一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机的制作方法

1.本实用新型涉及飞剪机技术领域，尤其涉及一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机。


背景技术：

2.飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切，飞剪机主要用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型钢棒材以及热轧和冷轧带钢，也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎，因此在一些生产板件的工厂中均都有使用飞剪机来进行下料裁剪。
3.目前市场上飞剪机在工作裁剪时存在，飞剪机在对产品传送时不能对卷边或者裁剪偏斜的废料进行单独处理清理，并且飞剪机不方便进行维修，在裁剪时容易造成受力非常的不均匀而影响裁剪后产品质量的问题。
4.因此，有必要提供一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机，解决了飞剪机在对产品传送时不能对卷边或者裁剪偏斜的废料进行单独处理清理，并且飞剪机不方便进行维修，在裁剪时容易造成受力非常的不均匀而影响裁剪后产品质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机，包括底座，所述底座的上方安装有桁架，且桁架的上表面固定有连接座，且连接座的数量为两组，两组所述连接座的内部贯穿有驱动杆，所述桁架的上方且位于两组所述连接座的一侧固定有衔接座，且衔接座的数量为两组，两组所述衔接座的内部贯穿有从动杆，所述驱动杆与从动杆的外壁安装有传送带，所述底座的上方且位于桁架的一侧分别安装有推料机构与剪裁机构，所述桁架的外壁固定有安装板，且安装板的上表面安装有传送电机，所述传送电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮。
7.优选的，所述传送电机通过使用螺栓与安装板固定安装，所述第一齿轮的轴心延长线与所述第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
8.优选的，所述驱动杆的两端通过使用轴承与两组所述连接座相连接，所述从动杆的两端通过使用轴承与两组所述衔接座相连接，所述驱动杆的一端与所述第二齿轮键槽连接。
9.优选的，所述推料机构包括固定于底座上表面的台座，所述台座的上方安装有气缸，且气缸的油封端口滑动连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定有推板。
10.优选的，所述剪裁机构包括固定于底座顶部的第一立板，且底座的顶部且位于第一立板的一侧固定有第二立板，所述第一立板与第二立板的相对一侧的外壁分别安装有主凸轮，两组所述主凸轮的相对一侧的外壁均安装有主连板，两组所述主连板的相对一侧固定有主裁剪板，所述第一立板与第二立板相对一侧的外壁且位于两组所述主凸轮的上方分别安装有副凸轮，两组所述副凸轮的相对一侧的外壁分别安装有副连板，两组所述副连板
的相对一侧固定有副裁剪板，所述第一立板的外壁安装有第一电机，所述第一立板的外壁且位于第一电机的上方安装有第二电机。
11.优选的，两组所述主连板均通过使用插销与两组所述主凸轮穿插连接，两组所述副连板均通过使用插销与两组所述副凸轮穿插连接。
12.优选的，两组所述主凸轮分别通过使用轴承与所述第一立板与第二立板的内壁相连接，两组所述副凸轮分别通过使用轴承与所述第一立板与第二立板的内壁相连接，所述第一电机的输出轴与其中一组所述主凸轮键槽连接，所述第二电机的输出轴与其中一组所述副凸轮键槽连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机具有如下有益效果：
14.本飞剪机通过设置有的推料机构，这样可以很好的对裁剪时所产生的卷边或者裁剪偏斜的产品进行推动出料，从而有效的避免了废料得不到处理而造成的废料堆积的情况，并且通过主凸轮和副凸轮进行相对旋转裁剪，做到了每个刀板可以进行独立驱动，这样不但方便进行独立维修，还可以使其裁剪时受力更加的均匀稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示a处放大的结构示意图；
17.图3为图1所示推料机构结构示意图；
18.图4为图1所示剪裁机构结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、桁架；3、连接座；4、驱动杆；5、衔接座；6、从动杆；7、传送带；8、推料机构；81、台座；82、气缸；83、活动杆；84、推板；9、剪裁机构；91、第一立板；92、第二立板；93、主凸轮；94、主连板；95、主裁剪板；96、副凸轮；97、副连板；98、副裁剪板；99、第一电机；910、第二电机；10、安装板；11、传送电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处放大的结构示意图；图3为图1所示推料机构结构示意图；图4为图1所示剪裁机构结构示意图。一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机，包括底座1，底座1的上方安装有桁架2，且桁架2的上表面固定有连接座3，且连接座3的数量为两组，两组连接座3的内部贯穿有驱动杆4，桁架2的上方且位于两组连接座3的一侧固定有衔接座5，且衔接座5的数量为两组，两组衔接座5的内部贯穿有从动杆6，驱动杆4与从动杆6的外壁安装有传送带7，底座1的上方且位于桁架2的一侧分别安装有推料机构8与剪裁机构9，桁架2的外壁固定有安装板10，且安装板10的上表面安装有传送电机11，传送电机11的输出轴键槽连接有第一齿轮12，且第一齿轮12的一侧啮合有第二齿轮13。
22.传送电机11通过使用螺栓与安装板10固定安装，第一齿轮12的轴心延长线与第二
齿轮13的轴心延长线之间的夹角为九十度，通过这样的交换式的连接可以很好的传送电机11输出的转向里进行转换。
23.驱动杆4的两端通过使用轴承与两组连接座3相连接，从动杆6的两端通过使用轴承与两组衔接座5相连接，驱动杆4的一端与第二齿轮13键槽连接，轴承连接的设计可以是的驱动杆4和从动杆6可以进行旋转自由。
24.推料机构8包括固定于底座1上表面的台座81，台座81的上方安装有气缸82，且气缸82的油封端口滑动连接有活动杆83，活动杆83的外壁固定有推板84。
25.剪裁机构9包括固定于底座1顶部的第一立板91，且底座1的顶部且位于第一立板91的一侧固定有第二立板92，第一立板91与第二立板92的相对一侧的外壁分别安装有主凸轮93，两组主凸轮93的相对一侧的外壁均安装有主连板94，两组主连板94的相对一侧固定有主裁剪板95，第一立板91与第二立板92相对一侧的外壁且位于两组主凸轮93的上方分别安装有副凸轮96，两组副凸轮96的相对一侧的外壁分别安装有副连板97，两组副连板97的相对一侧固定有副裁剪板98，第一立板91的外壁安装有第一电机99，第一立板91的外壁且位于第一电机99的上方安装有第二电机910。
26.两组主连板94均通过使用插销与两组主凸轮93穿插连接，两组副连板97均通过使用插销与两组副凸轮96穿插连接，通过插销进行穿插连接，可以是的两组副连板97和两组主连板94可以进行并且旋转力转换为上下升降。
27.两组主凸轮93分别通过使用轴承与第一立板91与第二立板92的内壁相连接，两组副凸轮96分别通过使用轴承与第一立板91与第二立板92的内壁相连接，第一电机99的输出轴与其中一组主凸轮93键槽连接，第二电机910的输出轴与其中一组副凸轮96键槽连接。
28.本实用新型提供的一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机的工作原理如下：
29.首先用户在使用前需要启动传送电机11通过控制第一齿轮12带着第二齿轮13使得驱动杆4在连接座3内进行旋转运动，然后驱动杆4带着传送带7在从动杆6上进行旋转，这样传送带7就可以进行传送运动了，然后带裁剪的物料会从送料机上进入到主裁剪板95和副裁剪板98中间的缝隙内，这是用户在启动第一电机99和第二电机910，第一电机99和第二电机910分别带着主凸轮93和副凸轮96进行旋转，通过偏心的主凸轮93和副凸轮96进行旋转可以使得主连板94和副连板97旋转拉动主裁剪板95和副裁剪板98进行相对运动，最后与带裁剪的物料进行相互抵触裁剪，最后裁剪完成后的物料会落入到传送带7上由传送带7传动下料，并且工作人员在使用前还可以通过观察裁剪后的物料，如果发现有卷边或者裁剪偏斜的物料，工作人员需要启动气缸82通过平移活动杆83来推动推板84对裁剪后的废料进行推送出料，这样可以对废料进行单独处理，并且在主连板94和副连板97在升降运动时通过通过设置有限位的槽板和槽柱进行限位稳定。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防废料堆积便于清理废料的飞剪机具有如下有益效果：
31.本飞剪机通过设置有的推料机构8，这样可以很好的对裁剪时所产生的卷边或者裁剪偏斜的产品进行推动出料，从而有效的避免了废料得不到处理而造成的废料堆积的情况，并且通过主凸轮93和副凸轮96进行相对旋转裁剪，做到了每个刀板可以进行独立驱动，这样不但方便进行独立维修，还可以使其裁剪时受力更加的均匀稳定。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。