一种线材拉丝、校直、除锈机构的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种线材拉丝、校直、除锈机构。


背景技术：

2.金属线材的加工过程中常常需要根据生产需求，将较大直径的金属线材拉拔成不同的线径，以满足不同使用场合的需要。但是对拉丝后的线材还需进行校直、除锈处理，而目前一般采用数道工序进行分批处理，无法做到一体化作业，费时费力，增加了成本。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种线材拉丝、校直、除锈机构，将线材的拉丝、校直以及除锈处理一体化设计，减少了占地面积，省时省力，提高了工作效率，节约了成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种线材拉丝、校直、除锈机构，其创新点在于：包括底座、驱动装置、侧板、轮盘、固定座、拉丝模具、压料装置和出料缓冲装置；在水平设置的所述底座的上表面中间位置竖直横向设有侧板，且在所述侧板的后侧还间隔设有驱动装置，所述驱动装置水平设置在所述底座的上表面，且其输出端水平纵向穿过所述侧板，并与竖直设置的所述轮盘同轴心套接，带动轮盘做竖直横向转动；在所述轮盘的右侧还间隔设有固定座，且所述固定座竖直设置在所述底座的上表面对应位置；在所述固定座的上表面水平横向螺接设有拉丝模具，且在其前表面还竖直铰接设有出料缓冲装置，并在所述轮盘的左侧还设有压料装置；线材通过拉丝模具进行拉丝、除锈处理后，通过压料装置紧压绕在轮盘上进行校直处理，再通过出料缓冲装置进行出料。
5.优选的，在所述底座靠轮盘的一侧还从上至下贯穿开设有一避让槽，且所述底座以及侧板均对所述轮盘的转动不产生干涉。
6.优选的，所述固定座为竖直横向设置的倒u形结构，且其两端分别与所述底座的上表面固定连接，并间隔设置在所述侧板的前侧。
7.优选的，所述拉丝模具的输出端朝所述轮盘的方向水平设置，且与所述轮盘的内圆周面靠侧板一侧设于同一竖直平面内，并确保线材从后至前绕在轮盘上。
8.优选的，所述压料装置包括固定块、第二气缸、连杆、滑块、压料爪和压料辊；所述固定块水平间隔设置在所述轮盘的左侧，且其右侧面与所述底座的左侧面贴合固定连接；在所述固定块的下表面还水平横向设有第二气缸，所述第二气缸的固定端与所述固定块的下表面竖直铰接，且其活动端水平横向延伸出所述固定块的左侧面，并与竖直设置的所述连杆的下端竖直铰接；所述连杆竖直间隔设置在所述固定块的左侧，且其中间位置与所述固定块的左侧面竖直铰接；在所述固定块的上表面还水平滑动设有滑块，且所述连杆的上端竖直向上延伸出所述固定块上表面所在的水平面，并与所述滑块的左侧面竖直铰接，带
第一气缸；9-三角板；10-缓冲轮；11-限位勾；12-线材；13-固定块；14-第二气缸；15-连杆；16-滑块；17-压料爪；18-压料棍；19-限位柱；20-第一限位块；21-第二限位块。
具体实施方式
23.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型的一种线材拉丝、校直、除锈机构，包括底座1、驱动装置2、侧板3、轮盘4、固定座6、拉丝模具5、压料装置和出料缓冲装置；具体结构如图1、图2所示，在水平设置的底座1的上表面中间位置竖直横向设有侧板3，且在侧板3的后侧还间隔设有驱动装置2，该驱动装置2水平设置在底座1的上表面，且其输出端水平纵向穿过侧板3，并与竖直设置的轮盘4同轴心套接，带动轮盘4做竖直横向转动；其中，在底座1靠轮盘4的一侧还从上至下贯穿开设有一避让槽，且底座1以及侧板3均对轮盘4的转动不产生干涉。
25.本实用新型在轮盘4的右侧还间隔设有固定座6，且固定座6竖直设置在底座1的上表面对应位置；该固定座6为竖直横向设置的倒u形结构，且其两端分别与底座1的上表面固定连接，并间隔设置在侧板3的前侧；如图1、图2所示，在固定座6的上表面水平横向螺接设有拉丝模具5，该拉丝模具5的输出端朝轮盘4的方向水平设置，且与轮盘4的内圆周面靠侧板3一侧设于同一竖直平面内，并确保线材12从后至前绕在轮盘4上，从而便于对线材12进行拉丝、除锈处理。
26.本实用新型在固定座6的前表面还竖直铰接设有出料缓冲装置，并在轮盘4的左侧还设有压料装置；线材12通过拉丝模具5进行拉丝、除锈处理后，通过压料装置紧压绕在轮盘4上进行校直处理，再通过出料缓冲装置进行出料；其中，压料装置包括固定块13、第二气缸14、连杆15、滑块16、压料爪17和压料辊；如图1、图2所示，固定块13水平间隔设置在轮盘4的左侧，且其右侧面与底座1的左侧面贴合固定连接；在固定块13的下表面还水平横向设有第二气缸14，第二气缸14的固定端与固定块13的下表面竖直铰接，且其活动端水平横向延伸出固定块13的左侧面，并与竖直设置的连杆15的下端竖直铰接；连杆15竖直间隔设置在固定块13的左侧，且其中间位置与固定块13的左侧面竖直铰接；
27.如图1、图2所示，在固定块13的上表面还水平滑动设有滑块16，且连杆15的上端竖直向上延伸出固定块13上表面所在的水平面，并与滑块16的左侧面竖直铰接，带动滑块16做水平横向滑动；在滑块16的右侧面还垂直设有压料爪17，该压料爪17为竖直设置的三角体结构，且其一边与滑块16的右侧面固定连接，压料爪17的另两边上下设于同一竖直平面内，且在其上还分别同轴心转动套接设有压料辊，并通过压料辊将线材12紧压绕在轮盘4上；其中，每一个压料辊均与轮盘4的内圆周面相匹配，且其长度均与轮盘4的内圆周面宽度相对应，从而便于始终将线材12紧压绕在轮盘4上。
28.本实用新型中出料缓冲装置包括支撑柱7、第一气缸8、三角板9和缓冲轮10；如图1、图2所示，三角板9竖直平行设于固定座6的前侧靠轮盘4一侧，且其直角端与固定座6的前表面转动连接；在固定座6的前表面远离轮盘4一侧偏上位置还水平垂直设有支撑柱7，且支撑柱7间隔设于三角板9的右侧；第一气缸8的固定端与支撑柱7竖直铰接，且其活动端向下设置，并与三角板9远离轮盘4的一角端连接，带动三角板9进行竖直方向转动；在三角板9靠近轮盘4的一角端还竖直转动设有与线材12相匹配的缓冲轮10，该缓冲轮10的转动方向与轮盘4的转动方向相一致，且与轮盘4的内圆周面远离侧板3一侧设于同一竖直平面内，并确
保线材12绕在轮盘4上进行校直后，再通过缓冲轮10进行出料；其中，在三角板9靠近轮盘4的一角端还设有与缓冲轮10相匹配的限位勾11，该限位勾11设置在缓冲轮10的右侧，并将线材12限位在缓冲轮10内。
29.如图1、图2所示，在底座1的上表面靠压料装置一侧还竖直设有限位柱19，限位柱19为竖直设置的l形结构，且其竖直端与底座1的上表面对应位置固定连接；限位柱19的水平端水平纵向设置，并对经限位轮出料的线材12进行限位。
30.如图1、图2所示，在固定座6的前表面靠轮盘4一侧偏下位置还垂直设有第一限位块20，第一限位块20设于三角板9的左下方，并对三角板9的逆时针转动进行限位；在固定座6的前表面远离轮盘4一侧偏下位置还垂直设有第二限位块21，第二限位块21设于三角板9的右下方，并对三角板9的顺时针转动进行限位。
31.本实用新型的工作原理：首先由驱动装置2驱动轮盘4进行旋转，然后线材12通过拉丝模具5进行拉丝除锈处理后，通过压料装置紧压在轮盘4上，并随着轮盘4的转动绕轮盘4至一定圈数，对线材12进行校直，然后校直后的线材12通过出料缓冲装置进行出料。
32.本实用新型的有益效果：
33.（1）本实用新型将线材12的拉丝、校直以及除锈处理一体化设计，减少了占地面积，省时省力，提高了工作效率，节约了成本；
34.（2）本实用新型可清除线材12表面的缺陷，譬如氧化皮、凸点等，提高了工作效果；
35.（3）本实用新型可根据需要更换拉丝模具5，从而改变线材12的线径，适用范围广；
36.（4）本实用新型在线材12绕轮盘4的过程中，通过压料装置和出料缓冲装置的配合使用，对线材12进行有效的校直，从而提高了工作效率。
37.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。