一种箱体型材折弯机用夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种箱体型材折弯机用夹持结构。


背景技术：

2.数控折弯机，顾名思义是一种通过数控指令进行控制对一些钢结构件进行折成一定角度的设备，以便于一些钢结构件很好的进行各种施工工作，数控折弯机在进行使用时需要配合夹持机构对工件的后端进行限位，以便于工件的前端很好的进行折弯工作。
3.现有公告号为cn 209452556 u的专利公开了一种铝板自动折弯机，虽然可以实现将不同规格的铝板进行紧密的夹持固定，有效的避免折弯机进行折弯操作时铝板发生移动导致折弯角度发生改变，但是该专利在对工件夹持的过程中，不便于调节工件的高度和角度，适用性较差，同时在对工件的后端进行夹持时，由于工件是不断移动的，会使得工件与夹持机构之间的摩擦力较大，这样不仅影响工件的移动，同时还会对工件的表面造成一定的磨损，实用性差。
4.针对上述问题，现在设计一种箱体型材折弯机用夹持结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱体型材折弯机用夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种箱体型材折弯机用夹持结构，包括底座，所述底座的下方设有支撑架，所述底座通过若干弹簧减震器与支撑架连接，所述底座的上端设有固定架，所述固定架上设有液压伸缩杆和折弯部，所述底座的上端设有工作台，所述工作台的上端设有导向槽，所述导向槽的内部两侧对称滑动连接有配合块，所述工作台上设有用于带动两个配合块同时移动的第一传动组件；
8.所述配合块的上端均设有第一固定块，所述第一固定块的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二固定块，所述第二固定块的上端均设有第三固定块，两个所述第三固定块相对的一侧均转动连接有转轴，所述转轴上均设有定位组件；
9.所述第一固定块上均设有用于带动第二固定块移动的第二传动组件；
10.所述第三固定块上均设有用于带动转轴转动的第三传动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动组件包括转动连接在导向槽内的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与两个配合块螺纹连接，所述工作台的一侧设有与双向螺杆末端连接的手轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括设在转轴上的限位框，所述限位框内均设有限位板，所述限位板的上端均设有若干与限位框滑动连接的导向杆，所述限位板的上端转动连接有与限位框螺纹连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端均设有第一把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动组件包括转动连接在滑槽内的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二固定块螺纹连接，所述第一固定块内设有与第二螺纹杆下端连接的第一锥齿轮，所述第一固定块内均转动连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一固定块上均转动连接有与第二锥齿轮固定连接的第二把手。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三传动组件包括设在第三固定块内的蜗轮，所述蜗轮与转轴固定连接，所述第三固定块内转动连接有与蜗轮相配合的蜗杆，所述蜗杆的一端与设在第三固定块上电机的输出端固定连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框的侧面和底面均转动连接有若干导辊。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的下端均设有用于增强限位板表面摩擦力的橡胶垫。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型不仅可以对不同规格的工件进行夹持固定，同时可对夹持工件的加工高度和角度进行调节，大大的增强了该装置的适用性；
19.2.本实用新型通过在限位框上设置若干导辊，这样不仅可以使工件在限位框上移动的更加平稳顺滑，同时还减少了限位框与工件之间的磨损，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
22.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。
23.图4为本实用新型中蜗轮蜗杆的三维结构示意图。
24.其中：1、底座；2、支撑架；3、弹簧减震器；4、固定架；5、液压伸缩杆；6、折弯部；7、工作台；8、导向槽；9、配合块；10、双向螺杆；11、手轮；12、第一固定块；13、滑槽；14、第二固定块；15、第三固定块；16、转轴；17、限位框；18、限位板；19、导向杆；20、第一螺纹杆；21、第一把手；22、第二螺纹杆；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二把手；26、蜗轮；27、蜗杆；28、电机；29、导辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种箱体型材折弯机用夹持结构，包括底座1，所述底座1的下方设有支撑架2，所述底座1通过若干弹簧减震器3与支撑架2连接，所述底座1的上端设有固定架4，所述固定架4上设有液压伸缩杆5和折弯部6，所述底座1的上端设有工作台7，所述工作台7的上端设有导向槽8，所述导向槽8的内部两侧对称滑动连接有配合块9，所述工作台7上设有用于带动两个配合块9同时移动的第一传动组件，所述第一传
动组件包括转动连接在导向槽8内的双向螺杆10，所述双向螺杆10的两端分别与两个配合块9螺纹连接，所述工作台7的一侧设有与双向螺杆10末端连接的手轮11，这样当使用者转动手轮11时，手轮11就会带动双向螺杆10转动，使双向螺杆10通过与两侧配合块9的螺纹连接带动两个配合块9同时做相向或相反运动，这样就可以对两侧配合块9之间的间距进行调节，以便于夹持不同规格的工件；
28.所述配合块9的上端均设有第一固定块12，所述第一固定块12的上端设有滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有第二固定块14，所述第二固定块14的上端均设有第三固定块15，两个所述第三固定块15相对的一侧均转动连接有转轴16，所述转轴16上均设有定位组件，所述定位组件包括设在转轴16上的限位框17，所述限位框17内均设有限位板18，所述限位板18的上端均设有若干与限位框17滑动连接的导向杆19，所述限位板18的上端转动连接有与限位框17螺纹连接的第一螺纹杆20，所述第一螺纹杆20的上端均设有第一把手21，这样当配合块9带动限位框17移动至合适的位置时，就可以将工件放在两侧的限位框17之间，然后通过第一把手21转动第一螺纹杆20，使第一螺纹杆20通过与限位框17的螺纹连接带动限位板18向下移动，这样就可以通过限位板18和限位框17对工件进行夹持固定；
29.所述第一固定块12上均设有用于带动第二固定块14移动的第二传动组件，所述第二传动组件包括转动连接在滑槽13内的第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22与第二固定块14螺纹连接，所述第一固定块12内设有与第二螺纹杆22下端连接的第一锥齿轮23，所述第一固定块12内均转动连接有与第一锥齿轮23相啮合的第二锥齿轮24，所述第一固定块12上均转动连接有与第二锥齿轮24固定连接的第二把手25，这样当需要调节工件的高度时，使用者可通过两侧的第二把手25带动第二锥齿轮24转动，使第二锥齿轮24通过与第一锥齿轮23的啮合传动带动第二螺纹杆22转动，这样第二螺纹杆22就会通过与第二固定块14的螺纹连接带动第二固定块14上下移动，从而通过第二固定块14带动被夹持的工件上下移动，这样就可以对工件的高度进行调节；
30.所述第三固定块15上均设有用于带动转轴16转动的第三传动组件，所述第三传动组件包括设在第三固定块15内的蜗轮26，所述蜗轮26与转轴16固定连接，所述第三固定块15内转动连接有与蜗轮26相配合的蜗杆27，所述蜗杆27的一端与设在第三固定块15上电机28的输出端固定连接，这样当需要调节工件的角度时，可通过两侧的电机28带动蜗杆27转动，使蜗杆27通过与蜗轮26的配合传动带动转轴16转动，这样转轴16就会带动限位框17转动，从而通过限位框17带动工件旋转，这样就可以对工件的加工角度进行调节，增强了该装置的适用性，同时通过蜗轮26和蜗杆27传动的自锁性，可避免限位框17在加工过程中转动，保证了工件夹持的稳定性；
31.所述限位框17的侧面和底面均转动连接有若干导辊29，这样当工件在限位框17内移动时，就可以使工件在导辊29上滚动，这样不仅可以使工件移动的更加平稳顺滑，同时还减少了限位框17与工件之间的磨损，实用性强。
32.实施例2
33.与实施例1相区别的是：所述限位板18的下端均设有用于增强限位板18表面摩擦力的橡胶垫，这样在通过限位板18夹持工件时，可以使工件夹持的更加稳定。
34.本实用新型的工作原理是：当需要对工件进行夹持固定时，先将工件放在两侧的限位框17内，然后转动手轮11，使手轮11带动双向螺杆10转动，使双向螺杆10通过与两侧配
合块9的螺纹连接带动两侧的限位框17移动，通过两侧的限位框17对工件的两侧进行夹持固定，然后转动第一把手21，通过第一把手21转动第一螺纹杆20，使第一螺纹杆20通过与限位框17的螺纹连接带动限位板18向下移动对工件的竖直方向进行夹持固定，然后使用者可通过转动两侧的第二把手25，使第二把手25带动第二锥齿轮24转动，使第二锥齿轮24通过与第一锥齿轮23的啮合传动带动第二螺纹杆22转动，通过第二螺纹杆22与第二固定块14的螺纹连接带动第二固定块14上下移动，从而使工件上下移动，然后可通过两侧的电机28带动蜗杆27转动，使蜗杆27通过与蜗轮26的配合传动带动转轴16转动，使转轴16带动限位框17转动，从而通过限位框17带动工件旋转，这样就可以对工件的加工角度进行调节，这样就可以使该装置夹持不同规格的工件，同时可随时对工件的加工高度和角度进行调节。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。