1.本实用新型涉及钢筋冷拉调直技术领域，具体是一种冷拉调直机。
背景技术：
2.冷拉钢筋是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材的目的，为方便对钢筋进行运输，大多数钢筋是绕成圈状进行运输时，在使用时，需要使用到冷拉调直机对钢筋进行调直，以方便使用。
3.在使用冷拉调直机对钢筋进行调直时，冷拉调直机的进料口处经常与弯曲的钢筋进行摩擦，是非常容易损坏的，但是现有的冷拉调直机进料口不方便拆卸更换，导致破损的进料口会对钢筋造成一定的损坏，影响钢筋的质量；为此，我们提供了一种冷拉调直机解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了冷拉调直机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉调直机，包括箱体，所述箱体的左侧面设置有进料筒，所述进料筒的外表面与所述箱体的左侧面之间安装有一组拉紧机构，所述箱体的右侧面开设有出料口，所述箱体的内壁转动连接有两组转轴，每个所述转轴的外表面均安装有动力辊，所述箱体的内壁转动连接有两组导向辊，所述箱体的正面安装有动力组件，所述箱体的右侧面安装有承载板，所述出料口的右侧设置有导向机构，所述承载板的上表面安装有切割机构。
6.进一步的，所述拉紧机构包括固定连接于所述进料筒外表面的安装板和固定连接于所述箱体左侧面的螺纹筒，所述螺纹筒的外表面与所述箱体的左侧面之间安装有一组加强筋，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。
7.进一步的，所述安装板的右侧面安装有挂环，所述螺纹杆的左端转动连接有挂钩，所述挂钩与所述挂环相适配，所述螺纹杆的外表面安装有两个转动杆。
8.进一步的，所述动力组件包括两个皮带轮和固定连接于所述箱体正面的支撑板，两个所述皮带轮分别安装于两个转轴的外表面，所述支撑板的上表面安装有电机，所述电机的输出端与转轴的前端固定连接，两个所述皮带轮之间通过传动带传动连接。
9.进一步的，所述导向机构包括固定连接于所述承载板上表面的u型架一，所述u型架一的内部设置有两个弧形导向板，两个所述弧形导向板的底端均与所述承载板的上表面滑动连接，两个所述弧形导向板的内壁均转动连接有一组滚珠。
10.进一步的，两个所述弧形导向板的外表面均安装有拉杆，两个所述拉杆相互远离的一端均安装有限位板，两个所述限位板与所述u型架一之间均安装有拉簧，两个所述限位板的外表面均安装有把手。
11.进一步的，所述切割机构包括固定连接于所述承载板上表面的u型架二，所述u型
架二的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的底面安装有切刀，所述u型架二的内顶壁固定镶嵌有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与所述连接板的上表面固定连接。
12.进一步的，所述u型架二的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与所述连接板固定连接。
13.与现有技术相比，该冷拉调直机具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过箱体、进料筒、拉紧机构、转轴、动力辊、导向辊以及动力组件之间的配合设置，利用动力组件，能够使得转轴以及动力辊转动，能够对钢筋进行压紧调直，利用拉紧机构，能够方便对进料筒进行拆卸和更换，能够避免破损的进料筒会对钢筋造成一定的损坏，能够保证调直后钢筋的质量。
15.2、本实用新型通过转轴、动力辊、导向辊、支撑板、电机、皮带轮以及传动带之间的配合设置，电机工作能够带动两个皮带轮转动，从而能够使得转轴以及动力辊转动，能够为动力辊的转动提供动力，能够使得钢筋进入到箱体的内部进行调直，钢筋能够在导向辊的导向下从出料口的内部穿出。
16.3、本实用新型通过进料筒、安装板、螺纹筒、加强筋、螺纹杆、挂环、挂钩以及转动杆之间的配合设置，转动转动杆能够带动螺纹杆进行转动，能够使得挂钩向左移动，能够解除挂钩对挂环的拉紧，即可将进料筒拆下，反向转动转动杆，能够使得挂钩与挂环重新挂接，能够对安装板进行拉紧，能够将进料筒固定在箱体的左侧面，能够方便对进料筒进行更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型图2的a-a向剖视图；
20.图4为本实用新型拉紧机构的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型导向机构的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、进料筒；3、拉紧机构；301、安装板；302、螺纹筒；303、加强筋；304、螺纹杆；305、挂环；306、挂钩；307、转动杆；4、出料口；5、转轴；6、动力辊；7、导向辊；8、动力组件；801、支撑板；802、电机；803、皮带轮；804、传动带；9、承载板；10、导向机构；101、u型架一；102、弧形导向板；103、滚珠；104、拉杆；105、限位板；106、拉簧；107、把手；11、切割机构；111、u型架二；112、连接板；113、切刀；114、电动推杆；115、滑槽；116、滑块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.本实施例提供了一种冷拉调直机，该装置用于对钢筋进行冷拉调直，该装置能够方便对进料筒2进行拆卸更换，能够避免破损的进料筒2会对钢筋造成一定的损坏，能够保证调直后钢筋的质量。
26.参见图1～图6，一种冷拉调直机，包括箱体1，箱体1的左侧面设置有进料筒2，进料
筒2的形状为锥形，在箱体1的左侧面开设有与进料筒2相适配的凹槽，进料筒2的一端位于凹槽的内部。
27.在进料筒2的外表面与箱体1的左侧面之间安装有一组呈圆周阵列的拉紧机构3，拉紧机构3包括固定连接于进料筒2外表面的安装板301和固定连接于箱体1左侧面的螺纹筒302，螺纹筒302的外表面与箱体1的左侧面之间安装有一组呈圆周阵列的加强筋303，螺纹筒302的内壁螺纹连接有螺纹杆304。
28.通过设置的安装板301，能够方便对进料筒2进行拉紧，设置的加强筋303，能够增加螺纹筒302与箱体1之间的连接稳定性，利用螺纹筒302与螺纹杆304之间的螺纹配合，转动螺纹杆304能够使得螺纹杆304的左端左右移动。
29.在安装板301的右侧面安装有挂环305，螺纹杆304的左端转动连接有挂钩306，挂钩306与挂环305相适配，挂钩306能够与挂环305相挂接，能够对挂环305进行拉紧，螺纹杆304的外表面安装有两个相对称的转动杆307，转动杆307的外表面安装有防滑套。
30.转动转动杆307能够带动螺纹杆304进行转动，利用螺纹筒302与螺纹杆304之间的螺纹配合，螺纹杆304转动能够使得挂钩306向左移动，能够解除挂钩306对挂环305的拉紧状态，转动挂钩306，即可将进料筒2拆下，能够方便对进料筒2进行更换。
31.在箱体1的右侧面开设有出料口4，出料口4的右侧设置有导向机构10，导向机构10包括固定连接于承载板9上表面的u型架一101，u型架一101的内部设置有两个相对称的弧形导向板102，两个弧形导向板102的底端均与承载板9的上表面滑动连接，两个弧形导向板102的内壁均转动连接有一组滚珠103。
32.当调直后的钢筋从出料口4的内部出来时，使得钢筋从两个弧形导向板102之间穿过，在滚珠103的作用下，能够对钢筋进行导向，能够避免钢筋的外表面与出料口4的内壁接触。
33.在两个弧形导向板102的外表面均安装有拉杆104，两个拉杆104的外表面均与u型架一101的内壁滑动连接，两个拉杆104相互远离的一端均安装有限位板105，两个限位板105与u型架一101之间均安装有拉簧106，两个限位板105的外表面均安装有把手107。
34.拉动把手107能够带动限位板105移动，从而能够带动拉杆104以及弧形导向板102移动，能够方便钢筋的一端穿过两个弧形导向板102的内部，利用限位板105的拉力作用，能够使得弧形导向板102受到一定的作用力，能够保证滚珠103与钢筋的接触效果。
35.在箱体1的内壁转动连接有两组转轴5，这里的转轴5的数量有四个，每两个转轴5为一组，位于下方的两个转轴5的前端均贯穿箱体1的内壁并延伸至箱体1的外部，每个转轴5的外表面均安装有动力辊6，箱体1的内壁转动连接有两组等距离排列的导向辊7。
36.将钢筋的一端从两个转轴5之间穿过，转轴5转动能够带动动力辊6转动，动力辊6能够对钢筋进行压紧调直，设置的两组导向辊7，能够对钢筋进行进一步的调直，同时能够对调直后的钢筋进行导向。
37.在箱体1的正面安装有动力组件8，动力组件8包括两个皮带轮803和固定连接于箱体1正面的支撑板801，两个皮带轮803分别安装于两个转轴5的外表面，两个皮带轮803分别与位于下方的两个转轴5的外表面固定连接，支撑板801的上表面安装有电机802，电机802的输出端与其中一个转轴5的前端固定连接，两个皮带轮803之间通过传动带804传动连接。
38.电机802工作能够带动两个皮带轮803转动，从而能够带动转轴5以及动力辊6转
动，能够使得钢筋进入到箱体1的内部进行调直，能够对动力辊6的转动提供动力。
39.在箱体1的右侧面固定连接有承载板9，在承载板9的底面安装有两个加强条，两个加强条的底端均与箱体1的右侧面固定连接，能够提高承载板9与箱体1之间的连接稳定性，设置的承载板9能够用于对导向机构10和切割机构11的承载。
40.在承载板9的上表面安装有切割机构11，切割机构11包括固定连接于承载板9上表面的u型架二111，u型架二111的内壁滑动连接有连接板112，连接板112的底面安装有切刀113，u型架二111的内顶壁固定镶嵌有两个相对称的电动推杆114，两个电动推杆114的输出端均与连接板112的上表面固定连接。
41.当需要对调直后的钢筋进行切断时，首先启动电动推杆114，电动推杆114工作能够带动连接板112在u型架二111的内壁向下移动，能够使得切刀113向下移动，切刀113能够对钢筋进行切断。
42.在u型架二111的内壁开设有两个相对称的滑槽115，两个滑槽115的内壁均滑动连接有滑块116，两个滑块116均与连接板112固定连接。
43.当连接板112在u型架二111的内壁上下移动时，能够使得滑块116在滑槽115的内壁上下滑动，从而能够对连接板112进行导向和限位，能够保证连接板112在移动时的稳定性。
44.工作原理：该装置在使用时，首先将待调直的钢筋穿过进料筒2的内部，使得钢筋的一头位于两组转轴5之间，接着启动电机802，电机802工作能够带动两个皮带轮803转动，从而能够使得转轴5以及动力辊6转动，能够使得钢筋进入到箱体1的内部进行调直，在导向辊7的导向下从出料口4的内部穿出，完成对钢筋的调直，利用导向机构10，能够对调直后的钢筋进行导向，避免钢筋与出料口4的内壁相接触，利用设置的切割机构11，能够对钢筋进行切断，当进料筒2出现损坏需要更换时，首先转动转动杆307，转动杆307能够带动螺纹杆304进行转动，利用螺纹筒302与螺纹杆304之间的螺纹配合，螺纹杆304转动能够使得挂钩306向左移动，能够解除挂钩306对挂环305的拉紧，即可将进料筒2拆下，将更换后的进料筒2放置在进料筒2的左侧面的凹槽中，反向转动转动杆307，能够使得挂钩306与挂环305重新挂接，能够对安装板301进行拉紧，从而能够将进料筒2固定在箱体1的左侧面，完成对进料筒2的更换。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。