一种便于对重型刀柄进行安装和拆卸的数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种便于对重型刀柄进行安装和拆卸的数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
3.数控加工中心的加工时需要安装刀具，而大型机床使用的bt50刀柄重量很重，工作人员在手动安装刀具时需要一手托住刀具，另一只手按动松刀按钮，在刀具松开的瞬间非常容易导致刀具脱手或是刀具下沉撞到工作台，造成不必要的经济损失，因此需要一种能够对重型刀具进行辅助安装的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对重型刀柄进行安装和拆卸的数控加工中心，以解决上述背景技术中提出现有的数控加工中心不便于对重型刀柄进行手动拆装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对重型刀柄进行安装和拆卸的数控加工中心，包括数控加工中心主体：
6.方滑枕，其设置于所述数控加工中心主体的内侧中部；
7.伸缩杆，其滑动连接于所述方滑枕的前侧下端；
8.限位杆，其固定连接于所述伸缩杆的上端前侧；
9.限位槽，其设置于所述方滑枕的下端前侧，所述限位槽与所述限位杆构成滑动连接结构；
10.支撑架，其分别设置于所述伸缩杆的下端两侧，所述支撑架的一端均与所述伸缩杆构成轴连接结构；
11.卡口，其均设置于所述支撑架与所述伸缩杆连接的端头；
12.定位机构，其设置于所述伸缩杆的下端；
13.定位弹片，其以对称形式设置于所述方滑枕的下端两侧；
14.齿轮，其设置于所述伸缩杆的后侧，所述齿轮与所述方滑枕的内侧构成轴承连接结构；
15.驱动机构，其嵌套设置于所述方滑枕的下端，所述驱动机构与所述齿轮构成嵌套连接结构；
16.收纳槽，其设置于所述方滑枕的下端侧面。
17.采用上述技术方案能够通过支撑架对重型刀柄提供支撑，然后通过齿轮与伸缩杆的配合带动伸缩杆进行升降，从而可以在一只手按松刀按钮的情况下另一只手轻松的将刀柄与主轴对齐，提高了工作人员安装刀具时的安全性。
18.优选的，所述伸缩杆的结构形状为t字形，且所述伸缩杆的后侧为齿条形结构。
19.采用上述技术方案能够通过伸缩杆后侧的齿条形结构与所述齿轮相配合，从而带动伸缩杆进行升降操作。
20.优选的，所述定位机构包括有：
21.固定套，其固定连接于所述伸缩杆的下端；
22.定位杆，其分别滑动连接于所述定位杆的两端内侧；
23.复位弹片，其设置于所述固定套的内侧中部，所述复位弹片设置于所述定位杆之间。
24.优选的，所述定位杆的位置和结构形状与所述卡口相配合，且所述定位杆的侧面均设置有推钮，并且所述定位杆侧面的推钮贯穿并伸出所述固定套。
25.采用上述技术方案能够通过定位杆与卡口的配合对支撑架进行限制，使得支撑架的转动角度进行固定，从而对刀柄进行稳定的支撑，而通过推动推钮可以使得定位杆松开对支撑架的限制，然后通过转动支撑架到主轴的两侧，便于对支撑架进行收纳。
26.优选的，所述驱动机构包括有：
27.驱动轴，其与所述齿轮构成滑动连接结构，所述驱动轴的两端均与所述方滑枕构成活动连接结构；
28.摇臂，其一端固定连接于所述驱动轴的外端；
29.握把，其一端与所述摇臂的端头构成轴连接结构。
30.优选的，所述驱动轴的中部截面形状为六边形，且所述驱动轴的中部结构形状与所述齿轮相配合，并且所述齿轮与所述伸缩杆相啮合，所述摇臂的结构形状与所述收纳槽相配合。
31.采用上述技术方案能够通过驱动轴与齿轮的配合来带动齿轮转动，从而控制伸缩杆进行运动，通过收纳槽可以对摇臂进行收纳。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对重型刀柄进行安装和拆卸的数控加工中心能便于对重型刀具提供一个支撑框架，使得工作人员可以更加轻松的对重型刀具进行手动更换，提高了更换刀具时的安全性：
33.1、通过支撑架对重型刀柄提供支撑，然后通过齿轮与伸缩杆的配合带动伸缩杆进行升降，从而可以在一只手按松刀按钮的情况下另一只手轻松的将刀柄与主轴对齐，提高了工作人员安装刀具时的安全性；
34.2、通过将支撑架转动到主轴的两侧，然后收起升缩杆，使支撑架卡入到定位弹片的内侧，对支撑架进行限位，同时将握把转动到摇臂内侧，然后将摇臂连同驱动轴一起向内推动，使得摇臂收纳到收纳槽中，提高了该装置的便捷性，防止对加工造成影响。
附图说明
35.图1为本实用新型立体结构示意图；
36.图2为本实用新型方滑枕立体结构示意图；
37.图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；
38.图4为本实用新型方滑枕局部主视结构示意图；
39.图5为本实用新型x-x处剖视结构示意图；
40.图6为本实用新型y-y处剖视结构示意图；
41.图7为本实用新型图6中b点放大结构示意图；
42.图8为本实用新型z-z处剖视结构示意图。
43.图中：1、数控加工中心主体；2、方滑枕；3、伸缩杆；4、限位杆；5、限位槽；6、支撑架；7、卡口；8、定位机构；801、固定套；802、定位杆；803、复位弹片；9、定位弹片；10、齿轮；11、驱动机构；1101、驱动轴；1102、摇臂；1103、握把；12、收纳槽。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对重型刀柄进行安装和拆卸的数控加工中心，包括数控加工中心主体1：
46.方滑枕2，其设置于数控加工中心主体1的内侧中部；
47.伸缩杆3，其滑动连接于方滑枕2的前侧下端；伸缩杆3的结构形状为t字形，且伸缩杆3的后侧为齿条形结构。
48.限位杆4，其固定连接于伸缩杆3的上端前侧；
49.限位槽5，其设置于方滑枕2的下端前侧，限位槽5与限位杆4构成滑动连接结构；
50.支撑架6，其分别设置于伸缩杆3的下端两侧，支撑架6的一端均与伸缩杆3构成轴连接结构；
51.卡口7，其均设置于支撑架6与伸缩杆3连接的端头；
52.定位机构8，其设置于伸缩杆3的下端；定位机构8包括有：固定套801，其固定连接于伸缩杆3的下端；定位杆802，其分别滑动连接于定位杆802的两端内侧；复位弹片803，其设置于固定套801的内侧中部，复位弹片803设置于定位杆802之间；定位杆802的位置和结构形状与卡口7相配合，且定位杆802的侧面均设置有推钮，并且定位杆802侧面的推钮贯穿并伸出固定套801。
53.定位弹片9，其以对称形式设置于方滑枕2的下端两侧；
54.齿轮10，其设置于伸缩杆3的后侧，齿轮10与方滑枕2的内侧构成轴承连接结构；
55.驱动机构11，其嵌套设置于方滑枕2的下端，驱动机构11与齿轮10构成嵌套连接结构；驱动机构11包括有：驱动轴1101，其与齿轮10构成滑动连接结构，驱动轴1101的两端均与方滑枕2构成活动连接结构；摇臂1102，其一端固定连接于驱动轴1101的外端；握把1103，其一端与摇臂1102的端头构成轴连接结构；驱动轴1101的中部截面形状为六边形，且驱动轴1101的中部结构形状与齿轮10相配合，并且齿轮10与伸缩杆3相啮合，摇臂1102的结构形状与收纳槽12相配合，需要对刀具进行安装时先拉动摇臂1102和握把1103，使得驱动轴1101向外滑动，然后摇动握把1103带动驱动轴1101转动，驱动轴1101转动时带动齿轮10转动，通过齿轮10与伸缩杆3的配合带动伸缩杆3与支撑架6向下运动，同时支撑架6撑开定位弹片9，然后转动支撑架6，当支撑架6转动到位时，卡口7与定位杆802对齐，定位杆802在复位弹片803作用下卡入到卡口7内，对支撑架6的转动进行限制，然后将刀具放置到支撑架6
上，接着通过上述步骤驱动伸缩杆3带着刀具插入主轴内，最后按动松刀按钮再松开，完成刀具的安装。
56.收纳槽12，其设置于方滑枕2的下端侧面，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。