一种铝合金门窗定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种铝合金门窗定位打孔装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝门窗在加工时需要进行打孔操作而便于连接和组装，但是铝合金门窗结构较为复杂，对打孔精度要求高，现有的打孔装置无法精准进行打孔，另外在铝合金门窗打孔过程中孔的深度以及工件夹持等需要专业技术操作人员完成，工作效率较低，而且容易受人为因素的影响，占用了大量的人力，生产效率低下，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种铝合金门窗定位打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金门窗定位打孔装置，工件在输送带上移动至末端时，利用接近开关感应工件并发送信号给外部的控制器，控制器驱使阻挡气缸运行，挡板向上顶起对工件阻挡，也起到对工件的一个定位作用；kk模组的移动距离根据工件打孔的位置而决定，而实现对打孔位置的定位，在孔位确定后，电动推杆通过kk模组来回移动，使打孔钻头移动至该位置，钻孔电机运行且电动推杆向下降，使打孔钻头对工件定位打孔，提高对工件打孔的精准性，进而提高加工质量；在对工件打孔的同时，气泵运行从喷气管喷气将尘渣吹至尘渣回收槽内，完成尘渣的清洁和回收以及工件的降温，本装置结构简单，加工效率高，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗定位打孔装置，包括矩形架，所述矩形架的内部设置有矩形的工作通道，所述矩形架的底部为置物板，所述置物板的两侧对称设置有输送结构，所述矩形架内的顶部设置有定位打孔结构，所述置物板的中部且对应所述定位打孔结构的正下方开设有尘渣排出槽孔，所述置物板的后侧设置有阻挡结构。
5.进一步的，所述输送结构包括输送带、传动轴和驱动电机，两个传动轴与所述置物板的两侧转动连接，驱动电机的输出轴与其中一个传动轴连接，输送带与两个传动轴套接，通过驱动电机带动传动轴转动并使输送带传动。
6.进一步的，所述定位打孔结构包括kk模组、电动推杆、安装板、打孔钻头和钻孔电机，kk模组固定于矩形架内的顶部，kk模组的底部滑动连接电动推杆，电动推杆的底部连接安装板，安装板的顶部固定钻孔电机，钻孔电机的底部输出轴端连接打孔钻头；kk模组的移动行程与矩形架长度相同，kk模组的移动距离根据工件打孔的位置而决定，而实现对打孔位置的定位，在孔位确定后，电动推杆通过kk模组在工作通道内来回移动，使打孔钻头移动至该位置，钻孔电机运行且电动推杆向下降，使打孔钻头对工件定位打孔。
7.进一步的，所述安装板上还安装有若干个喷气管，喷气管通过导管与气泵连接，在
利用打孔钻头对工件打孔的同时，气泵运行从喷气管喷气将尘渣吹至尘渣回收槽内，完成尘渣的清洁和回收。
8.进一步的，所述阻挡结构包括阻挡气缸和挡板，阻挡气缸与置物板固定连接，阻挡气缸的顶部设置挡板，工件在输送带上移动至末端时，利用接近开关感应工件并发送信号给外部的控制器，控制器驱使阻挡气缸运行，挡板向上顶起对工件阻挡，也起到对工件的一个定位作用。
9.进一步的，所述阻挡气缸的左侧设置有支架，支架上安装有接近开关。
10.进一步的，所述矩形架的底部设置有支腿。
11.进一步的，所述尘渣排出槽孔的正下方设置有尘渣回收槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件放置在两个输送带上，利用输送结构对工件输送，代替人力和提高了效率，节省人力和时间，工件在输送带上移动至末端时，利用接近开关感应工件并发送信号给外部的控制器，控制器驱使阻挡气缸运行，挡板向上顶起对工件阻挡，也起到对工件的一个定位作用；kk模组的移动距离根据工件打孔的位置而决定，而实现对打孔位置的定位，在孔位确定后，电动推杆通过kk模组来回移动，使打孔钻头移动至该位置，钻孔电机运行且电动推杆向下降，使打孔钻头对工件定位打孔，提高对工件打孔的精准性，进而提高加工质量；在对工件打孔的同时，气泵运行从喷气管喷气将尘渣吹至尘渣回收槽内，完成尘渣的清洁和回收以及工件的降温，一步到位，本装置结构简单，加工效率高，省时省力，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的后视结构示意图；
14.图2为本实用新型的横向剖视图；
15.图3为本实用新型输送结构的结构示意图；
16.图4为本实用新型置物板的结构示意图。
17.图中：1、矩形架，2、置物板，3、输送结构，301、输送带，302、传动轴，303、驱动电机，4、定位打孔结构，401、kk模组，402、电动推杆，403、安装板，404、打孔钻头，405、钻孔电机，5、尘渣排出槽孔，6、工作通道，7、阻挡结构，701、阻挡气缸，702、挡板，8、支架，9、接近开关，10、支腿，11、尘渣回收槽，12、喷气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗定位打孔装置，包
括矩形架1，所述矩形架1的内部设置有矩形的工作通道6，所述矩形架1的底部为置物板2，所述置物板2的两侧对称设置有输送结构3，所述矩形架1内的顶部设置有定位打孔结构4，所述置物板2的中部且对应所述定位打孔结构4的正下方开设有尘渣排出槽孔5，所述置物板2的后侧设置有阻挡结构7。
21.所述输送结构3包括输送带301、传动轴302和驱动电机303，两个传动轴302与所述置物板2的两侧转动连接，驱动电机303的输出轴与其中一个传动轴302连接，输送带301与两个传动轴302套接，通过驱动电机303带动传动轴302转动并使输送带301传动。
22.所述定位打孔结构4包括kk模组401、电动推杆402、安装板403、打孔钻头404和钻孔电机405，kk模组401固定于矩形架1内的顶部，kk模组401的底部滑动连接电动推杆402，电动推杆402的底部连接安装板403，安装板403的顶部固定钻孔电机405，钻孔电机405的底部输出轴端连接打孔钻头404；kk模组401的移动行程与矩形架1长度相同，kk模组401的移动距离根据工件打孔的位置而决定，而实现对打孔位置的定位，在孔位确定后，电动推杆402通过kk模组401在工作通道6内来回移动，使打孔钻头404移动至该位置，钻孔电机405运行且电动推杆402向下降，使打孔钻头404对工件定位打孔。
23.所述安装板403上还安装有若干个喷气管12，喷气管12通过导管与气泵连接，在利用打孔钻头404对工件打孔的同时，气泵运行从喷气管12喷气将尘渣吹至尘渣回收槽11内，完成尘渣的清洁和回收。
24.所述阻挡结构7包括阻挡气缸701和挡板702，阻挡气缸701与置物板2固定连接，阻挡气缸701的顶部设置挡板702，工件在输送带301上移动至末端时，利用接近开关9感应工件并发送信号给外部的控制器，控制器驱使阻挡气缸701运行，挡板702向上顶起对工件阻挡，也起到对工件的一个定位作用。
25.所述阻挡气缸701的左侧设置有支架8，支架8上安装有接近开关9。
26.所述矩形架1的底部设置有支腿10。
27.所述尘渣排出槽孔5的正下方设置有尘渣回收槽11。
28.在使用时：本装置外部设置控制器，首先确定工件上孔位的距离，kk模组401运行使打孔钻头404移动至该孔位的正上方，然后将工件放置在两个输送带301上，利用输送结构3对工件输送，代替人力和提高了效率，节省人力和时间，工件在输送带301上移动至末端时，利用接近开关9感应工件并发送信号给外部的控制器，控制器驱使阻挡气缸701运行，挡板702向上顶起对工件阻挡，也起到对工件的一个定位作用；然后钻孔电机405运行且电动推杆402向下降，使打孔钻头404对工件定位打孔，提高对工件打孔的精准性，进而提高加工质量；在对工件打孔的同时，气泵运行从喷气管12喷气将尘渣吹至尘渣回收槽11内，完成尘渣的清洁和回收，一步到位，本装置结构简单，加工效率高，省时省力，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。