1.本实用新型涉及细孔放电机领域，尤其涉及一种加工位置自动定位的细孔放电机。
背景技术：2.细孔放电机全称：细孔静电加工机，也称作打孔机,是火花放电机其中的一种,因功能、大小、应用于范围等因素有所不同，厂家生产的机型也有很多种，类别也不经相同,其中比较好的有苏州宝玛穿孔机。
3.但现有的细孔放电机是对模具进行加工打孔，而在打孔的过程机器主体不便对模具进行夹紧固定位置而是需要进行安装外接的固定夹具才能通过控制面板的操作进行自动定位打孔。
4.因此，有必要提供一种加工位置自动定位的细孔放电机解决上述技术问题。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种加工位置自动定位的细孔放电机，解决现有的细孔放电机是对模具进行加工打孔，而在打孔的过程机器主体不便对模具进行夹紧固定位置而是需要进行安装外接的固定夹具才能通过控制面板的操作进行自动定位打孔的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种加工位置自动定位的细孔放电机，包括主体，所述主体的内部固定有定位电机，且定位电机的侧边啮合固定有第一丝杆，所述主体的内部两侧均卡合有定位轴承，且第一丝杆贯穿定位轴承的内部，所述主体的上表面固定有操作板，且操作板的下表面的两侧均固定有滑动块，所述主体的上表面的两侧均开设有限位槽，所述操作板的上表面的两侧均固定有固定板，所述操作板的上表面的两侧均滑动安装有夹持板。
7.优选的，所述夹持板的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接贯穿有正反螺杆，且正反螺杆的两端分别开设有正反螺纹，所述主体的上表面的侧边固定有机头座。
8.优选的，所述机头座的上表面固定有液压气缸，且液压气缸的底端输出轴贯穿机头座的内部，所述液压气缸的底端输出轴的底端表面固定有推杆，所述推杆的底端表面通过螺纹连接固定有拆装块，且拆装块的下表面通过螺钉固定有定位机头。
9.优选的，所述定位机头的两侧均固定有限位滑块，所述机头座的前端表面的两侧且位于定位机头的两侧均开设有定位槽。
10.优选的，所述定位电机通过齿轮与第一丝杆之间啮合连接，且第一丝杆通过螺纹与操作板之间螺纹连接。
11.优选的，所述限位滑块的前端滑块的外部尺寸与定位槽的内部尺寸之间相适配，且限位滑块通过螺钉与定位机头之间固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工位置自动定位的细孔放电机具有
如下有益效果：
13.本实用新型的有益效果为：
14.正反螺杆从中间位置往两侧分别开设的是正螺纹与反螺纹，通过正反螺纹进行连接两个夹持板，通过转动正反螺杆进行移动两个夹持板对模具夹持固定，而正反螺杆与固定板之间通过轴承进行连接对正反螺杆进行定位；
15.通过螺纹连接进行移动操作板的前后位置，而第一丝杆通过定位轴承固定在主体的内部，而在操作板的滑动过程中通过其下表面的两侧固定的滑动块与主体上表面开设的限位槽进行配合滑动用于对操作板进行定位滑动；
16.定位机头的一侧安装在机头座的内部在通过推杆与液压气缸之间的推动配合进行移动定位机头的上下位置，而推杆是通过拆装块与定位机头进行连接，在需要进行更换检修定位机头时方便进行拆装。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种加工位置自动定位的细孔放电机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示操作板安装结构示意图；
19.图3为图1所示定位机头安装结构示意图。
20.图中：1、主体；2、定位电机；3、第一丝杆；4、定位轴承；5、操作板；6、滑动块；7、限位槽；8、固定板；9、夹持板；10、正反螺杆；11、机头座；12、液压气缸；13、推杆；14、定位机头；15、限位滑块；16、定位槽；17、拆装块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种加工位置自动定位的细孔放电机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示操作板安装结构示意图；图3为图1所示定位机头安装结构示意图，一种加工位置自动定位的细孔放电机，包括主体1，主体1的内部固定有定位电机2，且定位电机2的侧边啮合固定有第一丝杆3，主体1的内部两侧均卡合有定位轴承4，且第一丝杆3贯穿定位轴承4的内部，主体1的上表面固定有操作板5，且操作板5的下表面的两侧均固定有滑动块6，主体1的上表面的两侧均开设有限位槽7，操作板5的上表面的两侧均固定有固定板8，操作板5的上表面的两侧均滑动安装有夹持板9。
23.夹持板9的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过螺纹连接贯穿有正反螺杆10，且正反螺杆10的两端分别开设有正反螺纹，主体1的上表面的侧边固定有机头座11。
24.机头座11的上表面固定有液压气缸12，且液压气缸12的底端输出轴贯穿机头座11的内部，液压气缸12的底端输出轴的底端表面固定有推杆13，推杆13的底端表面通过螺纹连接固定有拆装块17，且拆装块17的下表面通过螺钉固定有定位机头14。
25.定位机头14的两侧均固定有限位滑块15，机头座11的前端表面的两侧且位于定位机头14的两侧均开设有定位槽16。
26.定位电机2通过齿轮与第一丝杆3之间啮合连接，且第一丝杆3通过螺纹与操作板5之间螺纹连接。
27.限位滑块15的前端滑块的外部尺寸与定位槽16的内部尺寸之间相适配，且限位滑块15通过螺钉与定位机头14之间固定连接。
28.本实用新型提供的一种加工位置自动定位的细孔放电机的工作原理如下；先将需要打孔的模具通过操作板5上表面安装的夹持板9将模具进行夹持固定位置，而夹持板9通过两侧开设的螺纹孔与正反螺杆10进行螺纹连接，而正反螺杆10从中间位置往两侧分别开设的是正螺纹与反螺纹，通过正反螺纹进行连接两个夹持板9，通过转动正反螺杆10进行移动两个夹持板9对模具夹持固定，而正反螺杆10与固定板8之间通过轴承进行连接对正反螺杆10进行定位，将模具夹持固定后，在通过控制定位电机2来转动第一丝杆3，而第一丝杆3与操作板5之间为螺纹连接，通过螺纹连接进行移动操作板5的前后位置，而第一丝杆3通过定位轴承4固定在主体1的内部，而在操作板5的滑动过程中通过其下表面的两侧固定的滑动块6与主体1上表面开设的限位槽7进行配合滑动用于对操作板5进行定位滑动，通过操作板5将模具滑动至合适位置后通过机头座11安装的定位机头14对模具进行打孔，而定位机头14的一侧安装在机头座11的内部在通过推杆13与液压气缸12之间的推动配合进行移动定位机头14的上下位置，而推杆13是通过拆装块17与定位机头14进行连接，在需要进行更换检修定位机头14时方便进行拆装，而在定位机头14的两侧焊接的固定的限位滑块15与机头座11表面开设的定位槽16对定位机头14进行限位滑动。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加工位置自动定位的细孔放电机具有如下有益效果：
30.正反螺杆10从中间位置往两侧分别开设的是正螺纹与反螺纹，通过正反螺纹进行连接两个夹持板9，通过转动正反螺杆10进行移动两个夹持板9对模具夹持固定，而正反螺杆10与固定板8之间通过轴承进行连接对正反螺杆10进行定位；
31.通过螺纹连接进行移动操作板5的前后位置，而第一丝杆3通过定位轴承4固定在主体1的内部，而在操作板5的滑动滑动过程中通过其下表面的两侧固定的滑动块6与主体1上表面开设的限位槽7进行配合滑动用于对操作板5进行定位滑动；
32.定位机头14的一侧安装在机头座11的内部在通过推杆13与液压气缸12之间的推动配合进行移动定位机头14的上下位置，而推杆13是通过拆装块17与定位机头14进行连接，在需要进行更换检修定位机头14时方便进行拆装。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。