一种机加工可旋转中心架结构的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种机加工可旋转中心架结构。


背景技术：

2.机加工是指通过机械设备对一些工件进行加工的过程中，而在机加工过程中需要用到一种可旋转中心架来对一些工件进行旋转加工，这种可旋转中心架主要由环形架体、底座、轮架和旋转轮组成，环形架体的内壁均匀设置有多个旋转轮，将工件贯穿环形架体并置于这些旋转轮之间，即可进行旋转加工。
3.现有的可旋转中心架在使用时，需要根据不同加工件的外径对三个旋转轮之间的距离进行调整，但由于现有旋转轮的位置调节方式不够简便，导致整体的调节效率不高，且现有的调节方式在调节完毕后存在稳定性不佳的问题，导致旋转轮容易因挤压而发生位移，从而影响加工精度，为此本实用新型提出一种机加工可旋转中心架结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机加工可旋转中心架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工可旋转中心架结构，包括环形架体以及固定在环形架体底部的底座，所述环形架体的外侧表面均匀设有三个一体式的基块，且基块的内侧贯穿开设有与环形架体内壁相通的矩形通孔，所述矩形通孔的内侧设置有轮架，且所述轮架的底端内侧转动安装有旋转轮，所述矩形通孔的内侧滑动设置有矩形滑块，且所述轮架的顶端与矩形滑块焊接固定，所述矩形滑块的内部开设有内槽，且所述内槽的内侧设置有两个内拉块和一个拉簧，所述拉簧连接在两个内拉块之间，两个所述内拉块的外侧均固定有矩形拉块，所述基块的两侧表面均开设有与矩形拉块相对应的矩形滑道，所述矩形拉块的顶端通过矩形滑道贯穿至基块的外侧，且矩形拉块的顶端固定有侧拉卡板，所述侧拉卡板的内侧表面相对于矩形拉块的两侧对称固定有调节卡块，所述基块的两侧表面相对于矩形滑道的两侧均匀开设有多个与调节卡块相对应的调节卡槽，所述调节卡块卡在其中一个调节卡槽的内侧。
6.优选的，所述底座的内部开设有与底座前表面相通的盒槽，且盒槽内滑动设置有接屑盒，所述环形架体的底端贯穿开设有接屑口，且所述底座的顶部表面开设有与盒槽相通的漏孔。
7.优选的，所述接屑盒的端部固定有端板，且端板处于底座的前表面，所述端板的前表面设置有把手。
8.优选的，所述底座的前表面相对于端板的顶部固定有顶块，且顶块的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的底端通过弹簧连接有限位卡珠，所述端板的顶部表面开设有与限位卡珠相对应的限位卡槽，所述限位卡珠的顶端卡在限位卡槽的内侧。
9.优选的，所述环形架体的前后表面均焊接有撑架，所述撑架的底端通过螺栓与底
座固定。
10.优选的，所述侧拉卡板的外侧表面设焊接有拉把，且拉把呈u形。
11.优选的，所述内槽的两端均开设有拉孔，且拉孔与矩形滑块的外侧表面相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的矩形滑块、内槽、拉簧、内拉块、矩形拉块、矩形滑道、侧拉卡板、调节卡块和调节卡槽等结构，使得旋转轮的位置可以进行灵活便捷的调节，从而使得三个旋转轮之间的距离可以根据不同加工件的外径进行对应的调整，有效的提高了可旋转中心架整体的使用灵活性，同时旋转轮的位置调节方式非常的简便，易于实际操作，且调节后具有良好的稳定性。
14.2、通过设置的盒槽、接屑盒、接屑口、漏孔和端板等结构，使得加工件在环形架体的内侧进行转动加工时，所产生的加工废屑会落入接屑盒的内侧进行收集，且接屑盒后续易于取出进行废屑的倾倒。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型轮架与基块连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型基块的侧视图；
18.图4为本实用新型环形架体与底座连接处的剖视图；
19.图5为本实用新型图1中a区域的局部放大剖视图；
20.图中：1、环形架体；2、底座；3、端板；4、基块；5、轮架；6、旋转轮；7、侧拉卡板；8、矩形通孔；9、矩形滑块；10、内槽；11、拉簧；12、内拉块；13、拉把；14、矩形拉块；15、矩形滑道；16、调节卡槽；17、接屑口；18、漏孔；19、接屑盒；20、弹簧槽；21、限位卡珠；22、限位卡槽；23、顶块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工可旋转中心架结构，包括环形架体1以及固定在环形架体1底部的底座2，环形架体1的外侧表面均匀设有三个一体式的基块4，且基块4的内侧贯穿开设有与环形架体1内壁相通的矩形通孔8，矩形通孔8的内侧设置有轮架5，且轮架5的底端内侧通过轴承转动安装有旋转轮6，矩形通孔8的内侧滑动设置有矩形滑块9，且轮架5的顶端与矩形滑块9焊接固定，矩形滑块9的内部开设有内槽10，且内槽10的内侧设置有两个内拉块12和一个拉簧11，拉簧11连接在两个内拉块12之间，两个内拉块12的外侧均固定有矩形拉块14，基块4的两侧表面均开设有与矩形拉块14相对应的矩形滑道15，矩形拉块14的顶端通过矩形滑道15贯穿至基块4的外侧，且矩形拉块14的顶端固定有侧拉卡板7，侧拉卡板7的内侧表面相对于矩形拉块14的两侧对称焊接有调节卡
块，基块4的两侧表面相对于矩形滑道15的两侧均匀开设有多个与调节卡块相对应的调节卡槽16，调节卡块卡在其中一个调节卡槽16的内侧，使得旋转轮6的位置可以进行灵活便捷的调节，且调节后具有良好的稳定性。
24.本实施例中，优选的，底座2的内部开设有与底座2前表面相通的盒槽，且盒槽内滑动设置有接屑盒19，环形架体1的底端贯穿开设有接屑口17，且底座2的顶部表面开设有与盒槽相通的漏孔18，易于加工时废屑的收集。
25.本实施例中，优选的，接屑盒19的端部焊接固定有端板3，且端板3处于底座2的前表面，端板3的前表面设置有把手，底座2的前表面相对于端板3的顶部固定有顶块23，且顶块23的内部设置有弹簧槽20，弹簧槽20的底端通过弹簧连接有限位卡珠21，端板3的顶部表面开设有与限位卡珠21相对应的限位卡槽22，限位卡珠21的顶端卡在限位卡槽22的内侧，使得日常使用过程中端板3可以得到卡合限位。
26.本实施例中，优选的，环形架体1的前后表面均焊接有撑架，撑架的底端通过螺栓与底座2固定。
27.本实施例中，优选的，侧拉卡板7的外侧表面设焊接有拉把13，且拉把13呈u形，易于操作人员对侧拉卡板7的侧拉。
28.本实施例中，优选的，内槽10的两端均开设有拉孔，且拉孔与矩形滑块9的外侧表面相通。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该可旋转中心架在使用时，将加工件穿过环形架体1，并使得三个旋转轮6环绕在加工件的外壁，即可使得加工件在后续机加工过程中通过三个旋转轮6进行旋转加工；
30.当需要调节三个旋转轮6之间的距离时，需将三个旋转轮6的位置进行调整，调整时只需从基块4的两侧将两个侧拉卡板7同时侧拉，致使矩形拉块14将内拉块12拉动，并使得内拉块12可以将拉簧11拉伸，直至调节卡块可以从调节卡槽16的内侧移出，即可使得侧拉卡板7不再对矩形滑块9限位，此时即可将矩形滑块9上下滑动，来改变旋转轮6的位置，当调整至合适位置后松开侧拉卡板7，使得拉簧11将内拉块12和矩形拉块14回拉，从而使得侧拉卡板7被回拉至基块4的表面，并使得调节卡块可以卡入其他位置的调节卡槽16内侧，即可完成矩形滑块9的限位，并完成旋转轮6的位置调节，从而改变三个旋转轮6之间的距离，整体的调节方式非常的简便，易于实际操作，且调节后旋转轮6具有良好的稳定性，不易发生位置的偏移，以确保后续的加工精度；
31.在加工件在三个旋转轮6之间旋转加工过程中，所产生的废屑会落入接屑口17的内侧，并通过漏孔18落入接屑盒19的内侧得到收集，后续需要将接屑盒19抽出进行废屑倾倒时，只需将端板3用力的前拉，致使限位卡珠21的底端逐渐被端板3挤入弹簧槽20的内侧，即可顺利的将端板3与顶块23分离，并直接将接屑盒19抽出进行废屑的倾倒，倾倒完毕后再将接屑盒19推入盒槽，并使得端板3被推入至顶块23的底部，且使得限位卡珠21在弹簧槽20内侧弹簧的推动下卡入限位卡槽22的内侧，即可完成端板3的限位，使得接屑盒19得到限位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。