一种四轴数控滚齿机的废屑收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种四轴数控滚齿机的废屑收集装置。


背景技术：

2.数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给(垂直进给)的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。数控滚齿机在加工时会产生很多的废屑，在进行连续的加工时工作台堆积的废屑会对后续的工件加工的质量造成影响，同时，在加工完毕后，这些废屑都是由人工进行清理，人工清理费时费力，且清理速度较慢。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种四轴数控滚齿机的废屑收集装置。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的数控滚齿机在加工时会产生很多的废屑，在进行连续的加工时工作台堆积的废屑会对后续的工件加工的质量造成影响，同时，在加工完毕后，这些废屑都是由人工进行清理，人工清理费时费力，且清理速度较慢的技术问题，本实用新型提出一种四轴数控滚齿机的废屑收集装置，本实用新型能够对加工过程中的废屑进行导向，有利于对废屑进行收集，使得加工区域环境更加整洁。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种四轴数控滚齿机的废屑收集装置，包括收集箱、推板和多个支撑架；
8.收集箱设置在数控滚齿机内，并位于加工部下方；收集箱的顶部设置有开口；多组支撑架竖直安装在收集箱上；支撑架上均设置有隔离网；
9.收集箱朝向开口的一侧设置有驱动装置，收集箱的内部设置有推板；驱动装置的输出端设置有驱动杆，驱动杆为液压杆，驱动杆的端部与推板固定安装；推板设置呈向内凹陷的圆弧形，推板上设置有接触件；接触件为弹性橡胶件；
10.收集箱远离推板的一侧设置有出料口；支撑架上设置有导向板，导向板位于出料口的上方；出料口上设置有活动板；活动板的顶部设置有转轴，转轴与收集箱固定安装；活动板通过转轴与收集箱转动连接；收集箱的出料口处嵌入设置有电磁铁；收集箱内设置有与电磁铁配套的控制电路板和供电线；供电线与电源连接，控制电路板控制电磁铁得电或失电；电磁铁与活动板磁性相吸。
11.优选的，支撑架的底部设置有插销件，对应的收集箱上设置有插槽，插销件插入插
槽中。
12.优选的，支撑架的顶部设置有固定板，固定板的另一端与数控滚齿机的机箱固定安装。
13.优选的，推板上设置有两组辅助杆，辅助杆为伸缩杆且辅助杆与驱动杆平行。
14.优选的，活动板远离转轴的一侧设置有弹性橡胶件，弹性橡胶件与电磁铁接触。
15.优选的，转轴中设置有扭簧。
16.优选的，支撑架的顶部设置有喷头，喷头朝向进料的方向倾斜设置。
17.优选的，收集箱的支撑架内部中空，中空部设置有与高压气源连通的气管。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
19.1、推板上设置有两组辅助杆，辅助杆为伸缩杆且辅助杆与驱动杆平行，辅助杆起到辅助支撑的作用，能够避免驱动杆发生移位。
20.2、加工过程中产生的废屑朝向收集箱的方向运动；高压气源通过喷头喷射处的气体在收集箱的上方形成气幕，能够改变废屑的运行东西，使其朝向收集箱方向运动；同时喷出的气体能够对废屑进行降温。
21.3、控制电路板控制电磁铁失电，此时在推板的作用下废屑挤压出料口处的活动板；活动板绕着转轴转动，则可将部分被压缩的废屑排出收集箱进行进一步处理；本实用新型能够对加工过程中的废屑进行导向，有利于对废屑进行收集，使得加工区域环境更加整洁。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的四轴数控滚齿机的废屑收集装置的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的四轴数控滚齿机的废屑收集装置的背部结构示意图。
24.图3为本实用新型提出的四轴数控滚齿机的废屑收集装置中收集箱的内部结构示意图。
25.图4为本实用新型提出的四轴数控滚齿机的废屑收集装置中收集箱出料口处的横截面结构示意图。
26.附图标记：1、收集箱；2、驱动装置；3、固定板；4、支撑架；5、隔离网；6、喷头；7、出料口；8、驱动杆；9、辅助杆；10、接触件；11、推板；12、导向板；13、供电线；14、活动板；15、转轴；16、电磁铁；17、控制电路板。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-4所示，本实用新型提出的一种四轴数控滚齿机的废屑收集装置，包括收集箱1、推板11和多个支撑架4；
29.收集箱1设置在数控滚齿机内，并位于加工部下方；收集箱1的顶部设置有开口；多组支撑架4竖直安装在收集箱1上；支撑架4上均设置有隔离网5；
30.收集箱1朝向开口的一侧设置有驱动装置2，收集箱1的内部设置有推板11；驱动装置2的输出端设置有驱动杆8，驱动杆8为液压杆，驱动杆8的端部与推板11固定安装；推板11设置呈向内凹陷的圆弧形，推板11上设置有接触件10；接触件10为弹性橡胶件；
31.收集箱1远离推板11的一侧设置有出料口7；支撑架4上设置有导向板12，导向板12位于出料口7的上方；出料口7上设置有活动板14；活动板14的顶部设置有转轴15，转轴15与收集箱1固定安装；活动板14通过转轴15与收集箱1转动连接；收集箱1的出料口7处嵌入设置有电磁铁16；收集箱1内设置有与电磁铁16配套的控制电路板17和供电线13；供电线13与电源连接，控制电路板17控制电磁铁16得电或失电；电磁铁16与活动板14磁性相吸。
32.在一个可选的实施例中，支撑架4的底部设置有插销件，对应的收集箱1上设置有插槽，插销件插入插槽中。
33.需要说明的是，支撑架4通过插销件和插槽进行固定；配合安装在收集箱1上，并保持稳定。
34.在一个可选的实施例中，支撑架4的顶部设置有固定板3，固定板3的另一端与数控滚齿机的机箱固定安装。
35.需要说明的是，支撑架4通过固定板3与数控滚齿机的机箱固定安装，起到辅助固定安装的作用。
36.在一个可选的实施例中，推板11上设置有两组辅助杆9，辅助杆9为伸缩杆且辅助杆9与驱动杆8平行。
37.需要说明的是，辅助杆9起到辅助支撑的作用，能够避免驱动杆8发生移位。
38.在一个可选的实施例中，活动板14远离转轴15的一侧设置有弹性橡胶件，弹性橡胶件与电磁铁16接触。
39.需要说明的是，活动板14上的弹性橡胶件起到保护作用，避免活动板14底部与电磁铁16接触造成磨损；同时弹性橡胶件能够起到密封的作用。
40.在一个可选的实施例中，转轴15中设置有扭簧。
41.需要说明的是，活动板14通过转轴15与收集箱1转动连接，而转轴15中设置的扭簧能够驱动活动板14复位。
42.在一个可选的实施例中，支撑架4的顶部设置有喷头6，喷头6朝向进料的方向倾斜设置。收集箱1的支撑架4内部中空，中空部设置有与高压气源连通的气管。
43.需要说明的是，加工过程中产生的废屑朝向收集箱1的方向运动；高压气源通过喷头6喷射处的气体在收集箱1的上方形成气幕，能够改变废屑的运行东西，使其朝向收集箱1方向运动；同时喷出的气体能够对废屑进行降温。
44.本实用新型中，收集箱1设置在数控滚齿机内，并位于加工部下方；进行工作时，工件加工产生的废屑朝向收集箱1方向运动；支撑架4上的隔离网5能够起到阻挡作用，避免废屑四溅；而在本实用新型中支撑架4的顶部设置有喷头6，喷头6朝向进料的方向倾斜设置。收集箱1的支撑架4内部中空，中空部设置有与高压气源连通的气管，加工过程中产生的废屑朝向收集箱1的方向运动；高压气源通过喷头6喷射处的气体在收集箱1的上方形成气幕，能够改变废屑的运行东西，使其朝向收集箱1方向运动；同时喷出的气体能够对废屑进行降温；支撑架4上设置有导向板12，导向板12能够对废屑起到导向作用，使其集中在收集箱1内；驱动装置2启动，驱动杆8带动推板11朝向出料口7方向运动；将废屑向出料口7集中，同
时能够使得废屑压缩减少占用的空间，从而使得收集箱1能够容纳更多的废屑；控制电路板17控制电磁铁16失电，此时在推板11的作用下废屑挤压出料口7处的活动板14；活动板14绕着转轴15转动，则可将部分被压缩的废屑排出收集箱1进行进一步处理；本实用新型能够对加工过程中的废屑进行导向，有利于对废屑进行收集，使得加工区域环境更加整洁。
45.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。