一种转子精车机的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是一种转子精车机。


背景技术：

2.转子作为电机内部的主要精密零件，现有的生产厂在对转子进行加工时，时常因为加工同一种尺寸的转子，当需要进行其他尺寸的转子进行加工时，因为自身设备问题，导致对转子压紧力不足，加工时出现转子晃动等问题，导致转子精度无法满足使用需求。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种转子精车机，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种转子精车机，包括底座，设置在所述底座上的压臂结构，设置在所述压臂结构侧面的刀架滑座结构；
5.所述压臂结构包括固定横梁板，所述固定横梁板与所述底座通过立柱连接；
6.所述固定横梁板上设置有压臂气缸，所述压臂气缸与活动压臂组合连接；
7.所述活动压臂组合下方设置有固定轴承支撑架，所述固定轴承支撑架上卡接有电机转子；
8.所述活动压臂组合侧面设置有主轴箱体，所述主轴箱体上方安装有主轴伺服电机。
9.在进一步的实施例中，所述活动压臂组合上设置有旋转皮带，所述旋转皮带随着所述活动压臂组合下降，所述旋转皮带与所述电机转子表面贴合。
10.在进一步的实施例中，所述固定横梁板上设置有固定座，所述固定座与所述压臂气缸卡接。
11.在进一步的实施例中，所述刀架滑座结构包括横向滑块导轨；
12.所述横向滑块导轨设置在所述底座上，所述横向滑块导轨与横向滑动板滑动配合；
13.所述横向滑动板上设置有纵向滑块导轨，所述纵向滑块导轨与纵向滑动板滑动配合；
14.所述纵向滑动板上设置有固定刀柄座，所述横向滑动板与传动组件螺纹配合。
15.在进一步的实施例中，所述传动组件包括滚珠丝杆；
16.所述滚珠丝杆与所述横向滑动板螺纹配合，所述滚珠丝杆一端与轴承座转动连接，所述滚珠丝杆另一端与走刀伺服电机连接。
17.在进一步的实施例中，所述固定刀柄座设置为两个，两个所述固定刀柄座放置方向相反。
18.有益效果：一种转子精车机，将需要加工的电机转子放置在固定轴承支撑架上卡紧，而在支撑架侧面的固定刀柄座安装在纵向滑动板上，纵向滑动板通过纵向滑块导轨进行y轴方向滑动，调节固定刀柄座与电机转子的y轴方向距离，而横向滑块导轨安装在底座
上，横向滑动板通过横向滑块导轨进行x轴方向滑动，调节固定刀柄座与电机转子的x轴方向距离，在进行电机转子加工时，通过设置在电机转子上方的压臂结构将电机转子压紧，压臂气缸带动活动压臂组合进行上升或下降，而在活动压臂组合上安装有旋转皮带，通过旋转皮带与电机转子表面压合，提高压紧力，加工时更加稳定，而活动压臂组合与主轴伺服电机连接，主轴伺服电机可以静心旋转皮带转速控制，加工时噪声小，速度调换，加工稳定。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型的压臂结构的结构示意图。
21.图3是本实用新型的刀架滑座结构的结构示意图。
22.附图标记为：1、压臂气缸；2、固定横梁板；3、主轴伺服电机；4、同步皮带；5、主轴箱体；6、活动压臂组合；7、旋转皮带；8、电机转子；9、固定轴承支撑架；10、轴承座； 11、滚珠丝杆；12、纵向滑动板；13、横向滑动板；14、减速机；15、走刀伺服电机；16、横向滑块导轨；17、纵向滑块导轨；18、固定刀柄座；19、底座。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.如图1至图3所示，一种转子精车机由1、压臂气缸；2、固定横梁板；3、主轴伺服电机；4、同步皮带；5、主轴箱体；6、活动压臂组合；7、旋转皮带；8、电机转子；9、固定轴承支撑架；10、轴承座；11、滚珠丝杆；12、纵向滑动板；13、横向滑动板；14、减速机； 15、走刀伺服电机；16、横向滑块导轨；17、纵向滑块导轨；18、固定刀柄座；19、底座组成。
25.如图1至图3所示，所述底座19设置在指定位置，所述横向滑块导轨16安装在所述底座19上，所述走刀伺服电机15设置在所述横向滑块导轨16侧面，所述减速机14与所述走刀伺服电机15连接，所述滚珠丝杆11与所述减速机14连接，所述轴承座10与所述滚珠丝杆11转动配合，所述横向滑动板13与所述横向滑块导轨16滑动连接，所述纵向滑块导轨 17设置在所述横向滑动板13上，所述纵向滑动板12与所述纵向滑块导轨17滑动配合，所述固定刀柄座18设置在所述纵向滑动板12上，所述固定轴承支撑架9设置在所述刀架滑座结构侧面，所述电机转子8设置在所述固定轴承支撑架9上，所述压臂气缸1设置在所述固定横梁板2上，所述活动压臂组合6与所述压臂气缸1连接，所述旋转皮带7设置在所述活动压臂组合6上，所述主轴箱体5设置在所述活动压臂组合6侧面，所述主轴伺服电机3设置在所述主轴箱体5上，所述同步皮带4与所述主轴伺服电机3连接。
26.作为一个优选方案，压臂气缸1与固定横梁板2之间安装有固定座，通过固定座将压臂气缸1进行固定，保证传动稳定。
27.作为一个优选方案，主轴伺服电机3端部安装有转轮，活动压臂组合6与转轴连接，转轴另一端安装有转轮，两个不同位置的转轮通过同步皮带4转动连接，可以通过主轴伺服电机3控制旋转皮带7转速，而压臂气缸1可以调节活动压臂上下位置，整个加工过程中皮带
升压便捷，压转子力度稳定，与转子接触平面度大，转子精车表面同心精度更高，表面光洁度更加，使用伺服电机为主轴动力节能环保，噪音小，速度快平稳。
28.作为一个优选方案，走刀伺服电机15与减速机14连接，通过减速机14进行走刀伺服电机15转速的控制，起到过载保护作用。
29.作为一个优选方案，横向滑动板13与滚珠丝杆11螺纹配合，走刀伺服电机15作用下，可以带动横向滑动板13进行滑动，刀架滑座结构进行x轴方向移动。
30.作为一个优选方案，纵向滑动板12和横向滑动板13之间设置有滚珠丝杆11，滚珠丝杆 11与电机连接，刀架滑座结构可以进行y轴方向移动。
31.作为一个优选方案，使用刀架滑座机构在加工过程中，加工零部件简易化，横向、纵向运动走刀精密度高，噪音小，速度快平稳，精车转子外径尺寸精准度、同心度、倒角，可以数字化把控，工人操作更加简单化，安全性高，生产效率高。
32.本实用的工作原理如下：
33.将需要加工的电机转子8放置在固定轴承支撑架9上卡紧，而在支撑架侧面的固定刀柄座18安装在纵向滑动板12上，纵向滑动板12通过纵向滑块导轨17进行y轴方向滑动，调节固定刀柄座18与电机转子8的y轴方向距离，而横向滑块导轨16安装在底座19上，横向滑动板13通过横向滑块导轨16进行x轴方向滑动，调节固定刀柄座18与电机转子8的x轴方向距离，在进行电机转子8加工时，通过设置在电机转子8上方的压臂结构将电机转子8 压紧，压臂气缸1带动活动压臂组合6进行上升或下降，而在活动压臂组合6上安装有旋转皮带7，通过旋转皮带7与电机转子8表面压合，提高压紧力，加工时更加稳定，而活动压臂组合6与主轴伺服电机3连接，主轴伺服电机3可以静心旋转皮带7转速控制，加工时噪声小，速度调换，加工稳定。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。