用于鹅头臂架的搭焊装置的制作方法

1.本实用新型属于起重机加工技术领域，尤其是涉及一种用于鹅头臂架的搭焊装置。


背景技术：

2.履带式起重机是一种利用履带行走的动臂旋转起重机，其臂架结构的力学性能和焊接性能的好坏决定了履带式起重机的整体吊载性能的优劣以及安全系数的高低。鹅头臂架作为臂架结构中非常重要的组成部分，鹅头臂架的摆搭焊接的精确性对整个臂架的力学稳定性起到了决定性的作用。但是，现有的鹅头臂架的摆搭定位方式主要是采用人工划线来进行定位，这种摆搭定位方式精度低，严重影响臂架结构的起重性能和安全系数。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种用于鹅头臂架的搭焊装置，旨在解决鹅头臂架采用人工划线的摆搭定位方式而导致焊接精度低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于鹅头臂架的搭焊装置，其中用于鹅头臂架的搭焊装置包括基座、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件；基座包括座本体以及设置在座本体上的立柱；第一定位组件包括设置在座本体上的第一安装座以及可移动地穿设于第一安装座上的定位轴，定位轴用于穿设于鹅头臂架的两个滚轮安装孔内；第二定位组件靠近立柱设置在座本体上并用于对鹅头臂架的下弦杆进行定位；第三定位组件设置在立柱上并用于对鹅头臂架的上弦杆进行定位。
5.在本实用新型实施例中，第一安装座的数量为两个，两个第一安装座间隔设置在座本体上并分别开设有第一轴孔，定位轴用于穿过两个第一安装座上的第一轴孔以及两个滚轮安装孔设置。
6.在本实用新型实施例中，第二定位组件包括第二安装座和第一销轴，第二安装座靠近立柱设置在座本体上并开设有第一插销孔，第一销轴用于依次穿过下弦杆的第一安装孔和第一插销孔设置。
7.在本实用新型实施例中，第二安装座和第一销轴的数量均为两个，两个第二安装座相对间隔设置在座本体上，两个第一销轴和两个第二安装座一一对应设置。
8.在本实用新型实施例中，第三定位组件包括第三安装座和第二销轴，第三安装座设置在立柱上并开设有第二插销孔，第二销轴用于依次穿过上弦杆的第二安装孔和第二插销孔设置。
9.在本实用新型实施例中，立柱、第三安装座和第二销轴的数量均为两个，两个立柱相对间隔设置在座本体上，两个第三安装座一一对应设置在两个立柱上，两个第二销轴与两个第三安装座一一对应设置。
10.在本实用新型实施例中，搭焊装置还包括可升降地设置在座本体上的支撑组件，支撑组件用于对下弦杆进行支撑。
11.在本实用新型实施例中，座本体上开设有第一螺纹孔，支撑组件包括穿设于第一螺纹孔内的第一紧固件，第一紧固件用于对下弦杆面向座本体的一侧进行支撑。
12.在本实用新型实施例中，搭焊装置还包括设置在立柱上的固定组件，固定组件用于将下弦杆压紧于支撑组件上。
13.在本实用新型实施例中，固定组件包括设置在立柱上并开设有第二螺纹孔的压板以及穿设于第二螺纹孔内的第二紧固件，第二紧固件用于与下弦杆背离座本体的一侧抵接，以将下弦杆压紧于支撑组件上。
14.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的用于鹅头臂架的搭焊装置具有如下的有益效果：
15.用于鹅头臂架的搭焊装置包括基座、第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，基座包括座本体以及设置在座本体上的立柱，第一定位组件包括设置在座本体上的第一安装座以及可移动地穿设于第一安装座上的定位轴，定位轴用于穿设于鹅头臂架的两个滚轮安装孔内，第二定位组件靠近立柱设置在座本体上并用于对鹅头臂架的下弦杆进行定位，第三定位组件设置在立柱上并用于对鹅头臂架的上弦杆进行定位，即通过第一定位组件中可移动地穿设于第一安装座上的定位轴可以同时对鹅头臂架的两个滚轮安装孔进行定位，第二定位组件和第三定位组件还可以分别对鹅头臂架的下弦杆和上弦杆一一对应地进行定位，操作人员能够直接将下弦杆和形成有滚轮安装孔的座体进行焊接以及将上弦杆和形成有滚轮安装孔的座体进行连接，则同时可以保证两个滚轮安装孔之间的定位精度以及上弦杆和下弦杆之间的定位精度，相较于现有技术中采用人工划线的摆搭定位方式，焊接精度明显可以得到提高，达到了提高臂架结构的起重性能和安全系数的目的。此外，采用上述搭焊装置也明显更加省时省力，可以提高加工效率和降低劳动强度。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是根据本实用新型实施例中的鹅头臂架的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例中的搭焊装置的一个视角的结构示意图；
20.图3为图2中的a处的放大示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例中的搭焊装置的另一个视角的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例中的鹅头臂架安装于搭焊装置的一个视角的结构示意图；
23.图6是根据本实用新型实施例中的鹅头臂架安装于搭焊装置的另一个视角的结构示意图。
24.附图标记说明
[0025]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基座
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11
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座本体
[0026]
111
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
横梁
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112
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竖梁
[0027]
113
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第一加强梁
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114
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加强板
[0028]
12
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立柱
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13
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第二加强梁
[0029]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一定位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
21
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第一安装座
[0030]
211
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一轴孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
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定位轴
[0031]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二定位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二安装座
[0032]
311
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一插销孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一销轴
[0033]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三定位组件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第三安装座
[0034]
411
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二插销孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二销轴
[0035]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一紧固件
[0036]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定组件
[0037]
61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二紧固件
[0038]
63
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二螺母
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
鹅头臂架
[0039]
71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮安装孔
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72
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下弦杆
[0040]
721
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
73
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上弦杆
[0041]
731
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二安装孔
具体实施方式
[0042]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0043]
下面参考附图描述本实用新型的用于鹅头臂架的搭焊装置。
[0044]
如图1、图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，提供一种用于鹅头臂架的搭焊装置，其中，用于鹅头臂架的搭焊装置包括：
[0045]
基座1，包括座本体11以及设置在座本体11上的立柱12；
[0046]
第一定位组件2，包括设置在座本体11上的第一安装座21以及可移动地穿设于第一安装座21上的定位轴22，定位轴22用于穿设于鹅头臂架7的两个滚轮安装孔71内；
[0047]
第二定位组件3，靠近立柱12设置在座本体11上并用于对鹅头臂架7的下弦杆72进行定位；和
[0048]
第三定位组件4，设置在立柱12上并用于对鹅头臂架7的上弦杆73进行定位。
[0049]
使用上述实施例中的搭焊装置，可以通过第一定位组件2中可移动地穿设于第一安装座21上的定位轴22可以对鹅头臂架7的两个滚轮安装孔71进行定位，第二定位组件3和第三定位组件4还可以分别对鹅头臂架7的下弦杆72和上弦杆73一一对应地进行定位，操作人员能够直接将下弦杆72和形成有滚轮安装孔71的座体进行焊接以及将上弦杆73和形成有滚轮安装孔71的座体进行连接，则同时可以保证两个滚轮安装孔71之间的定位精度以及上弦杆73和下弦杆72之间的定位精度，相较于现有技术中采用人工划线的摆搭定位方式，焊接精度明显可以得到提高，达到了提高臂架结构的起重性能和安全系数的目的。此外，采用上述搭焊装置也明显更加省时省力，可以提高加工效率和降低劳动强度。
[0050]
如图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，第一安装座21的数量为两个，两个第一安装座21间隔设置在座本体11上并分别开设有第一轴孔211，定位轴22用于穿过两个第一安装座21上的第一轴孔211以及两个滚轮安装孔71设置。如图1和图6所示，现有的鹅头臂架7的滚轮安装孔71为两个且间隔设置，因此，为便于对鹅头臂架7的两个形成有滚轮安装孔71的座体进行定位，则可以将第一安装座21设置成两个，在对两个形成有滚轮安装孔71
的座体进行安装定位时，可以将两个形成有滚轮安装孔71的座体设置在两个第一安装座21的内侧，且两个形成有滚轮安装孔71的座体与两个第一安装座21一一对应抵接，然后再将定位轴22依次穿过其中一个第一轴孔211、两个滚轮安装孔71和另一个第一轴孔211设置，以通过定位轴22将两个形成有滚轮安装孔71的座体和两个第一安装座21串联起来，从而保证两个滚轮安装孔之间的定位精度。当然本实用新型并不限于此，第一安装座21还可以是一个或者三个及三个以上，只要定位轴22可以同时穿设于第一安装座21的第一轴孔211以及两个滚轮安装孔71内即可。
[0051]
此外，在本实用新型中还可以通过在第一安装座21上开设有供定位轴22可移动设置的开口槽，并不限制于一定为第一轴孔211。
[0052]
参见图2至图5，在本实用新型的实施例中，第二定位组件3包括第二安装座31和第一销轴32，第二安装座31靠近立柱12设置在座本体11上并开设有第一插销孔311，第一销轴32用于依次穿过下弦杆72的第一安装孔721和第一插销孔311设置。需要特别说明的是，下弦杆72远离滚轮安装孔71的一端形成有第一安装孔721，则可以通过在座本体11上设置开设有第一插销孔311的第二安装座31以及通过第一销轴32穿设于第一安装孔721和第一插销孔311内，可以快速实现对下弦杆72的定位。
[0053]
此外，还需要特别说明的是，下弦杆72还可以包括形成有第一安装孔721的第一铰耳端以及第一弦杆本体，第一弦杆本体的两端分别需要与第一铰耳端和形成有滚轮安装孔71的座体进行一一对应地焊接，即在对第一弦杆本体进行搭焊焊接前，可以先将形成有滚轮安装孔71的座体安装于定位轴22上，以及将第一铰耳端通过第一销轴32安装于第二安装座31上，然后再将第一弦杆本体的两端分别与第一铰耳端和形成有滚轮安装孔71的座体进行一一对应地焊接。
[0054]
参见图5和图6，在本实用新型的实施例中，第二安装座31和第一销轴32的数量均为两个，两个第二安装座31相对间隔设置在座本体11上，两个第一销轴32和两个第二安装座31一一对应设置。鹅头臂架7的下弦杆72的数量为两个，即可以在座本体11上设置两个第二安装座31，并通过两个第一销轴32分别穿设于对应的下弦杆72的第一安装孔721和第二安装座31的第一插销孔311内，以将两个下弦杆72分别定位在两个第二安装座31上。
[0055]
如图2和图4所示，在本实用新型的实施例中，第三定位组件4包括第三安装座41和第二销轴42，第三安装座41设置在立柱12上并开设有第二插销孔411，第二销轴42用于依次穿过上弦杆73的第二安装孔731和第二插销孔411设置。需要特别说明的是，上弦杆73远离滚轮安装孔71的一端形成有第二安装孔731，则可以通过在立柱12上设置开设有第二插销孔411的第三安装座41以及通过第二销轴42穿设于第二安装孔731和第二插销孔411内，可以快速实现对上弦杆73的定位。
[0056]
此外，还需要特别说明的是，上弦杆73还可以包括形成有第二安装孔731的第二铰耳端以及第二弦杆本体，第二弦杆本体的两端分别需要与第二铰耳端和形成有滚轮安装孔71的座体进行一一对应地焊接，即在对第二弦杆本体进行搭焊焊接前，可以先将形成有滚轮安装孔71的座体安装于定位轴22上，以及将第二铰耳端通过第二销轴42安装于第三安装座41上，然后再将第二弦杆本体的两端分别与第二铰耳端和形成有滚轮安装孔71的座体进行一一对应地焊接。
[0057]
参见图5和图6，在本实用新型的实施例中，立柱12、第三安装座41和第二销轴42的
数量均为两个，两个立柱12相对间隔设置在座本体11上，两个第三安装座41一一对应地设置在两个立柱12上，两个第二销轴42与两个第三安装座41一一对应设置。鹅头臂架7的上弦杆73的数量为两个，为了对两个上弦杆73进行定位，即可以在座本体11上设置两个立柱12，并在两个立柱12上分别开设有第二插销孔并411的第三安装座41，以及通过两个第二销轴42分别穿设于对应的下弦杆72的第二安装孔731和第二插销孔411内，以将两个上弦杆73分别定位在两个第三安装座41上。
[0058]
参见图2和图5，在本实用新型的实施例中，搭焊装置还包括可升降地设置在座本体11上的支撑组件5，支撑组件5用于对下弦杆72进行支撑。具体地，可以是对下弦杆72的第一弦杆本体进行支撑，从而可以进一步保证下弦杆72的定位精度。同时支撑组件5是可升降地设置在座本体上，从而能够通过调整支撑组件5的高度以便于对下弦杆72进行定位支撑。
[0059]
如图3所示，在本实用新型的实施例中，座本体11上开设有第一螺纹孔，支撑组件5包括穿设于第一螺纹孔内的第一紧固件51，第一紧固件51用于对下弦杆72面向座本体的一侧进行支撑。即第一紧固件51可以通过与第一螺纹孔的配合来达到可升降的效果。
[0060]
具体地，第一紧固件51可以为螺栓或螺柱，支撑组件5还包括穿设于第一紧固件51上的第一螺母52，第一螺母52用于与座本体11抵接，即在第一紧固件51的高度调整到位后，可以利用第一螺母52将第一紧固件51锁定于座本体11上。此外，支撑组件5的数量可以为两个以上，两个以上的支撑组件5沿下弦杆72的长度方向依次间隔设置，以能够在至少两个位置上对下弦杆72进行支撑定位。
[0061]
参见图2和图5，在本实用新型的实施例中，搭焊装置还包括设置在立柱12上的固定组件6，固定组件6用于将下弦杆72压紧于支撑组件5上。在对下弦杆72进行焊接时，由于受热不均，可能会出现翘边的情况，通过设置固定组件6，可以把鹅头臂架7的下弦杆72压紧于支撑组件5上，防止下弦杆72受热变形。
[0062]
如图3所示，在本实用新型的实施例中，固定组件6包括设置在立柱12上并开设有第二螺纹孔62的压板61以及穿设于第二螺纹孔62内的第二紧固件62，第二紧固件62用于与下弦杆72背离座本体11的一侧抵接，以将下弦杆72压紧于支撑组件5上。具体地，第二紧固件62和第一紧固件51分设于下弦杆72的两侧，从而可以进一步保证下弦杆72的水平定位精度。此外，第二紧固件62可以为螺栓或螺柱，第二紧固件62的数量也不仅限于一个。
[0063]
具体地，固定组件6还包括穿设于第二紧固件62上的第二螺母63，第二螺母63用于与压板61抵接，即在第二紧固件62的高度调整到位后，可以利用第二螺母63将第二紧固件62锁定于压板61上。
[0064]
如图4和图6所示，在本实用新型的实施例中，座本体11可以为框架结构，具体包括横向延伸且并行设置的两个横梁111、连接两个横梁111且并行设置的多个竖梁112以及设置在相邻两个竖杆之间的第一加强梁113，两个第一安装座21可以设置在其中一个竖梁112上，其中一个立柱12和其中一个第二安装座31可以设置在其中一个横梁111上，另一个立柱12和另一个第二安装座31可以设置在另一个横梁111上，并且在对应设置有第一安装座21和立柱12的位置上，可以在对应的横梁111和竖梁112的连接处设置有加强板114。
[0065]
请再次参见图2，在本实用新型的实施例中，基座1还包括连接座本体1和立柱12并倾斜设置的第二加强梁13，以对立柱12进行加固。
[0066]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0067]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0068]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0069]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。