一种机柜生产用板材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机柜技术领域，具体为一种机柜生产用板材成型机。


背景技术：

2.在机柜生产过程中，通常会用到板材成型机进行生产机柜，但现有的机柜生产用板材成型机存在的问题是：板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材的搬运效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机柜生产用板材成型机，具备了冷却板材的优点，解决了板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材搬运效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机柜生产用板材成型机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有成型机本体，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有箱体，所述成型机本体的右侧穿过箱体并延伸至箱体的右侧；
5.所述箱体的底部设置有喷水机构，所述喷水机构包括水箱、分流板、水泵和水管，所述水箱通过通管连通在箱体的底部，所述水箱的底部固定连接在底板的顶部，所述分流板固定连接在箱体内壁左侧的顶部，所述分流板的输入端贯穿至箱体的左侧，所述水泵通过通管连通在分流板的输入端，所述水泵的底部固定连接在底板的顶部，所述水管连通在水泵的输入端，所述水管的右侧贯穿至水箱的内部；
6.所述箱体内腔的顶部设置有控水机构，所述控水机构包括回型框、u型板和电动缸，所述回型框设置在箱体内腔的顶部，所述回型框位于成型机本体的顶部，所述u型板固定连接在回型框的顶部，所述电动缸固定连接在箱体的顶部，所述电动缸的输出端贯穿至箱体的内部，所述电动缸的输出端固定连接在u型板的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述水管远离水泵的一侧连通有过滤盒，所述过滤盒位于水箱的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接在箱体内壁的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体内壁前侧与后侧顶部的两侧均固定连接有限位条，所述限位条的表面与u型板的表面接触。
10.作为本实用新型优选的，所述电动缸两侧的底部均固定连接有三角板，所述三角板的底部固定连接在箱体的顶部。
11.作为本实用新型优选的，所述电动缸输出端表面的底部固定连接有加固套，所述加固套的底部固定连接在u型板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底板、成型机本体、箱体、喷水机构和控水机构的配合使
用，当成型后的板材进入箱体的内部时，启动电动缸，电动缸的输出端带动u型板和回型框向下移动，回型框与板材轻微接触后停止移动，启动水泵，水泵通过通管、水管和分流板将水箱内部的水喷洒在回型框的内部，在此过程中过滤盒将水中的杂质过滤，板材位于回型框内部的部分被水降温，回型框防止水溢出箱体的内部，水通过回型框内腔的前侧与后侧落入箱体内腔的底部，水穿过通管回流至水箱的内部，具备了冷却板材的优点，解决了板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材搬运效率的问题。
14.2、本实用新型通过设置过滤盒，能够对水箱内部的水进行过滤，避免出现水中的杂质喷洒在板材表面上的现象，提高了板材的整洁性。
15.3、本实用新型通过设置导流板，能够对箱体内部的水进行导流，避免箱体内部出现有积水的现象，提高了箱体的实用性。
16.4、本实用新型通过设置限位条，能够对u型板进行限位，避免u型板移动的过程中出现松动的现象，提高了u型板的稳定性。
17.5、本实用新型通过设置三角板，能够对电动缸进行加固，避免电动缸工作的过程中出现晃动的现象，提高了电动缸的安全性。
18.6、本实用新型通过设置加固套，能够对电动缸与u型板的连接处进行加固，避免电动缸长期使用其连接处出现弯折的现象，提高了u型板的安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型箱体的主视剖面图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
22.图4为本实用新型箱体的附视剖面图；
23.图5为本实用新型回型框的立体剖面图。
24.图中：1、底板；2、成型机本体；3、箱体；4、喷水机构；41、水箱；42、分流板；43、水泵；44、水管；5、控水机构；51、回型框；52、u型板；53、电动缸；6、过滤盒；7、导流板；8、限位条；9、三角板；10、加固套。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种机柜生产用板材成型机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有成型机本体2，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有箱体3，成型机本体2的右侧穿过箱体3并延伸至箱体3的右侧；
27.箱体3的底部设置有喷水机构4，喷水机构4包括水箱41、分流板42、水泵43和水管44，水箱41通过通管连通在箱体3的底部，水箱41的底部固定连接在底板1的顶部，分流板42固定连接在箱体3内壁左侧的顶部，分流板42的输入端贯穿至箱体3的左侧，水泵43通过通
管连通在分流板42的输入端，水泵43的底部固定连接在底板1的顶部，水管44连通在水泵43的输入端，水管44的右侧贯穿至水箱41的内部；
28.箱体3内腔的顶部设置有控水机构5，控水机构5包括回型框51、u型板52和电动缸53，回型框51设置在箱体3内腔的顶部，回型框51位于成型机本体2的顶部，u型板52固定连接在回型框51的顶部，电动缸53固定连接在箱体3的顶部，电动缸53的输出端贯穿至箱体3的内部，电动缸53的输出端固定连接在u型板52的顶部。
29.参考图2，水管44远离水泵43的一侧连通有过滤盒6，过滤盒6位于水箱41的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤盒6，能够对水箱41内部的水进行过滤，避免出现水中的杂质喷洒在板材表面上的现象，提高了板材的整洁性。
31.参考图2，箱体3内壁两侧的底部均固定连接有导流板7，导流板7的底部固定连接在箱体3内壁的底部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流板7，能够对箱体3内部的水进行导流，避免箱体3内部出现有积水的现象，提高了箱体3的实用性。
33.参考图3，箱体3内壁前侧与后侧顶部的两侧均固定连接有限位条8，限位条8的表面与u型板52的表面接触。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条8，能够对u型板52进行限位，避免u型板52移动的过程中出现松动的现象，提高了u型板52的稳定性。
35.参考图2，电动缸53两侧的底部均固定连接有三角板9，三角板9的底部固定连接在箱体3的顶部。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置三角板9，能够对电动缸53进行加固，避免电动缸53工作的过程中出现晃动的现象，提高了电动缸53的安全性。
37.参考图3，电动缸53输出端表面的底部固定连接有加固套10，加固套10的底部固定连接在u型板52的顶部。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套10，能够对电动缸53与u型板52的连接处进行加固，避免电动缸53长期使用其连接处出现弯折的现象，提高了u型板52的安全性。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当成型后的板材进入箱体3的内部时，启动电动缸53，电动缸53的输出端带动u型板52和回型框51向下移动，回型框51与板材轻微接触后停止移动，启动水泵43，水泵43通过通管、水管44和分流板42将水箱41内部的水喷洒在回型框51的内部，在此过程中过滤盒6将水中的杂质过滤，板材位于回型框51内部的部分被水降温，回型框51防止水溢出箱体3的内部，水通过回型框51内腔的前侧与后侧落入箱体3内腔的底部，水穿过通管回流至水箱41的内部，从而具备了冷却板材的效果。
40.综上所述：该机柜生产用板材成型机，通过底板1、成型机本体2、箱体3、喷水机构4和控水机构5的配合使用，具备了冷却板材的优点，解决了板材成型后，板材上的高温需要较长的时间才可消散，在此期间不便于使用者搬运板材，从而降低了板材搬运效率的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。