一种防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置。


背景技术：

2.螺母板是一种有金属板冲压而成的包含安装孔的冲压件，为了保证螺母板上安装孔的位置度，螺母板上的安装孔需要通过单独开孔的方式进行加工，但是现有的螺母板开孔装置在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的螺母板开孔装置在开孔时需要经过钻孔和攻丝两道工序，而在钻孔和攻丝时往往通过压板等夹具对螺母板进行固定，但是这样的固定方式很容易导致螺母板在钻孔时发生偏移，从而造成安装孔的实际位置与设计位置不符；
4.其二，现有的螺母板开孔装置不具备对未锁紧的工件进行保护的功能，工件在未锁定的情况下一旦与旋转的钻头接触，就会导致工件飞出对工人和机器造成伤害，十分的不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置，以解决上述背景技术中提出的固定方式不佳和不具备锁定保护功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置，包括工作台、位移液压杆、上安装板、下安装板和储液箱，所述工作台的侧表面安装有位移液压杆，所述位移液压杆的上端固定有上安装板，所述上安装板的上表面安装有第一电机，所述上安装板的外表面被2个上安装座所贯穿，2个所述上安装座之间连接有传动齿轮，所述上安装板的下表面固定有连杆，所述连杆的下端贯穿工作台的外表面，所述连杆的下端固定有下安装板，所述下安装板的下表面安装有第二电机，所述下安装板的外表面被2个下安装座所贯穿，2个所述下安装座之间连接有传动齿轮，所述下安装板的上表面设置有按压开关，所述下安装板的上表面连接有滑动的压力板，所述压力板的上表面嵌入式安装有滚珠，所述下安装板的下表面设置有储液箱，所述储液箱的内部安装有水泵，所述下安装板的上表面设置有喷头，所述喷头与水泵之间连接有软管，所述工作台的上表面安装有定位液压杆，所述定位液压杆的一端固定有定位板。
7.优选的，所述第一电机的输出轴下端与1个上安装座的上端固定连接，所述上安装座与传动齿轮为啮合连接，所述上安装座和传动齿轮均与上安装板为转动连接。
8.采用上述技术方案，使得第一电机能够通过传动齿轮带动2个上安装座同步转动。
9.优选的，所述连杆的侧表面开设有滑槽，所述连杆通过滑槽与定位板为卡合连接。
10.采用上述技术方案，使得定位板未将螺母板夹紧时连杆无法滑动。
11.优选的，所述第二电机的输出轴上端与1个上下安装座的下端固定连接，所述下安装座与传动齿轮为啮合连接，所述下安装座和传动齿轮均与下安装板为转动连接。
12.采用上述技术方案，使得第二电机能够通过传动齿轮同时带动2个下安装座同步转动。
13.优选的，所述下安装座的上端连接有压力座，所述压力座与下安装座为滑动连接，所述压力座与下安装座之间连接有弹簧。
14.采用上述技术方案，使得压力座受压时会向下安装座内部滑动并压缩弹簧。
15.优选的，所述按压开关位于压力座的正下方，所述压力板的一端位于按压开关和压力座之间。
16.采用上述技术方案，使得压力座向下滑动时能够通过压力板挤压按压开关。
17.优选的，所述压力板与下安装板为滑动连接，所述压力板与下安装板之间连接有弹簧。
18.采用上述技术方案，使得压力板在不受压时能够在弹簧的作用下向上滑动并放开对按压开关的挤压。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置：
20.1.设置有定位板，利用定位板一侧与螺母板边缘形状契合的设计，使得定位板能够牢牢地将螺母板固定在工作台的上表面，同时利用连杆与定位板的卡合保证在定位板未滑动将螺母板固定时，连杆不能滑动带动钻头对螺母板进行钻孔，到了对螺母板防偏移和未锁紧状态下的保护功能；
21.2.设置有上安装座和下安装座，利用分别安装在上安装座和下安装座上的丝攻和钻头依次对螺母板进行钻孔和攻丝的过程，省去了螺母板开孔后再进行二次装夹或更换刀具进行攻丝的过程，极大的提升了整体的开孔效率；
22.3.设置有压力座，利用钻头与螺母板接触时产生的力带动压力座滑动并通过压力板触发按压开关，从而使得按压开关被触发带动水泵工作，水泵通过喷头将储液箱中的冷却液喷至钻头出给钻头降温，达到了自动喷出冷却液的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型整体仰剖视结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、位移液压杆；3、上安装板；4、第一电机；5、上安装座；6、传动齿轮；7、连杆；8、下安装板；9、第二电机；10、下安装座；11、压力座；12、按压开关；13、压力板；14、滚珠；15、储液箱；16、水泵；17、喷头；18、定位液压杆；19、定位板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置，包括工作台1、位移液压杆2、上安装板3、第一电机4、上安装座5、传动齿轮6、连杆7、下安装板8、第二电机9、下安装座10、压力座11、按压开关12、压力板13、滚珠14、储液箱15、水泵16、喷头17、定位液压杆18和定位板19，工作台1的侧表面安装有位移液压杆2，位移液压杆2的上端固定有上安装板3，上安装板3的上表面安装有第一电机4，上安装板3的外表面被2个上安装座5所贯穿，2个上安装座5之间连接有传动齿轮6，第一电机4的输出轴下端与1个上安装座5的上端固定连接，上安装座5与传动齿轮6为啮合连接，上安装座5和传动齿轮6均与上安装板3为转动连接，通过第一电机4带动上安装座5转动，上安装座5通过传动齿轮6带动另一个上安装座5转动，从而使得2个上安装座5可以同步转动。
30.如图1和图3所示，上安装板3的下表面固定有连杆7，连杆7的下端贯穿工作台1的外表面，连杆7的侧表面开设有滑槽，连杆7通过滑槽与定位板19为卡合连接，使得定位板19未滑动将螺母板夹住前，连杆7无法滑动带动钻头和丝攻对螺母板进行加工。
31.如图1和图4所示，连杆7的下端固定有下安装板8，下安装板8的下表面安装有第二电机9，下安装板8的外表面被2个下安装座10所贯穿，2个下安装座10之间连接有传动齿轮6，第二电机9的输出轴上端与1个上下安装座10的下端固定连接，下安装座10与传动齿轮6为啮合连接，下安装座10和传动齿轮6均与下安装板8为转动连接，使得第二电机9带动下安装板8转动时能够通过传动齿轮6带动另一个下安装板8转动。
32.如图1-2所示，下安装板8的上表面设置有按压开关12，下安装板8的上表面连接有滑动的压力板13，压力板13的上表面嵌入式安装有滚珠14，下安装板8的下表面设置有储液箱15，储液箱15的内部安装有水泵16，下安装板8的上表面设置有喷头17，喷头17与水泵16之间连接有软管，工作台1的上表面安装有定位液压杆18，定位液压杆18的一端固定有定位板19，下安装座10的上端连接有压力座11，压力座11与下安装座10为滑动连接，压力座11与下安装座10之间连接有弹簧，按压开关12位于压力座11的正下方，压力板13的一端位于按压开关12和压力座11之间，压力板13与下安装板8为滑动连接，压力板13与下安装板8之间连接有弹簧，当压力座11上的钻头与工件接触时，压力座11受压向下滑动并压缩弹簧，此时压力座11通过压力板13挤压按压开关12，按压开关12被触发带动水泵16工作，水泵16通过喷头17将储液箱15中的冷却液喷至钻头出给钻头降温，滚珠14的作用在与保证压力座11转动时不会与压力板13距离摩擦。
33.工作原理：在使用该防偏移的汽车螺母板总成加工用开孔装置时，首先将螺母板正向放置在工作台1的上表面，然后启动定位液压杆18带动定位板19滑动将螺母板夹紧，此时定位板19脱离与连杆7的卡合，使得连杆7可以滑动，然后启动位移液压杆2和第二电机9，位移液压杆2带动上安装板3、连杆7和下安装板8向上滑动，第二电机9通过传动齿轮6同时带动2个下安装座10上的钻头同向转动，当钻头与工件接触时，压力座11受压向下滑动并压缩弹簧，此时压力座11通过压力板13挤压按压开关12，按压开关12被触发带动水泵16工作，水泵16通过喷头17将储液箱15中的冷却液喷至钻头出给钻头降温，钻孔完成后，位移液压杆2带动上安装板3、连杆7和下安装板8向下滑动，压力座11失去挤压在弹簧的支撑下带动钻头上滑，按压开关12失去压力断开使得水泵16停止工作，同时第一电机4启动，第一电机4通过传动齿轮6同时带动上安装座5上的丝攻同向转动，攻丝完成后，位移液压杆2带动上安装板3、连杆7和下安装板8向上滑动，同时第一电机4反转保证丝攻能够反转出来不会断裂，
直至连杆7上的滑槽滑动至能与定位板19卡合的位置，定位液压杆18带动定位板19滑动放开对螺母板的夹持，增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。