煨管工装的制作方法

1.本实用新型涉及煨管工装技术领域，具体为煨管工装。


背景技术：

2.在工程施工中，有很多场合需要特定弯度的管道来配合施工要求，这就需要将直管道煨弯，目前，煨弯管道大多用液压弯管机煨弯管道，液压弯管机价格相对比较昂贵，并且不容易在工作现场搬运，还需要液压驱动和电力驱动装置，对工作条件要求很高，更有甚者直接将管子插在缝隙里强制折弯，这样折弯的管道弯度不均匀，从而对施工质量造成不好的影响，金属直管在煨弯的过程中需要用到夹持工装，目前现有的煨管工装，不方便调节限位位置，因此无法弯制不同弯度的管件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供煨管工装，具备方便调节限位位置的优点，解决了现有的煨管工装，不方便调节限位位置，因此无法弯制不同弯度的管件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煨管工装，包括加工台，所述加工台顶部的左侧设置有辅助导轮，所述加工台内腔的中心处固定连接有第一调节箱，所述第一调节箱的顶部设置有第一衔接块，所述第一衔接块的顶部延伸至加工台的外部并固定连接有弯管柱，所述加工台内腔的右侧固定连接有第二调节箱，所述第二调节箱的顶部设置有第二衔接块，所述第二衔接块的顶部延伸至加工台的外部并固定连接有调节导轮，所述第一调节箱的正面固定连接有第一电机，所述第二调节箱的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承延伸至第二调节箱的内腔并固定连接有丝杠，所述丝杠表面的一侧螺纹连接有滑套，所述第二衔接块的底部延伸至第二调节箱的内腔并与滑套固定连接，所述第一调节箱内部的结构与第二调节箱内部的结构相同，所述加工台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有存放箱。
5.优选的，所述存放箱内腔的两侧均开设有放置槽，所述放置槽内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有安装板，两个安装板之间通过转轴活动连接有滚轮。
6.优选的，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，防滑垫的底部开设有防滑纹。
7.优选的，所述加工台正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电机和第二电机电性连接。
8.优选的，所述滑套的两侧均固定连接有滑块，滑块远离滑套的一侧与第二调节箱的内壁滑动连接。
9.优选的，所述加工台的顶部开设有第一通槽，所述加工台顶部的右侧开设有第二通槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过加工台、辅助导轮、第一调节箱、第一衔接块、弯管柱、第二调节
箱、第二衔接块、调节导轮、第一电机、第二电机、丝杠、滑套、支腿和存放箱的配合使用，具备方便调节限位位置的优点，能够有效的解决现有的煨管工装，不方便调节限位位置，因此无法弯制不同弯度的管件的问题。
12.2、本实用新型通过设置电动推杆，能够便于推出滚轮，以便于移动该装置，通过设置防滑垫，能够增加该装置在使用时的稳定性，通过设置控制器，能够方便控制第一电机和第二电机的启停，达到方便操作的目的，通过设置滑块，能够便于对滑套进行限位，使滑套能够平稳的移动。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构俯视图；
15.图3为本实用新型第二调节箱俯视剖视图。
16.图中：1、加工台；2、辅助导轮；3、第一调节箱；4、第一衔接块；5、弯管柱；6、第二调节箱；7、第二衔接块；8、调节导轮；9、第一电机；10、第二电机；11、丝杠；12、滑套；13、支腿；14、存放箱；15、放置槽；16、电动推杆；17、移动板；18、安装板；19、滚轮；20、控制器。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，煨管工装，包括加工台1，加工台1顶部的左侧设置有辅助导轮2，加工台1内腔的中心处固定连接有第一调节箱3，第一调节箱3的顶部设置有第一衔接块4，第一衔接块4的顶部延伸至加工台1的外部并固定连接有弯管柱5，加工台1内腔的右侧固定连接有第二调节箱6，第二调节箱6的顶部设置有第二衔接块7，第二衔接块7的顶部延伸至加工台1的外部并固定连接有调节导轮8，第一调节箱3的正面固定连接有第一电机9，第二调节箱6的正面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端通过轴承延伸至第二调节箱6的内腔并固定连接有丝杠11，丝杠11表面的一侧螺纹连接有滑套12，第二衔接块7的底部延伸至第二调节箱6的内腔并与滑套12固定连接，第一调节箱3内部的结构与第二调节箱6内部的结构相同，加工台1底部的两侧均固定连接有支腿13，两个支腿13之间固定连接有存放箱14，存放箱14内腔的两侧均开设有放置槽15，放置槽15内腔的顶部固定连接有电动推杆16，通过设置电动推杆16，能够便于推出滚轮19，以便于移动该装置，电动推杆16的底部固定连
接有移动板17，移动板17底部的两侧均固定连接有安装板18，两个安装板18之间通过转轴活动连接有滚轮19，支腿13的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，能够增加该装置在使用时的稳定性，防滑垫的底部开设有防滑纹，加工台1正面的左侧固定连接有控制器20，通过设置控制器20，能够方便控制第一电机9和第二电机10的启停，达到方便操作的目的，控制器20通过导线分别与第一电机9和第二电机10电性连接，滑套12的两侧均固定连接有滑块，通过设置滑块，能够便于对滑套12进行限位，使滑套12能够平稳的移动，滑块远离滑套12的一侧与第二调节箱6的内壁滑动连接，加工台1的顶部开设有第一通槽，加工台1顶部的右侧开设有第二通槽，通过加工台1、辅助导轮2、第一调节箱3、第一衔接块4、弯管柱5、第二调节箱6、第二衔接块7、调节导轮8、第一电机9、第二电机10、丝杠11、滑套12、支腿13和存放箱14的配合使用，具备方便调节限位位置的优点，能够有效的解决现有的煨管工装，不方便调节限位位置，因此无法弯制不同弯度的管件的问题。
20.使用时，当需要调节管件弯制角度时，通过操作控制器20启动第二电机10，第二电机10带动丝杠11转动，丝杠11带动滑套12移动，滑套12带动第二衔接块7移动，第二衔接块7带动调节导轮8移动，调节导轮8移动，即可调节管件的弯制角度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。