一种新型反挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及反挤压模具技术领域，具体为一种新型反挤压模具。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模为反挤压模具。
3.在铝型材过程中，需通过反挤压模具对铝型材进行挤压成型，现有的大多数反挤压模具为整体结构，不能对模头进行更换，导致一组模具只能加工成一种形状的产品，不方便人们的使用，且不便于对模具进行限位，容易对铝型材材质损坏，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型反挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型反挤压模具，包括模体、位于模体顶端的模头以及位于模体外侧中间位置处的限位环，所述模体包括：
6.设置在模体顶部的固定环。
7.优选的，所述模头底部的中间位置处设置有固定块，所述固定块的底部设置有垫片，所述固定环内部的中间位置处设置有凹槽，所述固定块的底部设置有多组固定孔，所述模体内部的外侧设置有多组通孔，所述通孔的底端设置有转动孔，所述转动孔的内部设置有转动块，所述转动块的顶部设置有贯穿至通孔内部的固定杆。
8.优选的，所述限位环的外侧设置有多组键槽，所述模体外侧的顶端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有多组防护环，所述模体内部的中间位置处设置有进料槽，所述模头内部的中间位置处设置有成型槽。
9.优选的，所述固定环与模体焊接连接，所述固定块与模头焊接连接，所述固定块通过凹槽与固定环限位连接，所述固定块通过垫片与凹槽密封连接。
10.优选的，所述转动块与固定杆焊接连接，所述转动块通过转动孔与模体可拆卸连接，所述固定杆通过通孔与模体转动连接。
11.优选的，所述固定杆的外侧设置有外螺纹，所述固定孔的内侧设置有与固定杆相匹配的内螺纹，所述固定杆通过固定孔与固定块可拆卸连接。
12.优选的，所述限位环与模体焊接连接，所述键槽的数目设置为两组，所述防护环的内部设置有安装孔，所述防护环通过安装孔与限位槽可拆卸连接。
13.优选的，所述固定块的内部设置有送料槽，且送料槽与成型槽相连通，所述进料槽通过送料槽与成型槽相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过凹槽将固定块卡入固定环内部，通过垫片使固定块与固定环进行密封更好，通过通孔可使固定杆与模体发生转动，转动块带动固定杆发生转动，固定杆外侧的外螺纹和固定孔内部的内螺纹相互配合，将模头与模体进行固定，便于对模头进行拆装，更换不同形状成型槽的模头，可加工形成不同的形状的产品，提高了反挤压模具的工作效率；
16.2.本实用新型通过限位环外侧的两组键槽便于对模具进行拿取，用机械手传送模具上挤压筒，再通过限位槽对模具进行安装，通过限位槽内部的防护环对模体进行防护，防止对模体造成损坏，使模体的防护性更好，提高了反挤压模具的实用性，方便人们的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图。
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.图3为本实用新型的模体底部结构示意图。
20.图4为本实用新型的剖视图。
21.图中：1、模体；101、固定环；2、模头；201、固定块；202、垫片；203、凹槽；204、固定孔；205、通孔；206、转动孔；207、转动块；208、固定杆；3、限位环；301、键槽；302、限位槽；303、防护环；304、进料槽；305、成型槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种新型反挤压模具实施例：一种新型反挤压模具，包括模体1、位于模体1顶端的模头2以及位于模体1外侧中间位置处的限位环3，模体1包括设置在模体1顶部的固定环101，便于对模头2进行拆装更换。
27.请着重参阅图1和图2，模头2底部的中间位置处设置有固定块201，固定块201的底
部设置有垫片202，使模头2与模体1的密封性更好，固定环101内部的中间位置处设置有凹槽203，固定块201的底部设置有多组固定孔204，模体1内部的外侧设置有多组通孔205，可使固定杆208与模体1发生转动，通孔205的底端设置有转动孔206，转动孔206的内部设置有转动块207，转动块207的顶部设置有贯穿至通孔205内部的固定杆208，便于对模头2与和模体1进行固定。
28.请着重参阅图1和3，限位环3的外侧设置有多组键槽301，便于对模具进行拿取，模体1外侧的顶端设置有限位槽302，限位槽302的内部设置有多组防护环303，对模具的安装效果更换，模体1内部的中间位置处设置有进料槽304，模头2内部的中间位置处设置有成型槽305，便于对铝型材加工成型。
29.请着重参阅图1和图2，固定环101与模体1焊接连接，固定块201与模头2焊接连接，固定块201通过凹槽203与固定环101限位连接，通过凹槽203对固定块201和固定环101进行限位，固定块201通过垫片202与凹槽203密封连接，通过垫片202使固定块201与凹槽203的密封性更好。
30.请着重参阅图1和图4，转动块207与固定杆208焊接连接，转动块207通过转动孔206与模体1可拆卸连接，通过转动孔206可使转动块207固定模体1发生转动，固定杆208通过通孔205与模体1转动连接，通过通孔205可使固定杆208与模体1发生转动。
31.请着重参阅图1和图4，固定杆208的外侧设置有外螺纹，固定孔204的内侧设置有与固定杆208相匹配的内螺纹，固定杆208通过固定孔204与固定块201可拆卸连接，起到限位的效果，便于对模头2和模体1进行拆装。
32.请着重参阅图2和图3，限位环3与模体1焊接连接，键槽301的数目设置为两组，防护环303的内部设置有安装孔，防护环303通过安装孔与限位槽302可拆卸连接，便于对防护环303进行更换，通过防护环303对模具的防护效果更好。
33.请着重参阅图2、图3和图4，固定块201的内部设置有送料槽，且送料槽与成型槽305相连通，进料槽304通过送料槽与成型槽305相连通，通过送料槽便于对铝型材进行输送，对铝型材的加工效果更好。
34.工作原理：本实用新型在使用前，通过限位环3外侧的两组键槽301便于对模具进行拿取，用机械手传送模具上挤压筒，再通过限位槽302对模具进行安装，通过限位槽302内部的防护环303对模体1进行防护，防止对模体造成损坏，使模体的防护性更好，提高了反挤压模具的实用性，方便人们的使用，使用时，通过凹槽203将固定块201卡入固定环101内部，通过垫片202使固定块201与固定环101进行密封更好，通过通孔205可使固定杆208与模体1发生转动，转动转动块207，转动块207带动固定杆208发生转动，固定杆208外侧的外螺纹和固定孔204内部的内螺纹相互配合，将模头2与模体1进行固定，便于对模头2进行拆装，更换不同形状成型槽305的模头2，可加工形成不同的形状的产品，提高了反挤压模具的工作效率，通过进料槽304和送料槽将铝型材输送至成型槽305中，对铝型材进行加工成型。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要
件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。