线切割多件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机相关领域，具体涉及线切割多件定位装置。


背景技术：

2.众所周知，线切割机床，属电加工范畴，线切割机基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。目前，申请号为cn201721098700.4的中国专利公开了一种线切割多件定位装置，包括平台底座，平台底座前后两端设有第一安装板，第一安装板通过第一定位支座与平台底板进行连接，平台底座左右两端设有第二安装板，第二安装板通过第二定位支座与平台底座连接，第一安装板和第二安装板上设有若干个定位孔，定位孔上侧设有锁紧旋钮，定位孔内侧设有工件。
3.但是，现有的线切割多件定位装置依旧存在如下技术缺陷：现有的切割装置分为上下两层同步切割，通过提升整体的切割效率但是下层切割效果肯定不如上层的切割效果，因此整体的产品品控差。因此，本实用新型需要设计了线切割多件定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了线切割多件定位装置，尽最大可能解决上述背景提出现有的切割装置切割产品的品控效果差的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.线切割多件定位装置，包括切割平台，所述切割平台上端中心位置固定连接有固定柱，所述固定柱外侧均匀设置有隔板，且通过隔板将切割平台上端分割成多组切割槽，所述切割槽上端面均匀设置有多组定位孔，所述切割槽内可拆卸固定安装有安装机构，所述安装机构包括安装框架，所述安装框架内转动设置有螺纹杆、限位杆，所述螺纹杆、限位杆外侧对称活动设置有两组移动块，且移动块上端面固定设置有夹具，所述安装框架两侧安装有固定板，所述隔板内安装有驱动螺纹杆转动的驱动机构。
7.优选的，所述切割槽的上端设置有抽气扇，抽气扇的进气端对接安装机构，所述抽气扇固定连接于相邻隔板的内壁，所述隔板上端设置有收集箱，且抽气扇的出气端通过管道连通收集箱。
8.优选的，所述收集箱正面设置有可开闭的箱门，且收集箱与管道、抽气扇与管道的连接端均设置有密封垫。
9.优选的，所述螺纹杆外侧对称设置有方向相反的螺纹，且螺纹杆外侧方向相反的螺纹分别螺纹连接两组移动块，所述螺纹杆一端活动贯穿固定板并延伸至外侧。
10.优选的，所述固定板通过紧固件可拆卸固定连接安装框架，所述固定板上端螺纹插接安装有定位销，且定位销下端螺纹插接定位孔。
11.优选的，所述驱动机构包括固定安装于隔板内的双头电机，所述双头电机动力端固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧端以及螺纹杆的外侧端均设置有相互啮合的斜齿齿轮。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过在切割平台的外侧设置多组切割槽对安装机构进行安装，通过传动机构实现对多组工件同步进行快速夹取固定，且可以实现不同大小的工件进行安装，随后可通过现有的切割机床对工件实现自动化轮流切割，在保证整体的切割效率的同时也能够保证产品的品控；此外在针对不同工件的安装机构进行安装时，可通过定位销对接切割槽内的定位孔进行快速定位安装，保证驱动机构能够有效对接不同的安装机构；另外在切割过程中，通过抽气扇配合管道、收集箱可将切割过程中产生的废渣进行收集清理，避免对设置造成污染。综上，本实用新型整体结构设置合理，能够实现多工件自动化快速切割的同时还能够保证切割的良品率，方便对不同规格的工件以及不同规格的安装机构进行快速定位安装，且可以收集切割灰尘，其整体使用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中安装机构结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处结构示意图。
18.图中：1-切割平台，2-固定柱，3-隔板，4-切割槽，401-抽气扇，402-收集箱，403-管道，5-定位孔，6-安装机构，7-安装框架，8-螺纹杆，9-限位杆，10
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移动块，11-夹具，12-固定板，1201-紧固件，1202-定位销，13-驱动机构， 1301-双头电机，1302-连接杆，1303-斜齿齿轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1～3，线切割多件定位装置，包括切割平台1，切割平台1上端中心位置固定连接有固定柱2，固定柱2外侧均匀设置有隔板3，且通过隔板3将切割平台1上端分割成多组切割槽4，切割槽4上端面均匀设置有多组定位孔 5，切割槽4内可拆卸固定安装有安装机构6，安装机构6包括安装框架7，安装框架7内转动设置有螺纹杆8、限位杆9，螺纹杆8、限位杆9外侧对称活动设置有两组移动块10，且移动块10上端面固定设置有夹具11，安装框架7两侧安装有固定板12，隔板3内安装有驱动螺纹杆8转动的驱动机构13。
22.具体的，切割槽4的上端设置有抽气扇401，抽气扇401的进气端对接安装机构6，抽气扇401固定连接于相邻隔板3的内壁，隔板3上端设置有收集箱 402，且抽气扇401的出气端通过管道403连通收集箱402，收集箱402正面设置有可开闭的箱门，且收集箱402与管道403、抽气扇401与管道403的连接端均设置有密封垫，在切割过程中，抽气扇401通过管道403可将切割产生的灰尘手机至收集箱402内，避免对切割平台1造成污染。
23.具体的，螺纹杆8外侧对称设置有方向相反的螺纹，且螺纹杆8外侧方向相反的螺纹分别螺纹连接两组移动块10，螺纹杆8外侧方向相反的螺纹驱动两组移动块10带动夹具11沿着限位杆9相对移动调整之间的距离适用不同大小的工件，螺纹杆8一端活动贯穿固定板12并延伸至外侧。
24.具体的，固定板12通过紧固件1201可拆卸固定连接安装框架7，固定板12 上端螺纹插接安装有定位销1202，且定位销1202下端螺纹插接定位孔5，将不同工件的安装机构6两侧的固定板12对接到定位孔5中，并且通过定位销1202 插接固定板12后螺纹连接定位孔5完成对不同安装机构6在切割槽4内的安装。
25.具体的，驱动机构13包括固定安装于隔板3内的双头电机1301，双头电机 1301动力端固定连接有连接杆1302，连接杆1302的外侧端以及螺纹杆8的外侧端均设置有相互啮合的斜齿齿轮1303，通过双头电机1301驱动连接杆1302转动带动动力端的斜齿齿轮1303啮合驱动螺纹杆8外侧的斜齿齿轮1303，从而带动螺纹杆8转动。
26.工作原理：本实用新型使用时，通过将不同工件的安装机构6两侧的固定板12对接到定位孔5中，并且通过定位销1202插接固定板12后螺纹连接定位孔5完成对不同安装机构6在切割槽4内的安装，并且保证安装机构6内置螺纹杆8外侧端的斜齿齿轮1303啮合驱动机构13中双头电机1301动力端的斜齿齿轮1303。随后通过双头电机1301驱动连接杆1302转动带动动力端的斜齿齿轮 1303啮合驱动螺纹杆8外侧的斜齿齿轮1303，从而带动螺纹杆8转动，螺纹杆 8外侧方向相反的螺纹驱动两组移动块10带动夹具11沿着限位杆9相对移动调整之间的距离适用不同大小的工件，随后通过夹具11对工件进行夹取固定。通过将现有的切割平台1活动安装于线切割机床上端，并且在线切割机床上端设置有驱动切割平台1转动的电机，在切割过程中，通过电机驱动切割平台1转动使得切割平台1上端的多组安装机构6内的工件依次对接线切割机床进行切割，实现多工件的快速切割生产，在不降低整体的切割效果同时提升整体的切割效率。另外，在切割过程中，抽气扇401通过管道403可将切割产生的灰尘手机至收集箱402内，避免对切割平台1造成污染。
27.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。