一种制备铜杆用高效切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种制备铜杆用高效切割装置，属于铜杆加工技术领域。


背景技术：

2.铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径大于0.5mm的铜线，6mm的无氧铜杆用于生产铜扁线，铜杆主要用于生产电线电缆(电线、电缆、裸导线、漆包线等)、绕组线、电气装备用线等，铜杆线材是铜加工材中最大的品种，约占铜加工材总消费量的38％，我国国内铜杆生产工艺成熟，有大量生产能力的铜杆生产工艺主要有上引无氧铜杆工艺、连铸连轧低氧铜杆工艺两种。
3.在铜杆的加工过程中，需要对铜杆进行分割，因此对其进行切割是必不可少且占据十分重要地位的一项工序，传统的铜杆用切割装置只具有简单的切割功能，其无法对铜杆提供良好的固定夹持能力，因此在切割时可能会发生铜杆的脱落或位置的偏移，从而影响了铜杆的切割工序，并且在铜杆的切割过程中会产生很多的碎屑和粉尘，碎屑和粉尘的飞溅不但会对加工人员的身心造成一定的影响，而且如若任由碎屑和粉尘堆积则会使得加工人员不断进行清理方可继续进行切割工序，从而加重了加工人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制备铜杆用高效切割装置，具有良好的固定夹持能力，避免了在切割时发生铜杆的脱落或位置的偏移，从而保证了切割工序的正常进行，并且可以对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行收集，不但可以减少因碎屑和粉尘的飞溅对加工人员造成的身心影响，还可以减少因碎屑和粉尘堆积而对切割工序造成的影响。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种制备铜杆用高效切割装置，包括基台，所述基台的上方一侧设有切割机，所述切割机包括切割罩及切割刀片，所述基台的顶部设有夹持组件，所述基台的底部一侧通过安装座固定连接有集尘箱，所述集尘箱的内腔设有抽风机，所述抽风机的一侧通过连接管连通设有集尘室，所述集尘箱上设有集尘管，所述集尘管的一端贯穿设有集尘箱的底部并与所述集尘室连通，所述集尘管的另一端贯穿设有基台的底壁且此端上连通有集尘斗，所述基台的底部四角处固定连接有支撑支腿。
6.优选的，所述切割罩上通过支撑杆设有铰接轴，所述铰接轴的下方连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定块。
7.优选的，所述基台的内腔靠近所述切割机的一侧设有滑槽，所述固定块贯穿设有基台的顶壁并与所述滑槽滑动连接。
8.优选的，所述夹持组件包括与所述基台顶壁固定连接且对称设置的竖板，其中一
个所述竖板上设有固定支杆，所述固定支杆的一端与所述竖板固定连接，另一端固定连接有第一弧形夹板，另一个所述竖板上贯穿设有活动支杆，所述活动支杆的一端通过连接板设有把手，另一端固定连接有第二弧形夹板。
9.优选的，所述第一弧形夹板与所述第二弧形夹板的上下两端之间均设有铰接杆，所述铰接杆的外表面套设有紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与所述铰接杆固定连接，另一端分别与所述第一弧形夹板的上下两端及所述第二弧形夹板的上下两端固定连接，所述第一弧形夹板与所述第二弧形夹板的相对面上均设有橡胶保护垫。
10.优选的，所述集尘斗的顶部贯穿所述基台的顶壁，且所述集尘斗与所述夹持组件的位置相对应。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置夹持组件可以对铜杆进行固定夹持，切割前，首先向外拉动把手，使把手通过活动支杆带动第二弧形夹板同时向外移动，使第一弧形夹板与第二弧形夹板的间距变大，从而将铜杆放入第一弧形夹板与第二弧形夹板之间，然后松开把手，由于第二弧形夹板在向外移动时会同时对铰接杆及其上的紧固弹簧进行拉伸，因此在铜杆放置后并松开把手后，紧固弹簧会利用自身的高回弹力带动第二弧形夹板复位，即对铜杆进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以对铜杆进行保护，避免了夹持力度过大而对铜杆造成的损坏，通过设置切割机可以对铜杆进行切割，通过设置铰接轴可以任意调节切割机的纵向切割角度，通过设置固定块及滑槽可以对切割机的水平位置进行调节，从而为切割的过程提供便利，通过设置抽风机可以进行高速旋转，使集尘室的内部产生负压，集尘室内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使集尘斗周围的碎屑和粉尘通过集尘斗随着气流进入集尘管并最终到达集尘室内，从而对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行收集，不但可以减少因碎屑和粉尘的飞溅对加工人员造成的身心影响，还可以减少因碎屑和粉尘堆积而对切割工序造成的影响。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型夹持组件的结构示意图；
15.图4为本实用新型铰接杆处的局部放大图；
16.图5为本实用新型集尘箱的结构示意图；
17.图中：1、基台；2、切割罩；3、切割刀片；4、铰接轴；5、固定块；6、滑槽；7、竖板；8、固定支杆；9、第一弧形夹板；10、活动支杆；11、把手；12、第二弧形夹板；13、铰接杆；14、紧固弹簧；15、集尘箱；16、抽风机；17、集尘室；18、集尘管；19、集尘斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5所示，一种制备铜杆用高效切割装置，包括基台1，所述基台1的上方
一侧设有切割机，所述切割机包括切割罩2及切割刀片3，切割机可以对铜杆进行切割，所述基台1的顶部设有夹持组件，夹持组件可以对铜杆进行固定夹持，所述基台1的底部一侧通过安装座固定连接有集尘箱15，所述集尘箱15的内腔设有抽风机16，所述抽风机16的一侧通过连接管连通设有集尘室17，所述集尘箱15上设有集尘管18，所述集尘管18的一端贯穿设有集尘箱15的底部并与所述集尘室17连通，所述集尘管18的另一端贯穿设有基台1的底壁且此端上连通有集尘斗19，抽风机16可以进行高速旋转，使集尘室17的内部产生负压，集尘室17内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使集尘斗19周围的碎屑和粉尘通过集尘斗19随着气流进入集尘管18并最终到达集尘室17内，从而对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行收集，不但可以减少因碎屑和粉尘的飞溅对加工人员造成的身心影响，还可以减少因碎屑和粉尘堆积而对切割工序造成的影响，所述基台1的底部四角处固定连接有支撑支腿。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割罩2上通过支撑杆设有铰接轴4，所述铰接轴4的下方连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定块5，通过设置铰接轴4可以任意调节切割机的纵向切割角度。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基台1的内腔靠近所述切割机的一侧设有滑槽6，所述固定块5贯穿设有基台1的顶壁并与所述滑槽6滑动连接，固定块5及滑槽6可以对切割机的水平位置进行调节，从而为切割的过程提供便利。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括与所述基台1顶壁固定连接且对称设置的竖板7，其中一个所述竖板7上设有固定支杆8，所述固定支杆8的一端与所述竖板7固定连接，另一端固定连接有第一弧形夹板9，另一个所述竖板7上贯穿设有活动支杆10，所述活动支杆10的一端通过连接板设有把手11，另一端固定连接有第二弧形夹板12，所述第一弧形夹板9与所述第二弧形夹板12的上下两端之间均设有铰接杆13，所述铰接杆13的外表面套设有紧固弹簧14，所述紧固弹簧14的一端与所述铰接杆13固定连接，另一端分别与所述第一弧形夹板9的上下两端及所述第二弧形夹板12的上下两端固定连接，所述第一弧形夹板9与所述第二弧形夹板12的相对面上均设有橡胶保护垫，切割前，首先向外拉动把手11，使把手11通过活动支杆10带动第二弧形夹板12同时向外移动，使第一弧形夹板9与第二弧形夹板12的间距变大，从而将铜杆放入第一弧形夹板9与第二弧形夹板12之间，然后松开把手11，由于第二弧形夹板12在向外移动时会同时对铰接杆13及其上的紧固弹簧14进行拉伸，因此在铜杆放置后并松开把手11后，紧固弹簧14会利用自身的高回弹力带动第二弧形夹板12复位，即对铜杆进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以对铜杆进行保护，避免了夹持力度过大而对铜杆造成的损坏。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘斗19的顶部贯穿所述基台1的顶壁且所述集尘斗19与所述夹持组件的位置相对应。
24.本实用新型通过设置夹持组件可以对铜杆进行固定夹持，切割前，首先向外拉动把手11，使把手11通过活动支杆10带动第二弧形夹板12同时向外移动，使第一弧形夹板9与第二弧形夹板12的间距变大，从而将铜杆放入第一弧形夹板9与第二弧形夹板12之间，然后松开把手11，由于第二弧形夹板12在向外移动时会同时对铰接杆13及其上的紧固弹簧14进行拉伸，因此在铜杆放置后并松开把手11后，紧固弹簧14会利用自身的高回弹力带动第二弧形夹板12复位，即对铜杆进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以对铜杆进行保护，避免
了夹持力度过大而对铜杆造成的损坏，通过设置切割机可以对铜杆进行切割，通过设置铰接轴4可以任意调节切割机的纵向切割角度，通过设置固定块5及滑槽6可以对切割机的水平位置进行调节，从而为切割的过程提供便利，通过设置抽风机16可以进行高速旋转，使集尘室17的内部产生负压，集尘室17内的气压大大低于外界气压，在内外差压的作用下，使集尘斗19周围的碎屑和粉尘通过集尘斗19随着气流进入集尘管18并最终到达集尘室17内，从而对切割过程中产生的碎屑和粉尘进行收集，不但可以减少因碎屑和粉尘的飞溅对加工人员造成的身心影响，还可以减少因碎屑和粉尘堆积而对切割工序造成的影响。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。