一种金属铸件的热压成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件热压成型技术领域，尤其涉及一种金属铸件的热压成型机构。


背景技术：

2.金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
3.目前一些金属铸件在铸造完毕后，需要过长的时间进行冷却，才能将金属铸件取出，这样就会浪费较长的时间，影响工作效率，而且一些模块在长时间的上升、下降的过程中会发生模块晃动、偏移的现象，这样就很容易导致铸造出来的模块质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件的热压成型机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件的热压成型机构，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有制冷机，所述制冷机的输出端固定连接有连接管，所述连接管远离制冷机的一端固定连接有分流管，所述分流管的左右两端均固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离分流管的一端固定连接有喷头；
6.所述顶板的下表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有第一模块，所述支撑板的上表面且位于两个支撑杆之间设置有第二模块，所述顶板的下表面且位于第一液压缸的两侧均固定连接有限位柱；
7.所述支撑板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有夹板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接管远离制冷机的一端延伸至顶板的下方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述喷头的远离伸缩软管的一端贯穿安装板位于安装板的下方，且与安装板相连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位柱远离顶板的一端贯穿安装板，且与支撑板的上表面固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述分流管的位置位于第一液压缸的后侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转杆的侧表面固定连接有限位杆，所述限位杆与支撑板活动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一模块的位置与第二模块的位置位于同一竖直方向。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述夹板的顶端延伸至支撑板的上方，所述支撑板与第二模块通过两个夹板相连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该金属铸件的热压成型机构，通过设置伸缩软管、喷头，能够对金属铸件进行冷却，加快金属铸件的成型，提高该装置的工作效率。
24.2、与现有技术相比，该金属铸件的热压成型机构，通过设置转杆、夹板，能够对金属铸件进行转动，使喷头的喷出的冷气剂与金属铸件均匀接触，提高冷却的效率。
25.3、与现有技术相比，该金属铸件的热压成型机构，通过设置安装板、限位柱，能够使第一模块在上升、下降的过程中不会发生晃动、偏移的现象，增强第一模块的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种金属铸件的热压成型机构的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种金属铸件的热压成型机构的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种金属铸件的热压成型机构的正视图；
29.图4为图2中处的放大图。
30.图例说明：
31.1、支撑板；2、支撑杆；3、顶板；4、制冷机；5、连接管；6、分流管；7、伸缩软管；8、喷头；9、第一液压缸；10、安装板；11、限位柱；12、第一模块；13、第二模块；14、驱动电机；15、转杆；16、第二液压缸；17、夹板；18、限位杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种金属铸件的热压成型机构：包括支撑板1，支撑板1的下表面且位于电机14的两侧均设置有支腿，便于对支撑板1进行支撑，支撑板1的上表面固定连接有支撑杆2，用于安装顶板3，支撑杆2远离支撑板1的一端固定连接有顶板3，用于安装制冷机4与第一液压缸9，顶板3的上表面设置有制冷机4，制冷机4的输出端固定连接有连接管5，连接管5远离制冷机4的一端延伸至顶板3的下方，连接管5远离制冷机4的一端固定连接有分流管6，便于将冷气分送到两个伸缩软管7内，分流管6的位置位于第一液压缸9的后侧，分流管6的左右两端均固定连接有伸缩软管7，伸缩软管7远离分流管6的一端固定连接有喷头8，便于将冷气喷向金属铸件上，喷头8的远离伸缩软管7的一端贯穿安装板10位于安装板10的下方，且与安装板10相连接。
35.通过设置此结构，设置伸缩软管7、喷头8，能够对金属铸件进行冷却，加快金属铸件的成型，提高该装置的工作效率。
36.顶板3的下表面固定连接有第一液压缸9，作为第一模块12下降的动力源，第一液压缸9的输出端固定连接有安装板10，便于安装第一动力源，安装板10的下表面固定连接有第一模块12，第一模块12的位置与第二模块13的位置位于同一竖直方向，便于对金属铸件进行压铸，支撑板1的上表面且位于两个支撑杆2之间设置有第二模块13，顶板3的下表面且位于第一液压缸9的两侧均固定连接有限位柱11，保证第一模块12在上升、下降的过程中保持稳定，限位柱11远离顶板3的一端贯穿安装板10，且与支撑板1的上表面固定连接。
37.通过设置此结构，设置安装板10、限位柱11，能够使第一模块12在上升、下降的过程中不会发生晃动、偏移的现象，增强第一模块12的稳定性。
38.支撑板1的下表面固定连接有驱动电机14，作为第一模块13转动的动力源，驱动电机14的输出端固定连接有转杆15，便于带动第二液压缸16进行转动，转杆15的侧表面固定连接有限位杆18，保证转杆15在转动时的稳定性，限位杆18与支撑板1活动连接，转杆15的左右两侧均固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端固定连接有夹板17，便于对第二模块13进行夹持，夹板17的顶端延伸至支撑板1的上方，支撑板1与第二模块13通过两个夹板17相连接。
39.通过设置此结构，设置转杆15、夹板17，能够对金属铸件进行转动，使喷头8的喷出的冷气与金属铸件均匀接触，提高冷却的效率。
40.工作原理：在使用时，将加热完毕的金属铸件放到第二模块13上，确定第一液压缸9带动安装板10上的第一模块12向下移动，通过第一模块12对第二模块13上的金属铸件进行加压，使第二模块13上的金属铸件成型，此时通过第一液压缸9带动第一模块12上升到指定的高度，启动制冷机4，通过连接管5将冷气输送到分流管6内，最后通过喷头8将冷气喷向金属铸件上，此时启动驱动电机14带动转杆15进行转动，以此带动通过夹板17固定的第二模块12进行转动，通过第二模块13转动来带动金属铸件进行转动，使喷头8的喷出的冷气剂与金属铸件均匀接触，提高冷却的效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。