一种工程设备弯梁成型台的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备弯梁成型技术领域，具体为一种工程设备弯梁成型台。


背景技术：

2.工程设备指构成或计划构成永久工程一部分的机电设备、金属结构设备，仪器装置及其他类似的设备和装置，包括：基本建设项目中的设备，企业技术改造中的设备。
3.现有一种工程设备弯梁成型设备，在弯梁的过程中工程设备弯梁吊装移动非常困难，受限于工程设备弯梁自身的尺寸和重量，吊装危险性也大，立式成型方式也导致检测设备和工装大，笨重，不易操作，同时产品成型一致性偏低，合格率偏低，导致成型时间长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程设备弯梁成型台，以解决上述背景技术中提出的立式成型方式也导致检测设备和工装大，笨重，不易操作，同时产品成型一致性偏低，合格率偏低，导致成型时间长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程设备弯梁成型台，包括安装座、输送辊、辅助辊、推车和挡板，所述安装座的顶端外表面设置有转动辊一和转动辊二，且转动辊一对称设置有2个，且2个转动辊一处于平行放置，并且转动辊一和转动辊二安装形成三角形状，同时转动辊二的一端固定安装在安装座的一侧顶端外表面，所述安装座的两侧外表面均设置有推车，所述转动辊一和转动辊二之间贴合设置有原料。
6.优选的，所述安装座靠近转动辊一的一侧内部对称设置有液压推杆，且液压推杆的输出端固定安装在转动辊一的一侧内部，并且转动辊一通过液压推杆与安装座形成滑动连接；
7.采用上述技术方案使得通过液压推杆能够改变转动辊一与转动辊二之间的距离，从而改变弯梁的角度。
8.优选的，所述安装座靠近推车的两侧外表面均设置有凹槽，且凹槽设置为倾斜状，并且凹槽的内部均设置有输送辊，同时输送辊的两端均转动安装在凹槽的内壁中，并且输送辊的顶端外表面与原料的底端外表面相贴合；
9.采用上述技术方案使得原料在输送的过程中能够更加顺畅，同时起到辅助输送的作用。
10.优选的，所述安装座的两侧外表面中间位置均对称横向设置有安装架，且安装架远离安装座的一端顶端外表面均转动连接设置有辅助辊，并且辅助辊的一侧外表面与原料的侧表面贴合；
11.采用上述技术方案使得原料在输送和输出的过程中不会脱离原有轨迹。
12.优选的，所述推车包括安装板、辅助轮、限位架、液压顶杆、放置架和挡板，所述安装板的底端外表面边缘处对称设置有辅助轮，且安装板的顶端外表面对称设置有限位架，并且限位架为纵向设置；
13.采用上述技术方案通过推车的设置便于原料的输出和输入。
14.优选的，所述限位架的内部设置有空腔，且限位架的底端内部设置均设置有液压顶杆，并且液压顶杆的顶端外表面之间横向设置有放置架，所述限位架远离原料的一侧外表面通过螺栓固定安装有挡板；
15.采用上述技术方案使得原料在输出的过程中与挡板形成抵触，从而带动推车移动。
16.优选的，所述转动辊一和转动辊二的内部中间位置均设置有液压缸，且转动辊一和转动辊二靠近顶端和底端边缘处均环绕设置有限位槽，并且限位槽的内壁与原料边缘处的加强筋贴合；
17.采用上述技术方案使得能够对原料进行限位，保证原料不会脱离原有轨迹。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程设备弯梁成型台：
19.1.通过转动辊一和转动辊二的水平转动，能够将原料进行弯曲，从而完成弯梁工作，同时通过控制液压推杆从而调节转动辊一和转动辊二之间的距离，从而调整弯曲的角度，实用性高，相比原方案简单易行，使得功罪效率大大提高，将原有的立式弯梁方法改为卧式，使得稳定性更高，从而降低危险系数；
20.2.通过限位槽的设置，使得原料在弯梁的过程中，更加稳定，使得其一直保持原油轨迹，不会发生偏离，保证弯梁的角度和质量，同时通过液压缸的设置使得能够调节两个限位槽之间的距离，从而能够对不同厚度的原料进行弯梁工作，大大降低了生产成本；
21.3.设置有推车，通过推车和辅助轮的配合使用，使得原料在进入或者引出时更加稳定，通过推车替代了之前的吊装移动，移动快捷，安全性大大提高 ，同时通过推车内部的液压顶杆的设置能够调整放置板的高度，从而在便于将推车与原料进行贴合放置，同时贴合度更高，稳定性更好同时通过挡板的设置使得在出料的过程中原料会与挡板形成抵触带动推车一起运动。
附图说明
22.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
23.图2为本实用新型转动辊一和转动辊二与原料安装结构示意图；
24.图3为本实用新型推车正剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型整体正视结构示意图。
26.图中：1、安装座；2、转动辊一；3、转动辊二；4、液压推杆；5、输送辊；6、安装架；7、辅助辊；8、限位槽；9、液压缸；10、原料；11、推车；12、安装板；13、辅助轮；14、限位架；15、液压顶杆；16、放置架；17、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程设备弯梁成型台，包括安
装座1、转动辊一2、转动辊二3、液压推杆4、输送辊5、安装架6、辅助辊7、限位槽8、液压缸9、原料10、推车11、安装板12、辅助轮13、限位架14、液压顶杆15、放置架16和挡板17，安装座1的顶端外表面设置有转动辊一2和转动辊二3，且转动辊一2对称设置有2个，且2个转动辊一2处于平行放置，并且转动辊一2和转动辊二3安装形成三角形状，同时转动辊二3的一端固定安装在安装座1的一侧顶端外表面，安装座1的两侧外表面均设置有推车11，转动辊一2和转动辊二3之间贴合设置有原料10，首先将原料10放置在进料端的推车11上，再通过推动推车11使得原料10的一端慢慢进入转动辊一2和转动辊二3之间进行弯梁工作，弯梁后的原料10，通过出来料端排出，同时放置在出料端的推车11上的放置架16上，同时原料10的顶端与挡板17抵触，从而带动推车11想前运动即可，弯梁结束后，可通过推车11将其运送至指定位置。
29.安装座1靠近转动辊一2的一侧内部对称设置有液压推杆4，且液压推杆4的输出端固定安装在转动辊一2的一侧内部，并且转动辊一2通过液压推杆4与安装座1形成滑动连接；安装座1靠近推车11的两侧外表面均设置有凹槽，且凹槽设置为倾斜状，并且凹槽的内部均设置有输送辊5，同时输送辊5的两端均转动安装在凹槽的内壁中，并且输送辊5的顶端外表面与原料10的底端外表面相贴合，通过控制液压推杆4的伸缩从而带动转动辊一2在安装座1上进行滑动，从而控制转动辊一2与转动辊二3之间的距离，从而控制弯梁的角度，从而能够满足对不同角度进行弯梁。
30.安装座1的两侧外表面中间位置均对称横向设置有安装架6，且安装架6远离安装座1的一端顶端外表面均转动连接设置有辅助辊7，并且辅助辊7的一侧外表面与原料10的侧表面贴合，通过辅助辊7的设置使得在输料和送料的过程中更加顺畅，同时降低转动辊一2与转动辊二3的底部电机的磨损，延长其使用寿命。
31.推车11包括安装板12、辅助轮13、限位架14、液压顶杆15、放置架16和挡板17，安装板12的底端外表面边缘处对称设置有辅助轮13，且安装板12的顶端外表面对称设置有限位架14，并且限位架14为纵向设置；限位架14的内部设置有空腔，且限位架14的底端内部设置均设置有液压顶杆15，并且液压顶杆15的顶端外表面之间横向设置有放置架16，限位架14远离原料10的一侧外表面通过螺栓固定安装有挡板17；转动辊一2和转动辊二3的内部中间位置均设置有液压缸9，且转动辊一2和转动辊二3靠近顶端和底端边缘处均环绕设置有限位槽8，并且限位槽8的内壁与原料10边缘处的加强筋贴合，通过推车11的设置使得在输料和送料的过程中更加快捷方便，更加稳定，降低危险性，提高工作效率，同时在输送的过程中，通过限位槽8的设置能够将原料10的边缘处进行卡合，使得在输送弯梁的过程中更加稳定，不会脱离原有轨迹，稳定性更高，弯梁质量和效率更好。
32.工作原理：在使用该工程设备弯梁成型台时，首先如图1-4所示，通过液压缸9的设置，使得转动辊一2和转动辊二3内部的限位槽8之间的距离，能够进行缩短和延长，从而能够对不同厚度的原料10进行弯梁，实用性强，同时通过挡板17的设置，使得原料10在输出时能够与之相抵触，从而带动推车11一同运动，从而保持稳定性，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。