一种三辊卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体涉及一种三辊卷圆机。


背景技术：

2.卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材（角钢,带钢,槽钢,管子等）卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置。
3.市场上常见的卷圆机，有三辊和两辊两种形式，三辊卷圆机的三个辊呈三角排布，其中，两个辊间隔设置且均是主动辊，另一个辊同时与两个主动辊相接触。
4.市场上常见的卷圆机存在以下问题：市场上常见的卷圆机所卷制的筒体会失圆（呈椭圆形）。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是通过一种三辊卷圆机，本新型卷圆机所卷制的筒体的圆度公差小，且接缝的大小均匀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种三辊卷圆机，包括机架，所述机架上转动设置有主动辊、中间辊、和从动辊，所述主动辊、中间辊、和从动辊在同一直线方向上顺次设置，相邻的辊之间相互接触，所述主动辊的一端传动连接有驱动装置，所述主动辊、中间辊、和从动辊的两端均通过轴承座支承旋转，其中，所述中间辊的任意一端的轴承座是对开式轴承座，该对开式轴承座包括相配合的上、下半轴承座，取出成品工件时，相邻的辊之间以及上、下半轴承座之间均相互分离，以容许将套设在中间辊上的成品工件从对开式轴承座所在端取出。
7.进一步的，所述驱动装置是驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动辊的一端相连接。
8.进一步的，所述轴承座滑动设置在机架上并沿各辊的排列方向滑动，所述机架上设有用于驱动从动辊的轴承座滑动的驱动组件；
9.在所述驱动组件的抵推作用下，所述主动辊、中间辊、和从动辊同侧的轴承座依次叠置并被压紧固定在机架上。
10.进一步的，所述驱动组件包括两个与从动辊的轴承座位置相对应的丝杆升降机，所述丝杆升降机的输入轴均通过电机驱动旋转，所述丝杆升降机的螺母与从动辊的轴承座的顶端固定连接；该结构的驱动组件，能保证从动辊的两个轴承座同步运动，运行平稳可靠。
11.进一步的，所述主动辊的轴承座固定连接在机架上，所述上半轴承座与同侧的从动辊的轴承座之间设有至少一根第一定距拉杆，所述下半轴承座与同侧的主动辊的轴承座之间设有至少一根第二定距拉杆，所述中间辊另一端的轴承座与同侧的从动辊的轴承座之间设有至少一根第三定距拉杆；
12.取出成品工件时，所述驱动组件驱动从动辊的轴承座朝向远离中间辊的轴承座的
方向移动，在各定距拉杆的作用下，相邻的辊之间以及上、下半轴承座之间均相互分离，以容许将套设在中间辊上的成品工件从对开式轴承座所在端取出。
13.本实用新型的有益效果：所述主动辊、中间辊、和从动辊在同一直线方向上顺次设置，相邻的辊之间相互接触，工作时，将板料送入主动辊和中间辊之间的夹缝中以进行卷制，卷制过程中，板料同时受到主动辊和中间辊的挤压以及从动辊和中间辊的挤压，板料的受力均匀，卷制出的成品工件套设在中间辊上，该成品工件的圆度公差小，且接缝的大小均匀；取出成品工件时，相邻的辊之间以及上、下半轴承座之间均相互分离，以容许将成品工件从对开式轴承座所在端取出，成品工件的取出过程简易且方便；本新型卷圆机所卷制的筒体的圆度公差小，且接缝的大小均匀。
附图说明
14.为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有卷圆机的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
15.图1为本实用新型的一种三辊卷圆机的示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为图1的俯视图；
18.图4为图1的右视图；
19.图5为图1三辊卷圆机取出成品工件时的示意图；
20.图6为图5的右视图。
具体实施方式
21.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
23.需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1-6，本实施例的一种三辊卷圆机，包括机架1，所述机架1上转动设置有主动辊2、中间辊3、和从动辊4，所述主动辊2、中间辊3、和从动辊4在同一直线方向上顺次设置，相邻的辊之间相互接触，所述主动辊2的一端传动连接有驱动装置5，所述主动辊2、中间辊3、和从动辊4的两端均通过轴承座6支承旋转，其中，所述中间辊3的任意一端的轴承座6是对开式轴承座，该对开式轴承座包括相配合的上、下半轴承座7、8，取出成品工件g时，相邻
的辊之间以及上、下半轴承座7、8之间均相互分离，以容许将套设在中间辊3上的成品工件g从对开式轴承座所在端取出。
27.优选的，所述驱动装置5是驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴与主动辊2的一端相连接；所述驱动装置5还能是液压马达。
28.所述轴承座6滑动设置在机架1上并沿各辊的排列方向滑动，所述机架1上设有用于驱动从动辊4的轴承座6滑动的驱动组件10；
29.在所述驱动组件10的抵推作用下，所述主动辊2、中间辊3、和从动辊4同侧的轴承座6依次叠置并被压紧固定在机架1上。
30.优选的，所述驱动组件10包括两个与从动辊4的轴承座6位置相对应的丝杆升降机11，所述丝杆升降机11的输入轴均通过电机12驱动旋转，所述丝杆升降机11的螺母13与从动辊4的轴承座6的顶端固定连接；所述驱动组件10还能由液压缸或气缸组成。
31.所述丝杆升降机11又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杠；也有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。所述丝杆升降机11是由蜗轮减速机和丝杆螺母组成，其减速部件是蜗杆传动，利用蜗杆带动蜗轮实现减速。
32.优选的，所述主动辊2的轴承座6固定连接在机架1上，所述上半轴承座7与同侧的从动辊4的轴承座6之间设有2根间隔设置的第一定距拉杆14，所述下半轴承座8与同侧的主动辊2的轴承座6之间设有2根间隔设置的第二定距拉杆15，所述中间辊3另一端的轴承座6与同侧的从动辊4的轴承座6之间设有2根间隔设置的第三定距拉杆16；所述第一至三定距拉杆14、15、16还能是定距拉板。
33.取出成品工件g时，所述驱动组件10驱动从动辊4的轴承座6朝向远离中间辊3的轴承座6的方向移动，在各定距拉杆的作用下，相邻的辊之间以及上、下半轴承座7、8之间均相互分离，以容许将套设在中间辊3上的成品工件g从对开式轴承座所在端取出。
34.所述主动辊2、中间辊3、和从动辊4在同一直线方向上顺次设置，相邻的辊之间相互接触，工作时，将板料送入主动辊2和中间辊3之间的夹缝中以进行卷制，卷制过程中，板料同时受到主动辊2和中间辊3的挤压以及从动辊4和中间辊3的挤压，板料的受力均匀，卷制出的成品工件g套设在中间辊3上，该成品工件g的圆度公差小，且接缝的大小均匀；取出成品工件g时，相邻的辊之间以及上、下半轴承座7、8之间均相互分离，以容许将成品工件g从对开式轴承座所在端取出，成品工件g的取出过程简易且方便；本新型卷圆机所卷制的筒体的圆度公差为0.5mm，且接缝的大小均匀,接缝误差小于0.5mm。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。