一种用于阀门加工的打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工设备领域，具体是一种用于阀门加工的打孔装置。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力以及温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。
3.阀门在加工过程中为了实现流体的贯通以及开设端口安装阀门调节机构如手轮或者手柄等，常需要对阀门进行打孔作业；现有技术中对阀门进行打孔作业一般是先通过夹持设备将阀门工件夹持安装固定在作业台上后，在使用钻头对固定的阀门工件进行钻孔；由于固定阀门和对阀门进行钻孔两项作业是单独分开，需要操作人员单独分别操作，因此降低了阀门的钻孔加工效率。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种用于阀门加工的打孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于阀门加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于阀门加工的打孔装置，所述用于阀门加工的打孔装置包括：
8.底座以及安装架，所述安装架设置在底座上端，安装架上安装固定有作用箱；所述作用箱一侧设有凸架，凸架内部活动安装有钻孔组件；所述作用箱内部开设有活动腔，活动腔内部活动安装有滑块，滑块侧边与钻孔组件连接固定，滑块上端设有升降组件，滑块下端则与固定组件接触。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述钻孔组件包括安装板、电机、端头以及钻杆，安装板一端与滑块连接固定，安装板下端安装固定有电机，电机的输出端设有端头，端头下端安装有钻杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括电动伸缩杆以及活动板，电动伸缩杆设置在安装架上端，电动伸缩杆下端设有活动板，活动板左右两侧下端通过第二压缩弹簧与作用箱上端表面连接，活动板中间下端设有滑块，滑块上端穿过作用箱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块表面开设有曲形槽，作用箱内部安装固定有限位柱，作用箱内部设置的限位柱限位活动安装在滑块表面开设的曲形槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述的用于阀门加工的打孔装置在对工件进行打孔作业时，一方面可以通过安装的钻孔组件对工件进行钻孔作业，另一方面设置的固定组件同时会对工件进行挤压安装固
定，保证工件钻孔作业过程中不易发生位置偏移；实现阀门钻孔与固定的同时进行，大大加快了阀门钻孔加工的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
15.图1为本实用新型实施例的一种用于阀门加工的打孔装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一种用于阀门加工的打孔装置的滚轮的安装示意图。
17.图中：1-底座、2-安装架、3-垫块、4-活动杆、5-第一压缩弹簧、6-活动块、7-滚轮、8-活动腔、9-作用箱、10-滑块、11-限位柱、12-曲形槽、13-第二压缩弹簧、14-活动板、15-电动伸缩杆、16-凸架、17-安装板、18-电机、19-端头、20-钻杆、21-滑槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例
20.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中提供的一种用于阀门加工的打孔装置，所述用于阀门加工的打孔装置包括：
21.底座1以及安装架2，所述安装架2设置在底座1上端，安装架2上安装固定有作用箱9；所述作用箱9一侧设有凸架16，凸架16内部活动安装有钻孔组件；所述作用箱9内部开设有活动腔8，活动腔8内部活动安装有滑块10，滑块10侧边与钻孔组件连接固定，滑块10上端设有升降组件，滑块10下端则与固定组件接触；
22.使用所述用于阀门加工的打孔装置对阀门进行打孔作业时，将待加工的阀门放置在底座1上端后，启动升降组件，升降组件运转推动滑块10在作用箱9内部滑行位移，滑块10在作用箱9开设的活动腔8内部下降时，一方面推进钻孔组件靠近阀门，启动钻孔组件，钻孔组件运转对阀门进行钻孔作业；另一方面则推动固定组件，使固定组件对底座1上端表面放置的阀门进行挤压固定。
23.进一步地，所述钻孔组件包括安装板17、电机18、端头19以及钻杆20，安装板17一端与滑块10连接固定，安装板17下端安装固定有电机18，电机18的输出端设有端头19，端头19下端安装有钻杆20；
24.在使用钻孔组件对阀门进行钻孔作业加工时，启动电机18，电机18运转带动端头19下端安装的钻杆20高速运转，用于对放置在底座1上端表面的阀门进行钻孔加工作业；在钻杆20发生磨损时，可以在端头19位置处进行更换。
25.进一步地，所述升降组件包括电动伸缩杆15以及活动板14，电动伸缩杆15设置在安装架2上端，电动伸缩杆15下端设有活动板14，活动板14左右两侧下端通过第二压缩弹簧13与作用箱9上端表面连接，活动板14中间下端设有滑块10，滑块10上端穿过作用箱9；
26.当使用升降组件改变滑块10在作用箱9内部的位置时，启动电动伸缩杆15，电动伸
缩杆15运转推动活动板14下降位移，进而带动活动板14下端安装的滑块10进行位移，在活动板14下降位移过程中，通过设置的第二压缩弹簧13形变产生弹力进行缓冲减速；
27.具体地，所述滑块10表面开设有曲形槽12，作用箱9内部安装固定有限位柱11，作用箱9内部设置的限位柱11限位活动安装在滑块10表面开设的曲形槽12内部；
28.当升降组件推动滑块10在作用箱9内部滑行位移时，作用箱9内部安装固定的限位柱11始终限位在滑块10开设的曲形槽12内部，用于对滑块10的位移范围进行限位，避免滑块10在作用箱9内部位移距离过大造成固定组件冲击力过大对作用箱9底端内壁造成损伤。
29.请参阅图1和图2，进一步地，所述固定组件包括垫块3、活动杆4以及活动块6，所述垫块3设置在活动杆4下端，活动杆4上端穿过作用箱9后的末端部分与活动块6连接，活动杆4在活动块6与作用箱9底端内壁之间的部分上安装有第一压缩弹簧5；所述活动块6滑动安装在作用箱9内壁上，活动块6上端开设有滑槽21，滑槽21上端与滚轮7接触，滚轮7上端与滑块10接触，滑块10下端呈三角形；
30.当滑块10在作用箱9内部滑行位移时，滑块10往下挤压滚轮7，使滚轮7在活动块6上端表面滑行位移，由于滚轮7在活动块6上端滚动位移时受到压力也会对活动块6形成挤压力，进而推动活动块6在作用箱9内壁滑行位移，最终使活动块6下端设置的活动杆4推动垫块3靠近底座1上端表面放置的阀门，进而对阀门形成挤压固定；而且在活动杆4下降过程中，通过安装的第一压缩弹簧5形变产生弹力起到缓冲减速效果。
31.本实用新型实施例的工作原理是：
32.所述的用于阀门加工的打孔装置在对工件进行打孔作业时，一方面可以通过安装的钻孔组件对工件进行钻孔作业，另一方面设置的固定组件同时会对工件进行挤压安装固定，保证工件钻孔作业过程中不易发生位置偏移；更重要的是，通过安装的第二压缩弹簧13与第一压缩弹簧5配合作用对所述用于阀门加工的打孔装置作业过程中起到缓冲减震。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。