油泵齿轮轴锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体地说，涉及油泵齿轮轴锻造模具。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机齿轮轴带动的，齿轮轴支承转动零件并与之一起回转以传递运动，齿轮轴一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，常采用锻造模具制造，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
3.现有的油泵齿轮轴一般采用闭式锻造模具，闭式锻造模具通常设置很多流道，由流道再进入各模穴，流道越长对材料的损失就越大，不利于节省材料，导致制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油泵齿轮轴锻造模具，节省锻造材料，避免材料流失。
5.本实用新型公开的油泵齿轮轴锻造模具所采用的技术方案是:
6.油泵齿轮轴锻造模具，包括上模和下模，上模和下模均开设有形状结构相同的成型模块，所述上模背侧和下模背侧均开设有连通成型模块内腔的浇流道，成型模块的内壁均固定连接有若干个结构相同的镶块，上模底面和下模上表面均开设有退模槽，上模内部和下模内部共同卡接有定位圆环。
7.作为优选方案，所述退模槽的内壁与成型模块的外表面活动连接，退模槽的远离成型模块的一侧卡接有封闭板，封闭板的正面固定连接有拉杆。
8.作为优选方案，所述定位圆环中心开设有与浇流道通过的通孔，通孔与浇流道远离成型模块的一端接触设置。
9.作为优选方案，所述上模背侧和下模背侧均开设有一组两个的螺纹孔，每个螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿进螺纹孔的一端与成型模块的背侧相接触，螺杆远离成型模块的一端固定连接有旋钮。
10.作为优选方案，所述上模底面和下模上表面均开设有左右两个的插槽，插槽开设于成型模块外侧，上模底面的插槽和下模上表面的插槽上下位置对应，上下对应的一组插槽内部共同卡接有连接键。
11.作为优选方案，所述上模的上表面的左右两侧开设有通孔，通孔内壁活动连接有固定柱，露出通孔上端的固定柱外表面螺纹连接有螺母，露出通孔下端的固定柱底端与下模的上表面固定连接。
12.作为优选方案，所述的下模的上表面开设有与固定柱配合的螺纹槽，固定柱与下模的上表面通过螺纹连接。
13.作为优选方案，所述上模的左右两侧壁均固定连接有把手。
14.本实用新型通过定位圆环，能够起到对准的作用，使得浇流道与材料喷嘴位置一致，实现替代模具锁扣从而达到节省模具材料的目的，避免浇流道与材料喷嘴位置不一致，导致浇筑材料浪费的问题，有利于减少喷嘴和浇流道连接处材料泄漏的作用；通过浇流道和成型模块相配合，能够起到减少流道的作用，实现以单流道直接浇筑到成型模块内的目的，避免流道过多从而在流道内浪费材料的问题；通过镶块，能够起到缩小成型模块内腔体积的作用，实现减少模具材料的目的，避免齿轮轴无法整体加工进而需要加工两次的问题；通过退模槽，能够起到方便退模的作用，避免齿轮轴锻件过热而无法取出的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖视结构图。
17.图3为本实用新型下模的俯视图的剖视图。
18.图4为本实用新型侧视图的剖视图。
19.图中：1、下模；2、封闭板；3、拉杆；4、上模；5、螺母；6、把手；7、固定柱；8、通孔；9、连接键；10、插槽；11、成型模块；12、螺纹孔；13、螺杆；14、镶块；15、退模槽；16、旋钮；17、定位圆环；18、浇流道。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
21.请参阅图1-4，如图所示，油泵齿轮轴锻造模具，包括上模4和下模1，上模4和下模1均开设有形状结构相同的成型模块11，上模4背侧和下模1背侧均开设有连通成型模块11内腔的浇流道18，成型模块11的内壁均固定连接有若干个结构相同的镶块14，上模4底面和下模1上表面均开设有退模槽15，上模4内部和下模1内部共同卡接有定位圆环17。
22.通过上模4和下模1相配合，能够起到连接和配合的作用，实现模具锻造的目的；通过浇流道18，能够起到浇筑锻造液的作用，避免有多个流道造成材料流失的问题；通过镶块14能够起到节省材料的作用，避免对齿轮轴轮齿再次加工的问题。
23.其中，退模槽15的内壁与成型模块11的外表面活动连接，退模槽15的远离成型模块的一侧卡接有封闭板2，封闭板2的正面固定连接有拉杆3。
24.通过退模槽15，能够起到方便成型模块11退出的作用，避免需要从模具内夹起成型模块11的问题；通过封闭板2和拉杆3相配合，能够起到封闭模具的作用，避免模具锻造时空气对锻件产生影响的问题。
25.其中，定位圆环17中心开设有与浇流道18通过的通孔，通孔与浇流道18远离成型模块11的一端接触设置。
26.通过定位圆环17，能够起到定位的作用，避免浇流道18和喷嘴位置对不齐的问题。
27.其中，上模4背侧和下模1背侧均开设有一组两个的螺纹孔12，每个螺纹孔12的内壁均螺纹连接有螺杆13，螺杆13贯穿进螺纹孔12的一端与成型模块11的背侧相接触，螺杆13远离成型模块11的一端固定连接有旋钮16。
28.通过螺纹孔12和螺杆13相配合，能够起到推出成型模块11的作用，避免直接用手接触成型模块11的问题；通过旋钮16，能够起到方便旋转螺杆13的作用，避免难以转动螺杆
13的问题。
29.其中，上模4底面和下模1上表面均开设有左右两个的插槽10，插槽10开设于成型模块11外侧，上模4底面的插槽10和下模1上表面的插槽10上下位置对应，上下对应的一组插槽10内部共同卡接有连接键9。
30.通过插槽10和连接键9相配合，能够起到连接上模4和下模1的作用，并且对上模4和下模1进行定位。
31.其中，上模4的上表面的左右两侧开设有通孔8，通孔8内壁活动连接有固定柱7，露出通孔8上端的固定柱7外表面螺纹连接有螺母5，露出通孔8下端的固定柱7底端与下模1的上表面固定连接。
32.其中，下模1的上表面开设有与固定柱7配合的螺纹槽，固定柱7与下模1的上表面通过螺纹连接。
33.通过通孔8，能够起到安装固定柱7的作用，有利于对上模4和下模1固定；通过固定柱7和螺母5相配合，能够起到紧固上模4和下模1的作用，避免锻造时产生的热气对模具造成晃动的问题。
34.其中，上模4的左右两侧壁均固定连接有把手6。
35.通过把手6，能够起到方便移动上模4的作用，避免难以操作上模4的问题。
36.本实用新型的工作原理是；首先，当需要对齿轮轴进行锻造时，用把手6把上模4封盖在下模1上，将上模4对准连接键9，连接键9对上模4和下模1的进行连接，用螺母5对下模1和上模4进行紧固，将成型模块11安装在上模4和下模1上，利用定位圆环17，将浇流道18与材料喷嘴进行对齐，浇流道18直接与成型模块11连通，模具内减少了流道，以此来节省流道内材料流通时产生的浪费，上模4和下模1由定位圆环17进行定位，并采用过渡配合，可取消模具导向经常采用的锁扣，锁扣不仅增大模块体积，增加模具材料成本，齿轮轴的轴和轮齿要两次加工而成，利用镶块14和成型模块11配合，减少齿轮轴加工材料，提高锻造效率，齿轮轴在成型模块11内成型后，由于锻造模具内成型模块11温度很高，不能够用手触碰，将封闭板2拉出退模槽15后，利用螺杆13将成型模块11顶出退模槽15。
37.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。