一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电池加工设备领域，具体涉及一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置。


背景技术：

2.目前多数生产电池企业的电芯钢壳点底焊工序，是利用皮带传送机构或料道结构，电芯送至焊接工位，完成点底焊工序，钢壳底部经过传送皮带或料道时，会附着皮带或料道上的粉尘，垃圾，异物，在焊接过程中导致底部焊接不良，炸火，虚焊，不良品多，在送料过程中无法进行除尘处理。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，包括：
5.底座，所述底座顶部横向设置有输送带，所述底座的右端纵向设置有立板，所述立板的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直设置有气缸，所述气缸的输出端横向设置有安装板，所述安装板的中间位置设置有焊枪；
6.所述输送带的左侧设置有除尘盖，所述除尘盖两侧内壁设置有除尘机构，所述除尘机构包括竖直设置在所述输送带两侧的螺杆，所述螺杆的顶部与电机的输出端连接，所述电机设置在所述除尘盖的顶部，所述螺杆外表面螺纹设置有螺块，所述螺块的外壁横向设置有横板，所述横板的两端均设置有固定板，所述固定板的外壁设置有鼓风机，所述横板的外壁两侧分别固定设置有风管，所述风管的外端分别与鼓风机的进风端连通，所述横板内壁两侧分别设置有连接板，所述连接板的内壁设置有滑块，所述滑块滑动设置在燕尾槽内，所述燕尾槽纵向设置在所述除尘盖的内壁。
7.进一步的，所述输送带表面均匀设置有固定座。
8.进一步的，所述风管的外壁均匀设置有出风口。
9.进一步的，所述安装板的两端顶部设置有吹风机，所述吹风机的出风端设置有除尘管，所述除尘管向下延伸至焊枪位置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本装置设计新颖，通过除尘盖、风管、鼓风机、螺杆以及电机等结构的配合连接，能够实现风管从输送带两侧进行上下吹尘，将输送带表面的灰尘吹去，解决电芯钢壳在皮带或料道输送过程中，电芯钢壳会附着输送带或料道上的粉尘、垃圾、等异物，避免在钢壳在焊接过程中导致底部焊接不良，炸火，虚焊等不良影响。
附图说明：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型除尘壳的结构示意图；
13.图3为本实用新型横板的结构示意图；
14.图中序号：10、底座；11、输送带；12、固定座；20、除尘盖；21、燕尾槽；22、滑块；23、连接板；24、螺块；25、螺杆；26、横板；27、固定板；28、鼓风机；29、风管；291、出风口；30、立板；31、支撑板；32、气缸；33、安装板；34、吹风机；35、除尘管；36、焊枪；40、电机；50、吸尘机。
具体实施方式：
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
16.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.实施例
19.如图1，图2，图3所示，本实用新型提供了一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，其特征在于，包括：
20.底座10，所述底座10顶部横向设置有输送带11，所述底座10的右端纵向设置有立板30，所述立板30的顶部水平设置有支撑板31，所述支撑板31顶部竖直设置有气缸32，所述气缸32的输出端横向设置有安装板33，所述安装板33的中间位置设置有焊枪36；
21.所述输送带11的左侧设置有除尘盖20，所述除尘盖20两侧内壁设置有除尘机构，所述除尘机构包括竖直设置在所述输送带11两侧的螺杆25，所述螺杆25的顶部与电机40的输出端连接，所述电机40设置在所述除尘盖20的顶部，所述螺杆25外表面螺纹设置有螺块24，所述螺块24的外壁横向设置有横板26，所述横板26的两端均设置有固定板27，所述固定板27的外壁设置有鼓风机28，所述横板26的外壁两侧分别固定设置有风管29，所述风管29的外端分别与鼓风机28的进风端连通，所述横板26内壁两侧分别设置有连接板23，所述连接板23的内壁设置有滑块22，所述滑块22滑动设置在燕尾槽21内，所述燕尾槽21纵向设置在所述除尘盖20的内壁。
22.具体实施时，除尘盖20顶部设置有吸尘机50，吸尘机50的吸风端与除尘盖20内部连通，通过设置吸尘机50能够将吹去的灰尘吸走。
23.所述输送带11表面均匀设置有固定座12。
24.所述风管29的外壁均匀设置有出风口291。
25.所述安装板33的两端顶部设置有吹风机34，所述吹风机34的出风端设置有除尘管35，所述除尘管35向下延伸至焊枪36位置。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)顶部横向设置有输送带(11)，所述底座(10)的右端纵向设置有立板(30)，所述立板(30)的顶部水平设置有支撑板(31)，所述支撑板(31)顶部竖直设置有气缸(32)，所述气缸(32)的输出端横向设置有安装板(33)，所述安装板(33)的中间位置设置有焊枪(36)；所述输送带(11)的左侧设置有除尘盖(20)，所述除尘盖(20)两侧内壁设置有除尘机构，所述除尘机构包括竖直设置在所述输送带(11)两侧的螺杆(25)，所述螺杆(25)的顶部与电机(40)的输出端连接，所述电机(40)设置在所述除尘盖(20)的顶部，所述螺杆(25)外表面螺纹设置有螺块(24)，所述螺块(24)的外壁横向设置有横板(26)，所述横板(26)的两端均设置有固定板(27)，所述固定板(27)的外壁设置有鼓风机(28)，所述横板(26)的外壁两侧分别固定设置有风管(29)，所述风管(29)的外端分别与鼓风机(28)的进风端连通，所述横板(26)内壁两侧分别设置有连接板(23)，所述连接板(23)的内壁设置有滑块(22)，所述滑块(22)滑动设置在燕尾槽(21)内，所述燕尾槽(21)纵向设置在所述除尘盖(20)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，其特征在于，所述输送带(11)表面均匀设置有固定座(12)。3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，其特征在于，所述风管(29)的外壁均匀设置有出风口(291)。4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，其特征在于，所述安装板(33)的两端顶部设置有吹风机(34)，所述吹风机(34)的出风端设置有除尘管(35)，所述除尘管(35)向下延伸至焊枪(36)位置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于圆柱电芯钢壳底焊的除尘装置，包括：底座，所述底座顶部横向设置有输送带，所述底座的右端纵向设置有立板，所述立板的顶部水平设置有支撑板，所述支撑板顶部竖直设置有气缸，所述气缸的输出端横向设置有安装板，所述安装板的中间位置设置有焊枪；所述输送带的左侧设置有除尘盖，所述除尘盖两侧内壁设置有除尘机构，所述除尘机构包括竖直设置在所述输送带两侧的螺杆，本装置设计新颖，通过除尘盖、风管、鼓风机、螺杆以及电机等结构的配合连接，能够实现风管从输送带两侧进行上下吹尘，将输送带表面的灰尘吹去。将输送带表面的灰尘吹去。将输送带表面的灰尘吹去。


技术研发人员：张举
受保护的技术使用者：安徽金昆泰电子科技有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/21