技术特征：
1.异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：具有复合挤压模具自动控制系统以及压力机控制系统；所述复合挤压模具自动控制系统具有复合挤压模具(1)；所述压力机控制系统具有压力机(2)；所述复合挤压模具(1)由轨头模具(11)、轨腰预锻模具(12)、轨腰终锻模具(13)、轨底擀压模具(14)、轨底整形模具(15)组成；其中，轨腰预锻模具(12)、轨腰终锻模具(13)、轨底擀压模具(14)、轨底整形模具(15)组成换模系统。2.根据权利要求1所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述复合挤压模具(1)具有模具平台(101)，所述模具平台(101)一端为平台前延伸段(102)另一端为平台后延伸段(103)；平台前延伸段(102)和平台后延伸段(103)之间为复合挤压模具(1)的制坯工位(104)或整形工位(105)；其中复合挤压模具(1)具有换模架(106)；换模架(106)一侧安装轨腰预锻模具(12)，换模架(106)另一侧安装轨腰终锻模具(13)；所述复合挤压模具(1)的工作模具中心与所述压力机(2)的中心重合。3.根据权利要求1所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述复合挤压模具(1)包括上模架(3)，所述上模架(3)前端悬挂式安装轨底整形模具(15)，所述上模架(3)后端悬挂式安装轨底檊压模具(14)；轨底整形模具(15)由双向气缸(4)驱动实现轨底整形模具(15)相对上模架(3)的轴向悬挂式滑轨换模作业。4.根据权利要求3所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述轨底檊压模具(14)采用螺纹(6)连接推杆(7)，所述推杆(7)用于手动操作轨底整轨底檊压模具(14)相对上模架(3)的轴向滑动位移；所述推杆(7)上设有刻度。5.根据权利要求3所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述上模架(3)底部制有t型滑槽(301)；轨底整形模具(15)、轨底檊压模具(14)与t型滑槽(301)滑动适配。6.根据权利要求4所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述推杆(7)轴端具有轴向活口自由度(701)；所述上模架(3)一侧设有轴向导向套管(8)；所述推杆(7)中部与轴向导向套管(8)滑动摩擦适配；所述轴向导向套管(8)和轴向活口自由度(701)用于防止所述推杆(7)往复形变导致的螺纹连接失效卡死。7.根据权利要求1所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述轨腰预锻模具(12)、轨腰终锻模具(13)分别设置1号、2号两个通用动作点位；所述轨底整形模具(15)设置3号、4号两个通用动作点位；所述轨底擀压模具(14)设置5号、6号、7号、8号、9号、10号六个专用工作点位和11号、12号、13号、14号四个预留动作点位；压力机(2)上行位置设置15号即一个单行程通用动作点位；所述压力机(2)下行位置设置16号即一个单行程通用动作点位；所述压力机(2)还设有17号一个单行程加压通用动作点位。8.根据权利要求7所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述轨腰预锻模具(12)、轨腰终锻模具(13)通过调整模具安装螺杆(9)的方式调节模具实际位置。9.根据权利要求4或6所述异形钢轨锻压模具自动控制系统，其特征在于：所述推杆(7)外侧端设有推手(702)；所述推杆(7)内侧端设有模具连接部分(703)；所述推杆(7)内侧通过模具连接部分(703)连接轨底檊压模具(14)。
技术总结
提供一种异形钢轨锻压模具自动控制系统，具有复合挤压模具自动控制系统以及压力机控制系统；复合挤压模具自动控制系统具有复合挤压模具；压力机控制系统具有压力机；复合挤压模具由轨头模具、轨腰预锻模具、轨腰终锻模具、轨底擀压模具轨底整形模具组成。本实用新型能够实现活块式复合挤压模具工艺技术水平的自动化连续生产，使长期以来的多人协作式应用方式取得重大突破；满足活块式复合挤压模具技术经验积累基础上，能够应用更高水平、更高效率，更高可靠性的锻压生产。更高可靠性的锻压生产。更高可靠性的锻压生产。
技术研发人员：赵小军 刘江 吴钟敏 朱鹏杰 王再兴
受保护的技术使用者：中铁宝桥（南京）有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/4/1