一种半自动焊机组的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，具体地说，涉及一种半自动焊机组。


背景技术：

2.半自动焊机组一般用对圆柱体的钢结构进行表面焊接工作，由于圆柱体表面光滑，在进行焊接过程中，每进行一侧焊接后，都需要操作人员手动对钢结构进行翻转，以便进行另一面的焊接，但钢结构具有一定重量，在进行翻转过程中需要耗费操作人员大量精力，增加其工作量，同时焊接时会产生大量热量，导致钢结构表面温度急剧上升，此时进行翻转很容易烫伤操作人员，造成意外事故的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半自动焊机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种半自动焊机组，包括焊机组本体以及安装在所述焊机组本体两侧的一对翻转机构，所述焊机组本体包括焊架，所述焊架顶端设置有若干焊接头，所述焊架底端设置有底板，两所述翻转机构分别设置在所述焊架两侧，所述翻转机构包括电机，所述电机侧面同轴连接有转杆，所述转杆侧面设置有转轴，所述转轴外侧设置有若干夹持弧板，所述转轴与所述夹持弧板之间设置有一对连接杆，所述连接杆侧面插接安装有套柱，所述套柱侧面固定在所述夹持弧板侧面，所述套柱内端设置有支撑弹簧，两所述电机之间连接有焊接筒本体，所述焊接筒本体内侧与所述夹持弧板外侧贴合连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶端两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构设置在所述焊接筒本体底端，所述夹持机构包括外环，所述外环顶端截面尺寸与所述焊接筒本体截面尺寸保持吻合。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述外环顶端设置有内环，所述内环与所述外环卡接配合，所述内环底端与所述外环顶端之间连接有若干复位弹簧。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述外环底端设置有一对滑块，所述底板顶端设置有一对滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端两侧均设置有挡板，所述挡板与所述滑槽内侧之间连接有一对减震弹簧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端两侧均设置有挡板，所述挡板与所述滑槽内侧之间连接有一对减震弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转杆与所述转轴之间连接有若干稳定杆，所述稳定杆呈l型杆状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该半自动焊机组中，通过设置的翻转机构实现焊接筒本体的翻转功能，通过翻转机构带动焊接筒本体转动，使焊接组本体能够对其焊接筒本体外端进行多较多焊接，无
需操作人员手动进行焊接筒本体位置调节，增加操作安全性，减轻操作人员工作量，提高焊接工作效率。
13.2、该半自动焊机组中，通过设置的夹持机构对焊接筒本体顶端进行支撑稳定工作，以保证在焊接筒本体焊接过程中，能够保证稳定，避免焊接筒本体出现晃动，导致焊接位置出现偏移，需要进行二次焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的焊机组本体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的底板结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的夹持机构结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的翻转机构结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例1的电机结构拆分图。
20.图中各个标号意义为：
21.10、焊机组本体；110、焊架；120、焊接头；130、底板；131、滑槽；132、挡板；133、减震弹簧；140、夹持机构；141、外环；142、内环；143、复位弹簧；144、滑块；
22.20、翻转机构；210、电机；211、转杆；212、转轴；213、夹持弧板；214、连接杆；215、套柱；216、支撑弹簧；217、凹槽；218、稳定杆；220、焊接筒本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1
27.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种半自动焊机组，包括焊机组本体10以及安装在焊机组本体10两侧的一对翻转机构20，焊机组本体10包括焊架110，焊架110顶端设置有若干焊接头120，焊架110底端设置有底板130，两翻转机构20分别设置在焊架110两侧，翻转机构20包括电机210，电机210侧面同轴连接有转杆211，转杆211侧面设置有转轴212，转轴212外侧设置有若干夹持弧板213，转轴212与夹持弧板213之间设置有一对连接杆214，
连接杆214侧面插接安装有套柱215，套柱215侧面固定在夹持弧板213侧面，套柱215内端设置有支撑弹簧216，两电机210之间连接有焊接筒本体220，焊接筒本体220内侧与夹持弧板213外侧贴合连接。
28.本实施例中，底板130顶端两侧均设置有夹持机构140，夹持机构140设置在焊接筒本体220底端，夹持机构140包括外环141，外环141顶端截面尺寸与焊接筒本体220截面尺寸保持吻合。具体使用时，通过设置的夹持机构140对焊接筒本体220顶端进行支撑稳定工作，以保证在焊接筒本体220焊接过程中，能够保证稳定，避免焊接筒本体220出现晃动，导致焊接位置出现偏移，需要进行二次焊接。
29.进一步的，外环141顶端设置有内环142，内环142与外环141卡接配合，内环142底端与外环141顶端之间连接有若干复位弹簧143。具体使用时，由于焊接筒本体220具有一定质量，在进行翻转过程中，会产生较大压力，很容易对其夹持机构140造成挤压碰撞导致其出现侧翻，此时通过设置的复位弹簧143对其焊接筒本体220底端进行减震抗压处理，当焊接筒本体220挤压外环141时，通过复位弹簧143自身形变以此抵消其受到的压力，进一步提高外环141支撑稳定性，保证焊接筒本体220正常焊接工作。
30.具体的，外环141底端设置有一对滑块144，底板130顶端设置有一对滑槽131，滑槽131与滑块144滑动连接。通过设置的滑槽131以及滑块144实现外环141位置自由调节，以适应不同尺寸的焊接筒本体220的固定工作。
31.此外，滑槽131内端两侧均设置有挡板132，挡板132与滑槽131内侧之间连接有一对减震弹簧133。具体使用时，通过设置的挡板132以及减震弹簧133实现对滑槽131内端防护功能，避免外环141滑动幅度过大，导致经常与滑槽131内壁出现剐蹭碰撞，长期以往很容易造成底板130出现损坏，影响底板130使用寿命。
32.除此之外，夹持弧板213外侧设置有若干凹槽217。通过设置的凹槽217提高夹持弧板213表面粗糙程度，增加夹持弧板213与焊接筒本体220内侧之间的摩擦阻力，避免夹持弧板213带动焊接筒本体220翻转过程中出现打滑现象。
33.具体的，转杆211与转轴212之间连接有若干稳定杆218，稳定杆218呈l型杆状结构。通过设置的稳定杆218提高转轴212与转杆211之间连接稳定性。
34.本实施例的半自动焊机组在具体使用时，首先将焊接筒本体220置于两夹持机构140顶端位置，拉动各夹持弧板213，使各夹持弧板213靠近逐渐转轴212外侧，夹持弧板213挤压支撑弹簧216发生形变，此时将整个转轴212卡入焊接筒本体220内端，松开各夹持弧板213，支撑弹簧216失去压力，恢复原状，反向推动夹持弧板213向外扩张，使夹持弧板213贴合固定在焊接筒本体220内侧，通过焊接头120对焊接筒本体220顶端位置进行焊接工作，顶端焊接完成后，打开两电机210，带动转杆211转动，转杆211带动转轴212转动，从而带动夹持弧板213转动，通过夹持弧板213带动焊接筒本体220转动，对其焊接筒本体220进行翻转，通过焊接头120对焊接筒本体220另一端进行焊接工作。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。