一种金属制品生产用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及切削设备技术领域，尤其涉及一种金属制品生产用切削装置。


背景技术：

2.切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3.目前现有的切削设备，需要对金属制品进行固定放置和转动，当金属制品不同时，固定比较麻烦，存在着不便于对不同大小的金属制品进行固定和转动的问题，因此我们提出了一种金属制品生产用切削装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对不同大小的金属制品进行固定和转动的缺点，而提出的一种金属制品生产用切削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属制品生产用切削装置，包括基座，所述基座的顶部设有连接架，连接架上设有切削机构，连接架的两侧内壁上安装有同一个隔板，隔板的顶部滑动安装有两个滑动座，滑动座的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端安装有夹板，转动杆的另一端开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形杆，且矩形杆的一端转动安装在连接架的内壁上，连接架的两侧内壁上转动安装有同一个旋转轴，旋转轴与矩形杆之间传动连接有传动组件，连接架的一侧安装有伺服电机，且伺服电机固定设置在旋转轴上，隔板上设有调节机构，调节机构与滑动座相连接。
7.优选的，所述隔板的顶部开设有两个移动孔，滑动座滑动安装在对应的移动孔内。
8.优选的，所述调节机构包括螺纹杆和旋钮，所述螺纹杆转动安装在连接架上，旋钮固定设置在螺纹杆上。
9.优选的，所述传动组件包括副皮带轮、皮带和主皮带轮，所述主皮带轮固定设置在旋转轴上，副皮带轮固定设置在矩形杆上，皮带传动连接在主皮带轮和副皮带轮上。
10.优选的，所述连接架的两侧内壁上均开设有转动槽，矩形杆上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动槽的内壁上。
11.优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形滑槽，转动杆上安装有多个滑杆，且滑杆滑动安装在环形滑槽内。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、当对金属制品进行切削时，把金属制品放置在两个夹板之间，通过转动旋钮，旋钮能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动两个滑动座进行移动，由于螺纹杆设有旋向相反的两个外螺纹，使得两个滑动座能够向相互靠近的方向进行移动，滑动座能够带动转动杆和夹板进行移动，通过夹板能够对金属制品进行固定；
14.2、通过启动伺服电机，通过旋转轴、主皮带轮、皮带和副皮带轮的配合，能够使得
矩形杆进行转动，矩形杆通过转动杆能够带动夹板进行转动，夹板能够带动金属制品进行转动，通过切削机构便于对转动的金属制品进行切削。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属制品生产用切削装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属制品生产用切削装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属制品生产用切削装置的a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种金属制品生产用切削装置的b部分结构示意图。
19.图中：1、基座；2、连接架；3、切削机构；4、隔板；5、滑动座；6、转动孔；7、转动杆；8、夹板；9、矩形槽；10、矩形杆；11、副皮带轮；12、伺服电机；13、旋转轴；14、主皮带轮；15、皮带；16、移动孔；17、螺纹杆；18、旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种金属制品生产用切削装置，包括基座1，基座1的顶部设有连接架2，连接架2上设有切削机构3，连接架2的两侧内壁上安装有同一个隔板4，隔板4的顶部滑动安装有两个滑动座5，滑动座5的一侧开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有转动杆7，转动杆7的一端安装有夹板8，转动杆7的另一端开设有矩形槽9，矩形槽9内滑动安装有矩形杆10，且矩形杆10的一端转动安装在连接架2的内壁上，连接架2的两侧内壁上转动安装有同一个旋转轴13，旋转轴13与矩形杆10之间传动连接有传动组件，连接架2的一侧安装有伺服电机12，且伺服电机12固定设置在旋转轴13上，隔板4上设有调节机构，调节机构与滑动座5相连接，当矩形杆10通过转动杆7能够带动夹板8进行转动，夹板8能够带动金属制品进行转动，通过切削机构3便于对转动的金属制品进行切削。
22.本实施例中，隔板4的顶部开设有两个移动孔16，滑动座5滑动安装在对应的移动孔16内，通过设置有移动孔16，能够使得滑动座5进行稳定移动。
23.本实施例中，调节机构包括螺纹杆17和旋钮18，螺纹杆17转动安装在连接架2上，旋钮18固定设置在螺纹杆17上，螺纹杆17上设有两个旋向相反的外螺纹，滑动座5上设有内螺纹孔，外螺纹与内螺纹相啮合。
24.本实施例中，传动组件包括副皮带轮11、皮带15和主皮带轮14，主皮带轮14固定设置在旋转轴13上，副皮带轮11固定设置在矩形杆10上，皮带15传动连接在主皮带轮14和副皮带轮11上。
25.本实施例中，连接架2的两侧内壁上均开设有转动槽，矩形杆10上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动槽的内壁上，通过启动伺服电机12，通过旋转轴13、主皮带轮14、皮带15和副皮带轮11的配合，能够使得矩形杆10进行转动。
26.本实施例中，转动孔6的内壁上开设有环形滑槽，转动杆7上安装有多个滑杆，且滑杆滑动安装在环形滑槽内，通过环形滑槽和滑动杆的配合，滑动座5的移动通过滑动杆能够带动转动杆7进行移动。
27.本实用新型中，当对金属制品进行切削时，把金属制品放置在两个夹板8之间，通过转动旋钮18，旋钮18能够带动螺纹杆17进行转动，螺纹杆17能够带动两个滑动座5进行移动，由于螺纹杆17设有旋向相反的两个外螺纹，使得两个滑动座5能够向相互靠近的方向进行移动，滑动座5能够带动转动杆7和夹板8进行移动，通过夹板8能够对金属制品进行固定；
28.通过启动伺服电机12，通过旋转轴13、主皮带轮14、皮带15和副皮带轮11的配合，能够使得矩形杆10进行转动，矩形杆10通过转动杆7能够带动夹板8进行转动，夹板8能够带动金属制品进行转动，通过切削机构3便于对转动的金属制品进行切削。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属制品生产用切削装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部设有连接架(2)，所述连接架(2)上设有切削机构(3)，所述连接架(2)的两侧内壁上安装有同一个隔板(4)，所述隔板(4)的顶部滑动安装有两个滑动座(5)，所述滑动座(5)的一侧开设有转动孔(6)，所述转动孔(6)内转动安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端安装有夹板(8)，所述转动杆(7)的另一端开设有矩形槽(9)，所述矩形槽(9)内滑动安装有矩形杆(10)，且所述矩形杆(10)的一端转动安装在连接架(2)的内壁上，所述连接架(2)的两侧内壁上转动安装有同一个旋转轴(13)，所述旋转轴(13)与矩形杆(10)之间传动连接有传动组件，所述连接架(2)的一侧安装有伺服电机(12)，且所述伺服电机(12)固定设置在旋转轴(13)上，所述隔板(4)上设有调节机构，所述调节机构与滑动座(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用切削装置，其特征在于，所述隔板(4)的顶部开设有两个移动孔(16)，滑动座(5)滑动安装在对应的移动孔(16)内。3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用切削装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆(17)和旋钮(18)，所述螺纹杆(17)转动安装在连接架(2)上，旋钮(18)固定设置在螺纹杆(17)上。4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用切削装置，其特征在于，所述传动组件包括副皮带轮(11)、皮带(15)和主皮带轮(14)，所述主皮带轮(14)固定设置在旋转轴(13)上，副皮带轮(11)固定设置在矩形杆(10)上，皮带(15)传动连接在主皮带轮(14)和副皮带轮(11)上。5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用切削装置，其特征在于，所述连接架(2)的两侧内壁上均开设有转动槽，矩形杆(10)上固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在转动槽的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用切削装置，其特征在于，所述转动孔(6)的内壁上开设有环形滑槽，转动杆(7)上安装有多个滑杆，且滑杆滑动安装在环形滑槽内。

技术总结
本实用新型属于切削设备领域，尤其是一种金属制品生产用切削装置，包括基座，所述基座的顶部设有连接架，连接架上设有切削机构，连接架的两侧内壁上安装有同一个隔板，隔板的顶部滑动安装有两个滑动座，滑动座的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端安装有夹板，转动杆的另一端开设有矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形杆，且矩形杆的一端转动安装在连接架的内壁上，连接架的两侧内壁上转动安装有同一个旋转轴，旋转轴与矩形杆之间传动连接有传动组件，连接架的一侧安装有伺服电机。本实用新型设计合理，便于对金属制品进行固定和转动，从而通过切削机构便于对金属制品进行切削。属制品进行切削。属制品进行切削。


技术研发人员：李超 龚文俊 宋海
受保护的技术使用者：成都精工科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/8/8