置槽16的内部，当紧固件放置盒5移出放置槽16的另一端后，放置槽16内部的所需打标的卡扣紧固件也摆放完毕，从而节省了人工摆放的时间，保证了摆放的精确性。
29.两个所述螺纹件3分别设置于两个下夹板14和滑柱17之间；工作时，便于通过下夹板14和滑柱17的限位，利用螺纹件3和第二螺纹杆15的螺纹配合，使得螺纹件3能带动紧固件放置盒5在工作台1的顶部水平移动。
30.所述放置口18的大小与放置槽16相匹配；工作时，便于将紧固件放置盒5内部所需打标的卡扣紧固件通过放置口18放置于放置槽16的内部。
31.所述第二出口24位于工作台1的外表面一侧，所述第二出口24连通于放置槽16的内部，且与放置槽16的大小相匹配；工作时，便于从第二出口24处将打标完成的卡扣紧固件
移出。
32.两个所述第一固定盒4和两个第二螺纹杆15的外表面一侧均设有开口，两个所述螺纹件3的一端均贯穿于开口的内部；工作时，便于两个螺纹件3的滑动。
33.所述工作台1的外表面一侧固接有支柱11，所述支柱11的顶部固接有设备盒22，所述设备盒22的内部通过轴承固接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的一端固接有旋转块21，所述第一螺纹杆10的外表面螺纹套接有螺纹块8，所述螺纹块8的底部固接有气缸7，所述气缸7的底部固接有激光打标装置6，所述支柱11的外表面开设有第一出口19，所述第一出口19与放置口18相连通；工作时，便于在所需打标的卡扣紧固件摆放完成时，通过旋转旋转块21，利用第一螺纹杆10的转动，调整螺纹块8的位置，通过螺纹块8的移动调整气缸7和激光打标装置6的位置，以便利用激光打标装置6对放置槽16内部的所需打标的卡扣紧固件进行打标工作，同时，通过气缸7的伸缩可以调整打标的高度，打标完成后，可从第一出口19处移出打标完成的放置槽16内部的卡扣紧固件。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述工作台1的外表面一侧固接有收集盒9；工作时，便于通过收集盒9收集从第一出口19移出的已完成打标的卡扣紧固件。
36.工作原理，通过将所需打标的卡扣紧固件从与其匹配的放置口18处依次放置于紧固件放置盒5的内部后，通过开启第一电机2带动紧固件放置盒5在工作台1的顶部水平移动，当紧固件放置盒5移动至放置槽16的上部时，紧固件放置盒5内部的所需打标的卡扣紧固件将落入放置槽16的内部，并伴随紧固件放置盒5的不断移动，整齐的摆放至放置槽16的内部，当紧固件放置盒5移出放置槽16的另一端后，放置槽16内部的所需打标的卡扣紧固件也摆放完毕，从而节省了人工摆放的时间，保证了摆放的精确性，同时，便于在所需打标的卡扣紧固件摆放完成时，通过旋转旋转块21，利用第一螺纹杆10的转动，调整螺纹块8的位置，通过螺纹块8的移动调整气缸7和激光打标装置6的位置，以便利用激光打标装置6对放置槽16内部的所需打标的卡扣紧固件进行打标工作，同时，通过气缸7的伸缩可以调整打标的高度，打标完成后，可从第一出口19处移出打标完成的放置槽16内部的卡扣紧固件。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。