一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，在很多工程中都需要用到钢管，不同工程对钢管的长度有不同的要求，而钢管生产出来时都是长钢管，这就需要对长钢管进行切割。
3.目前市场上已有的钢管切断装置都是直接对钢管进行切割，有些钢管的尺寸较大，有些钢管的尺寸较小，在切割时钢管会乱动导致切割失败。为此，我们提出一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置，包括加工仓、两个开口、切割器以及玻璃窗，两个开口分别开设在加工仓的左右侧壁相对应的位置，切割器固定安装在加工仓内部的顶部壁面，玻璃窗镶嵌安装在加工仓的外侧壁面上，两个开口的底部均开设有安装槽，安装槽的内部均固定安装有两个第一安装板，两个第一安装板之间活动安装有可旋转的安装轴，安装轴上固定套接有滑轮，加工仓的内部固定安装有两个切割台，两个切割台左右设置，加工仓的右侧壁面固定安装有进料台，两个切割台的顶部壁面以及进料台的顶部壁面上均设置有刻度，开口的内部上方设置有限位机构。
6.作为优选，所述限位机构包括有两个限位槽，两个限位槽分别开设在两个开口的内部上方，限位槽的内部均固定安装有限位杆，限位杆的内部下方均活动安装有挤压杆，限位杆的内部固定安装有与挤压杆固定连接的限位弹簧，挤压杆的底部壁面固定安装有第二安装板，第二安装板的底部壁面同样固定安装有两个第一安装板，两个第一安装板之间同样固定安装有安装轴，安装轴上同样套接有滑轮。
7.作为优选，所述加工仓内部的底部壁面开设有下料口，下料口为圆形的孔，下料口贯穿了加工仓的内外侧壁，加工仓的底部壁面对应下料口的位置设置有集料箱。
8.作为优选，所述集料箱通过下料口与加工仓的内部相连通，加工仓的底部壁面与集料箱的顶部壁面相对应的位置均镶嵌安装有安装磁块。
9.作为优选，所述加工仓上的安装磁块与集料箱上的安装磁块相近的一极为异极。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置。具备以下有益效果：
12.(1)该无缝轴承钢管加工用定长切断装置，将钢管的一端放入开口内，由于开口内开设有安装槽，安装槽内固定安装有第一安装板，第一安装板上通过安装轴活动安装有滑轮，钢管在滑轮上移动即可带动滑轮进行旋转，旋转可使得钢管在移动的过程中需要耗费的力更好，而开口的内部还设置有限位机构，限位机构包括有限位槽以及限位槽内安装的限位杆，限位杆内通过限位弹簧安装有挤压杆，挤压杆的底部安装有第二安装板，第二安装板上通过第一安装板和安装轴安装有滑轮，两个滑轮可将钢管的上下均包括，且根据钢管的直径，钢管会挤压上方的滑轮，滑轮受到挤压后会带动安装板和安装轴向上移动，从而挤压第二安装板，第二安装板受到挤压后推动挤压杆，挤压杆挤压限位弹簧，限位弹簧释放弹力带动滑轮向下移动挤压钢管，钢管在切割台上被固定，通过刻度可确定钢管切割的长度，通过多个滑轮将钢管固定，从而达到了使得钢管在切割时不会乱动，且可对不同直径的钢管进行固定的效果。
13.(2)该无缝轴承钢管加工用定长切断装置，切割钢管时会产生废屑，由于加工仓的底部开设有下料口，加工仓的底部通过安装磁块活动安装有集料箱，切割钢管产生的废屑会通过下料口落入集料箱的内部，可将集料箱从加工仓上取下对集料箱内部的废屑进行清理，从而达到了便于清理废屑的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主要结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型限位弹簧位置关系示意图。
17.图例说明：
18.1、加工仓；2、开口；3、切割器；4、玻璃窗；5、安装槽；6、第一安装板；7、安装轴；8、滑轮；9、切割台；10、进料台；11、刻度；12、限位槽；13、第二安装板；14、限位杆；15、挤压杆；16、限位弹簧；17、下料口；18、集料箱；19、安装磁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1－图3所示，一种无缝轴承钢管加工用定长切断装置，包括加工仓1、两个开口2、切割器3以及玻璃窗4，加工仓1为空心矩形结构，开口2为矩形结构的孔，两个开口2分别开设在加工仓1的左右侧壁相对应的位置，切割器3固定安装在加工仓1内部的顶部壁面，玻璃窗4为l形结构，玻璃窗4镶嵌安装在加工仓1的外侧壁面上，两个开口2的底部均开设有安装槽5，安装槽5为矩形结构的槽，安装槽5的内部均固定安装有两个第一安装板6，第一安装板6为顶部是半圆形的矩形块，两个第一安装板6之间活动安装有可旋转的安装轴7，安装轴7上固定套接有滑轮8，滑轮8为向中间凹陷的圆柱形结构，加工仓1的内部固定安装有两个切割台9，切割台9为矩形结构的块，两个切割台9左右设置，加工仓1的右侧壁面固
定安装有进料台10，进料台10为三角形结构的块，两个切割台9的顶部壁面以及进料台10的顶部壁面上均设置有刻度11，开口2的内部上方设置有限位机构，限位机构包括有两个限位槽12，限位槽12为矩形结构的槽，两个限位槽12分别开设在两个开口2的内部上方，限位槽12的内部均固定安装有限位杆14，限位杆14为空心圆柱形结构，限位杆14的内部下方均活动安装有挤压杆15，挤压杆15为圆柱形结构，限位杆14的内部固定安装有与挤压杆15固定连接的限位弹簧16，挤压杆15的底部壁面固定安装有第二安装板13，第二安装板13为矩形结构的板，第二安装板13的底部壁面同样固定安装有两个第一安装板6，两个第一安装板6之间同样固定安装有安装轴7，安装轴7上同样套接有滑轮8。
21.加工仓1内部的底部壁面开设有下料口17，下料口17为圆形的孔，下料口17贯穿了加工仓1的内外侧壁，加工仓1的底部壁面对应下料口17的位置设置有集料箱18，集料箱18为空心圆柱形结构，集料箱18通过下料口17与加工仓1的内部相连通，加工仓1的底部壁面与集料箱18的顶部壁面相对应的位置均镶嵌安装有安装磁块19，且加工仓1上的安装磁块19与集料箱18上的安装磁块19相近的一极为异极。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，将钢管的一端放入开口2内，由于开口2内开设有安装槽5，安装槽5内固定安装有第一安装板6，第一安装板6上通过安装轴7活动安装有滑轮8，钢管在滑轮8上移动即可带动滑轮8进行旋转，旋转可使得钢管在移动的过程中需要耗费的力更好，而开口2的内部还设置有限位机构，限位机构包括有限位槽12以及限位槽12内安装的限位杆14，限位杆14内通过限位弹簧16安装有挤压杆15，挤压杆15的底部安装有第二安装板13，第二安装板13上通过第一安装板6和安装轴7安装有滑轮8，两个滑轮8可将钢管的上下均包括，且根据钢管的直径，钢管会挤压上方的滑轮8，滑轮8受到挤压后会带动第一安装板6和安装轴7向上移动，从而挤压第二安装板13，第二安装板13受到挤压后推动挤压杆15，挤压杆15挤压限位弹簧16，限位弹簧16释放弹力带动滑轮8向下移动挤压钢管，钢管在切割台9上被固定，通过刻度11可确定钢管切割的长度，通过多个滑轮8将钢管固定，从而达到了使得钢管在切割时不会乱动，且可对不同直径的钢管进行固定的效果。
24.切割钢管时会产生废屑，由于加工仓1的底部开设有下料口17，加工仓1的底部通过安装磁块19活动安装有集料箱18，切割钢管产生的废屑会通过下料口17落入集料箱18的内部，可将集料箱18从加工仓1上取下对集料箱18内部的废屑进行清理，从而达到了便于清理废屑的效果。
25.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。