一种五金加工用回转式打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工装置领域，尤其涉及一种五金加工用回转式打孔装置。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等。
3.多数五金件使用时需要在其表面钻孔，为了使得钻孔的效果更好，通过在电机上加设变频器从而控制电机正反转，从而使得电机钻头在退出的过程中，再次对五金件钻孔的过程进行打磨，从而使得打孔的内壁更加光滑完整。
4.由于五金店内使用的打孔装置体积都较小，因而现有对五金件进行打孔的装置，多数都是将钻头的位置固定，通过夹紧装置或是人工手动夹紧，对工件进行打孔加工，而这样的加工方式虽然打孔时人员拿取方便，但在单一工件上开设多个水平位置相同的孔槽时，就容易因为人为因素而导致孔槽位置开设有偏差，而导致五金件无法使用。
5.因此，有必要提供一种五金加工用回转式打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种五金加工用回转式打孔装置，解决了现有多数小型五金件打孔装置开设水平位置的孔槽时容易出现偏差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置包括：底板；
8.两个支撑腿，两个所述支撑腿均固定连接于底板的顶部，两个所述支撑腿的顶部均固定连接有两个安装块，两个所述安装块相对的两侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有横移块，所述横移块顶部的一侧固定连接有两根移动杆，两根所述移动杆的外部安装有移动装置，所述移动装置的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有安装框；
9.打孔电机，所述打孔电机安装于安装框的内部，所述螺纹杆的一端安装有驱动装置，所述驱动装置为现有装置中的驱动电机，所述移动装置为现有装置中的直线电机。
10.优选的，两个所述支撑腿相对的两侧之间固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有背挡板，所述放置板位于支撑腿一侧的底部但不与底板的顶部接触。
11.优选的，所述背挡板的正面固定连接有两个转动板，两个所述转动板相对的两侧之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部分别螺纹连接有两个夹紧板，所述双向螺纹杆外部的两个螺纹朝向相反。
12.优选的，所述支撑腿内壁的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的背面固定连接有夹紧电机，所述夹紧电机输出轴的一端与双向螺纹杆的一端固定连接。
13.优选的，所述底板的正面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆与第二固定板之间螺纹连接的较为紧密。
14.优选的，所述螺纹调节杆的一端固定连接有挤压板，所述螺纹调节杆的另一端固定连接有轮盘，所述轮盘用于便于人员进行螺纹调节杆的转动。
15.优选的，所述安装框的底部安装有导水管，所述导水管的外部固定连接有注水管，所述注水管与导水管的内部相连通，所述导水管套设于安装框底部延伸的管道外部。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种五金加工用回转式打孔装置，通过驱动装置带动螺纹杆转动，从而驱动横移块进行移动，通过移动杆与移动装置带动打孔电机进行横移，从而改变打孔的位置，使得工件上开设水平位置的孔槽时，能够精准的开设，同时通过移动装置在移动杆的表面进行移动，从而带动打孔电机进行水平移动，使得打孔装置能够在工件表面任意位置定位打孔，避免人工手动调节工件打孔位置，而导致开孔位置出现偏差，有效的提高了开孔的优质率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的打孔装置侧面的结构示意图；
20.图3为图1所示的手动调节装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置的第二实施例的结构示意图。
22.图中标号：1、打孔电机，2、安装框，3、横移块，4、螺纹杆，5、安装块，6、支撑腿，7、放置板，8、底板，9、移动杆，10、移动装置，11、液压杆，12、连接板，13、转动板，14、双向螺纹杆，15、夹紧板，16、第一固定板，17、夹紧电机，18、注水管，19、导水管，20、轮盘，21、螺纹调节杆，22、挤压板，23、第二固定板，24、背挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的打孔装置侧面的结构示意图；图3为图1所示的手动调节装置的结构示意图。五金加工用回转式打孔装置包括：底板8；
26.两个支撑腿6，两个所述支撑腿6均固定连接于底板8的顶部，两个所述支撑腿6的顶部均固定连接有两个安装块5，两个所述安装块5相对的两侧之间转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的外部螺纹连接有横移块3，所述横移块3顶部的一侧固定连接有两根移动杆9，两根所述移动杆9的外部安装有移动装置10，所述移动装置10的顶部固定连接有液压杆11，所述液压杆11的顶端固定连接有连接板12，所述连接板12的一侧固定连接有安装框2；
27.打孔电机1，所述打孔电机1安装于安装框2的内部，所述螺纹杆4的一端安装有驱
动装置，所述驱动装置为现有装置中的驱动电机，所述移动装置10为现有装置中的直线电机，能够在移动杆9的外部进行水平移动，所述打孔电机1输出轴的底端安装有钻头。
28.两个所述支撑腿6相对的两侧之间固定连接有放置板7，所述放置板7的顶部固定连接有背挡板24，所述放置板7位于支撑腿6一侧的底部但不与底板8的顶部接触，之间留有一段空隙避免打孔过深损伤底板8；
29.所述背挡板24的正面固定连接有两个转动板13，两个所述转动板13相对的两侧之间转动连接有双向螺纹杆14，所述双向螺纹杆14的外部分别螺纹连接有两个夹紧板15，所述双向螺纹杆14外部的两个螺纹朝向相反，两个所述夹紧板15相对的两侧底部均开设有斜面；
30.所述支撑腿6内壁的顶部固定连接有第一固定板16，所述第一固定板16的背面固定连接有夹紧电机17，所述夹紧电机17输出轴的一端与双向螺纹杆14的一端固定连接；
31.所述底板8的正面固定连接有第二固定板23，所述第二固定板23的内部螺纹连接有螺纹调节杆21，所述螺纹调节杆21与第二固定板23之间螺纹连接的较为紧密，需要施加一定的转力才能转动调节；
32.所述螺纹调节杆21的一端固定连接有挤压板22，所述螺纹调节杆21的另一端固定连接有轮盘20，所述轮盘20用于便于人员进行螺纹调节杆21的转动。
33.本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置的工作原理如下：
34.当人员对工件进行加工开孔时，将工件放置于放置板7的顶部，之后启动夹紧电机17，带动双向螺纹杆14转动，从而驱动两个夹紧板15向工件靠拢，对工件进行夹紧，之后液压杆11启动带动打孔电机1下降，对工件进行打孔；
35.之后需要横向开设相同的孔槽时，通过驱动装置带动螺纹杆4转动，从而驱动横移块3进行移动，通过移动杆9与移动装置10带动打孔电机1进行横移；
36.同时通过移动装置10在移动杆9的表面进行移动，从而带动打孔电机1进行水平移动，使得打孔装置能够在工件表面任意位置定位打孔；
37.同时人员可通过自行转动轮盘20，调节挤压板22的位置，从而提高工件在进行加工时夹紧的效果，当需要翻转工件时，可通过转动轮盘20带动挤压板22回缩，从而使工件松开进行翻转。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置具有如下有益效果：
39.通过驱动装置带动螺纹杆4转动，从而驱动横移块3进行移动，通过移动杆9与移动装置10带动打孔电机1进行横移，从而改变打孔的位置，使得工件上开设水平位置的孔槽时，能够精准的开设，同时通过移动装置10在移动杆9的表面进行移动，从而带动打孔电机1进行水平移动，使得打孔装置能够在工件表面任意位置定位打孔，避免人工手动调节工件打孔位置，而导致开孔位置出现偏差，有效的提高了开孔的优质率。
40.第二实施例
41.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的五金加工用回转式打孔装置，本技术的第二实施例提出另一种五金加工用回转式打孔装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的五金加工用回转式打孔装置的不同之处在
于，所述安装框2的底部安装有导水管19，所述导水管19的外部固定连接有注水管18，所述注水管18与导水管19的内部相连通，所述导水管19套设于安装框2底部延伸的管道外部，用于通过注水管18注入水源进行冷却降温降尘。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的五金加工用回转式打孔装置具有如下有益效果：
44.通过在安装框2的外部加设导水管19，以及在导水管19的外部加设注水管18，使得打孔机的钻头在进行工作时，能够通过导水管19注入水源，从而对打孔部位进行降温降尘，有效保护了钻头及工件的完好性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。