一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置。


背景技术：

2.钢筋是建筑工程中被广泛使用的材料，钢筋的大部分用途都是作为支撑骨架使用，使用钢筋的时候，因为钢筋的制造长度不一，很多时候都需要对钢筋进行焊接，达到需要的长度进行使用，在焊接钢筋的时候，由于钢筋呈圆柱形，传统的人工焊接，需要对钢筋进行夹紧对正操作，在钢筋夹紧对正时，由于人工夹紧的力度不够，且在焊接时容易发生抖动，导致焊接出来的钢筋线性较差，对线性较差钢筋需要锯断之后重新焊接，降低了钢筋焊接的工作效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置，包括基座以及安装槽，所述安装槽设置于基座上，所述安装槽内设置有对拉式控制结构，所述对拉式控制结构的两端上对称设置有定位夹持结构，所述安装槽的两侧对称设置有滚动支撑构件；
5.所述对拉式控制结构包括：驱动控制组件、对拉控制组件以及两个移动座，所述驱动控制组件设置于安装槽内，所述对拉控制组件设置于安装槽内且一端与驱动控制组件相连接，两个所述移动座对称设置于对拉控制组件的两端上；
6.所述定位夹持结构包括：安装座、三角卡盘以及卡盘锁，所述安装座设置于移动座上，所述三角卡盘设置于安装座上，所述卡盘锁与三角卡盘相匹配。
7.优选的，所述对拉控制组件包括：支架、对拉丝杆、连接轴以及滑动支撑构件，所述支架设置于安装槽内，所述对拉丝杆的两端分别与支架转动连接，所述对拉丝杆与移动座螺旋连接，所述连接轴固设于对拉丝杆的一端上且与驱动控制组件相连接，所述滑动支撑构件对称设置于对拉丝杆两侧且与移动座滑动连接。
8.优选的，所述滑动支撑构件包括：两个限位导柱以及两个滑块，两个所述限位导柱对称设置于对拉丝杆两侧，两个所述滑块分别滑动套装于两个限位导柱上且与移动座固定连接。
9.优选的，所述驱动控制组件包括：伺服电机以及减速器，所述伺服电机设置于安装槽内，所述减速器的输入端与伺服电机的输出端相连接，所述减速器的输出端与连接轴相连接。
10.优选的，所述滚动支撑构件包括：固定架以及槽轮，所述固定架焊接于安装槽侧壁上，所述槽轮转动设置于固定架上。
11.优选的，所述基座上设置有控制器，所述控制器的一端与伺服电机相连接、另一端连接有控制按钮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置。具备以下有益效果：该建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置，在基座上设置对拉式控制结构，对拉式控制结构内设置有定位夹持结构，将待焊接的两根钢筋分别从两侧分别插入到定位夹持结构内，利用定位夹持结构对钢筋进行夹持定位，进而实现两段钢筋对正作业，对正完成后，启动对拉式控制结构，通过对拉式控制结构将两段钢筋进行相向牵引，从而实现两段钢筋的接触位置对正夹紧作业，便于进行后续的焊接作业，结构简单，可靠性高，且操作方便，装置尺寸较小，便于移动，解决了现有技术中，传统的人工焊接，需要对钢筋进行夹紧对正操作，在钢筋夹紧对正时，由于人工夹紧的力度不够，且在焊接时容易发生抖动，导致焊接出来的钢筋线性较差，对线性较差钢筋需要锯断之后重新焊接，降低了钢筋焊接工作效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置的主视剖面结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置的俯视结构示意图。
17.图中：1、基座；2、安装槽；3、移动座；4、安装座；5、三角卡盘；6、卡盘锁；7、支架；8、对拉丝杆；9、连接轴；10、限位导柱；11、滑块；12、伺服电机；13、减速器；14、固定架；15、槽轮； 16、控制器；17、控制按钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置：
21.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括基座1以及安装槽 2，安装槽2设置于基座1上，安装槽2内设置有对拉式控制结构，对拉式控制结构的两端上对称设置有定位夹持结构，安装槽2的两侧对称设置有滚动支撑构件；上述对拉式控制结构包括：驱动控制组件、对拉控制组件以及两个移动座3，驱动控制组件设置于安装槽2内，对拉控制组件设置于安装槽2内且一端与驱动控制组件相连接，两个移动座3对称设置于对拉控制组件的两端
上；其中定位夹持结构包括：安装座4、三角卡盘5以及卡盘锁6，安装座4设置于移动座3上，三角卡盘5设置于安装座4上，卡盘锁6与三角卡盘5相匹配，在基座1上设置对拉式控制结构，对拉式控制结构内设置有定位夹持结构，使用时，接通外接电源，将待焊接的两根钢筋分别从两侧分别插入到定位夹持结构内，利用定位夹持结构对钢筋进行夹持定位，进而实现两段钢筋对正作业，对正完成后，启动对拉式控制结构，通过对拉式控制结构将两段钢筋进行相向牵引，从而实现两段钢筋的接触位置对正夹紧作业，便于进行后续的焊接作业，结构简单，可靠性高，且操作方便，装置尺寸较小，便于移动。
22.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述对拉控制组件包括：支架7、对拉丝杆8、连接轴9以及滑动支撑构件，支架7设置于安装槽2内，对拉丝杆8的两端分别与支架7转动连接，对拉丝杆8与移动座3螺旋连接，连接轴9固设于对拉丝杆8的一端上且与驱动控制组件相连接，滑动支撑构件对称设置于对拉丝杆8两侧且与移动座3滑动连接，其中滑动支撑构件包括：两个限位导柱10以及两个滑块11，两个限位导柱10对称设置于对拉丝杆8两侧，两个滑块11分别滑动套装于两个限位导柱10上且与移动座3固定连接，上述驱动控制组件包括：伺服电机12以及减速器13，伺服电机12设置于安装槽2内，减速器13的输入端与伺服电机12的输出端相连接，减速器13的输出端与连接轴9相连接，使用时，利用卡盘锁6对三角卡盘5内的钢筋进行夹紧固定，同时由于三角卡盘5的自定心作用，固定后的两段钢筋无需再次定心对正，直接启动伺服电机12，伺服电机12的驱动端转动，继而带动减速器13的输出端上的连接轴9转动，连接轴9转动带动与之相连接的对拉丝杆8转动，对拉丝杆8转动进而带动两个移动座3在滑块11的限位连接作用下，沿限位导柱 10相向移动，从而使得两段钢筋的端面相互挤压，便于后续的焊接作业，且焊接过程中，钢筋不会产生晃动，可以有效的保证焊接精度，焊接完成后，利用卡盘锁6解除对钢筋的锁紧作用，将钢筋抽出，并控制移动座3复位即可。
23.在具体实施过程中，作为优选设置，上述滚动支撑构件包括：固定架14以及槽轮15，固定架14焊接于安装槽2侧壁上，槽轮15转动设置于固定架14上，利用固定架14上的槽轮15可以对钢筋进行辅助支撑，从而便于对钢筋进行拖动，减少拖动钢筋时的阻力。
24.在具体实施过程中，上述基座1上设置有控制器16，控制器16 的一端与伺服电机12相连接、另一端连接有控制按钮17，将控制按钮17设置在基座1上，便于对装置进行控制，操作较为方便。
25.综上所述，该建筑施工用钢筋焊接辅助定位装置，在基座1上设置对拉式控制结构，对拉式控制结构内设置有定位夹持结构，将待焊接的两根钢筋分别从两侧分别插入到定位夹持结构内，利用定位夹持结构对钢筋进行夹持定位，进而实现两段钢筋对正作业，对正完成后，启动对拉式控制结构，通过对拉式控制结构将两段钢筋进行相向牵引，从而实现两段钢筋的接触位置对正夹紧作业，便于进行后续的焊接作业，结构简单，可靠性高，且操作方便，装置尺寸较小，便于移动，解决了现有技术中，传统的人工焊接，需要对钢筋进行夹紧对正操作，在钢筋夹紧对正时，由于人工夹紧的力度不够，且在焊接时容易发生抖动，导致焊接出来的钢筋线性较差，对线性较差钢筋需要锯断之后重新焊接，降低了钢筋焊接工作效率的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。