一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢加工设备技术领域，具体是一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置。


背景技术：

2.螺纹钢是中型以上建筑构件必须用的钢材，广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。在螺纹钢的生产加工过程中，需要对螺纹钢进行切割，以便于后期的建设使用。
3.现有的螺纹钢加工用的切割装置在使用时，防护罩的顶部内壁容易粘附切屑，不便于进行清理，在长时间使用之后，会影响切割片的转动，同时现有的切割装置在对螺纹钢进行切割时，定位效果不好，螺纹钢可能会发生偏移，影响切割效果，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，包括安装底板，所述安装底板的顶端面一侧设置有安装座，所述安装座的顶部一侧设置有切割片，所述切割片的顶部设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有清理组件，所述清理组件包括移动槽，所述移动槽开设于所述防护罩的一侧表面边缘处，所述防护罩的内侧顶部设置有弧形板，所述弧形板的一侧表面设置有滑块，所述防护罩的内侧顶部表面开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接，所述弧形板的一侧端部设置有连接杆，所述连接杆处于所述移动槽的内部，所述弧形板的一侧端部表面开设有连接槽，所述连接杆的端部与所述连接槽螺纹连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板的顶端面中部对称设置有限位板，其中一个所述限位板的一侧设置有调节螺杆，所述限位板的一侧表面设置有限位组件，所述限位组件包括固定槽，所述固定槽开设于所述限位板的一侧表面，所述固定槽的内部设置有橡胶板，所述橡胶板的一侧表面开设有限位凹槽，所述限位凹槽的表面与螺纹钢的表面挤压贴合，便于对螺纹钢进行定位切割，使得切割效果较好。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的内壁对称开设有卡槽，所述橡胶板的一侧表面对称设置有安装卡块，所述卡槽与所述安装卡块卡合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护罩的横截面呈半圆形，所述切割片的表面直径为所述防护罩端面宽度的六分之五。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的横截面呈“t”型，所述滑块的高度与所述滑槽的开口处宽度相等，便于对所述弧形板进行限位固定。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽的纵截面呈弧形，所述移动槽的开
口处宽度与所述连接杆的端面直径相等，便于移动所述弧形板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶板的横截面呈矩形，所述橡胶板的高度与所述固定槽的内壁高度相等。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装卡块的纵截面呈“l”型，所述安装卡块的长度与所述卡槽的内壁长度相等，便于安装所述橡胶板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凹槽的纵截面呈弧形，所述限位凹槽的开口处宽度与所述橡胶板的高度相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设计的清理组件便于对防护罩顶部内壁粘附的切屑进行清理，操作起来简单方便，同时也使得切割装置的使用寿命延长；
16.2、通过设计的限位组件便于对螺纹钢切割时进行定位，使得螺纹钢在切割时不易发生偏移，使得螺纹钢的切割效果较好。
附图说明
17.图1为一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置的立体示意图；
18.图2为图1中a区域的放大示意图；
19.图3为一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置中弧形板的安装结构示意图；
20.图4为图1中b区域的放大示意图。
21.图中：1、安装底板；2、安装座；3、切割片；4、防护罩；5、限位板；6、调节螺杆；7、清理组件；8、限位组件；71、移动槽；72、连接杆；73、弧形板；74、滑槽；75、滑块；76、连接槽；81、橡胶板；82、固定槽；83、卡槽；84、安装卡块；85、限位凹槽。
具体实施方式
22.请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种螺纹钢加工用便于定位的切割装置，包括安装底板1，安装底板1的顶端面一侧设置有安装座2，安装座2的顶部一侧设置有切割片3，切割片3的顶部设置有防护罩4，防护罩4的横截面呈半圆形，切割片3的表面直径为防护罩4端面宽度的六分之五，防护罩4的内部设置有清理组件7，清理组件7包括移动槽71，移动槽71开设于防护罩4的一侧表面边缘处，防护罩4的内侧顶部设置有弧形板73，弧形板73的一侧表面设置有滑块75，防护罩4的内侧顶部表面开设有滑槽74，滑块75的横截面呈“t”型，滑块75的高度与滑槽74的开口处宽度相等，便于对弧形板73进行限位固定，滑槽74与滑块75滑动连接，弧形板73的一侧端部设置有连接杆72，连接杆72处于移动槽71的内部，移动槽71的纵截面呈弧形，移动槽71的开口处宽度与连接杆72的端面直径相等，便于移动弧形板73，弧形板73的一侧端部表面开设有连接槽76，连接杆72的端部与连接槽76螺纹连接。
23.在图4中：安装底板1的顶端面中部对称设置有限位板5，其中一个限位板5的一侧设置有调节螺杆6，限位板5的一侧表面设置有限位组件8，限位组件8包括固定槽82，固定槽82的内壁对称开设有卡槽83，橡胶板81的一侧表面对称设置有安装卡块84，卡槽83与安装卡块84卡合连接，安装卡块84的纵截面呈“l”型，安装卡块84的长度与卡槽83的内壁长度相等，便于安装橡胶板81，固定槽82开设于限位板5的一侧表面，固定槽82的内部设置有橡胶板81，橡胶板81的横截面呈矩形，橡胶板81的高度与固定槽82的内壁高度相等，橡胶板81的
一侧表面开设有限位凹槽85，限位凹槽85的纵截面呈弧形，限位凹槽85的开口处宽度与橡胶板81的高度相等，限位凹槽85的表面与螺纹钢的表面挤压贴合，便于对螺纹钢进行定位切割，使得切割效果较好。
24.本实用新型的工作原理是：在安装时，首先将弧形板73的一端与防护罩4的开口处对齐，这时滑块75的端面与滑槽74的开口处对齐，此时再推动弧形板73向防护罩4的内部移动，与此同时，滑块75向滑槽74的内部移动，直至滑槽74与滑块75完全卡合，这时弧形板73的一侧表面与防护罩4的顶部内壁贴合连接，接着将连接杆72插入移动槽71的内部，使得连接杆72的端部延伸至连接槽76的内部，然后旋转连接杆72，使得连接杆72与弧形板73固定连接即可；在需要清理切屑时，只需要拉动连接杆72在移动槽71的内部移动，这时连接杆72会带动弧形板73向防护罩4的外部移动，然后将弧形板73表面粘附的切屑清理干净即可，简单易操作；
25.在安装橡胶板81时，首先推动橡胶板81向固定槽82的内部移动，与此同时，安装卡块84向卡槽83的内部移动，直至卡槽83与安装卡块84完全卡合，从而使得橡胶板81固定在固定槽82的内部，在对螺纹钢进行切割定位时，通过转动调节螺杆6，使得限位板5进行移动，这时螺纹钢会与限位凹槽85的内部表面挤压贴合，从而使得螺纹钢定位稳固，使得螺纹钢不会轻易地偏移，切割效果较好。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。