1.本实用新型涉及铣牙刀领域技术，尤其是指一种铣牙刀。
背景技术：
2.螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对零件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在零件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
3.车削、铣削和磨削螺纹时，零件每转一转，机床的传动链保证铣牙刀沿零件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,铣牙刀与零件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着铣牙刀做轴向移动。目前，铣牙刀出孔口后，铣牙刀的尾牙容易过热损坏，容易导致零件产生毛刺。经过铣牙刀加工的零件通常仍需要进行去毛刺工序，而一个零件上具有多个孔口，加之，零件结构狭小，现有技术通常采用人工去毛刺，费时费力。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铣牙刀，其在外齿段的牙底设置有第一弧面、第二弧面，使得：铣牙刀的外齿段紧贴零件切削面，进而减少零件表面毛刺的产生，提升零件表面的光滑；同时，其适用于螺纹小的铝合金零件内孔铣牙、去毛刺加工，保证了加工零件质量和加工效率，其结构简单，易于生产。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种铣牙刀，包括刀头，所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃，所述铣刀刃包括外齿段、刀刃段，其中：
8.所述外齿段为连续的弧形牙型结构，所述外齿段包括牙顶和牙底，并且，所述牙顶与牙底为间距式相邻设置；所述外齿段的外沿截面为横向v形结构，所述v形结构顶部为圆弧形，形成牙顶；所述牙顶两侧分别向内延伸，形成斜坡；相邻牙顶之间的斜坡连接，形成牙底；所述牙底包括第一弧面和第二弧面，所述第一弧面设置于牙底的上端，所述第二弧面设置于牙底的下端；
9.所述外齿段与刀刃段为沿上下方向相邻设置，并且，所述外齿段与刀刃段之间设置有间距。
10.作为一种优选方案，所述刀刃段比牙顶低0.04-0.07毫米。
11.作为一种优选方案，所述铣刀刃为pcd刀片。
12.作为一种优选方案，相邻的铣刀刃之间分别设置有排屑槽；所述排屑槽包括位于相邻铣刀刃之间的夹槽、以及夹槽向下延伸的圆弧槽；所述铣刀刃后端形成第一夹持面，所述铣刀刃前端形成第二夹持面，所述第一夹持面与第二夹持面之间形成第一夹缝，所述第一夹缝为半圆弧状结构；所述第一夹持面向下延伸，并向第二夹持面一侧弯折，形成圆弧边；所述圆弧边与第二夹持面之间形成第二夹缝，所述第二夹缝为半圆弧状结构，所述圆弧
边的上端与刀刃段的下端相切，即：所述圆弧槽的下端到刀刃段之间的深度为由浅入深设置。
13.作为一种优选方案，所述铣刀刃的后刀面设置有第一切面、第二切面；所述第一切面与切削平面之间形成第一夹角，所述第一夹角为前角；所述第二切面与切削平面之间形成第二夹角，所述第二夹角为后角，所述第一夹角小于第二夹角。
14.作为一种优选方案，所述铣刀刃后端的第一夹持面与前刀面之间设置有间隙。
15.作为一种优选方案，所述刀头以及排屑槽上涂设有tib2涂层。
16.作为一种优选方案，所述铣牙刀，还包括刀柄，所述刀柄设置于刀头的下端，所述刀柄下端采用倒角圆柄结构。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是铣牙刀在外齿段的牙底设置有第一弧面、第二弧面。铣牙刀对零件进行切削铣牙加工时，外齿段与零件进行摩擦，牙底设置第一弧面、第二弧面，使得：铣牙刀的外齿段紧贴零件切削面，进而减少零件表面毛刺的产生，提升零件表面的光滑。
18.其次是，铣牙刀在上下相邻设置的外齿段与刀刃段之间设置有间距，使得：外齿段与刀刃段之间相互分隔，增加铣刀刃的散热能力，防止过热变形，提高铣牙刀的有效工作时长。该铣牙刀适用于螺纹小的铝合金零件内孔铣牙、去毛刺加工，保证了加工零件质量和加工效率，其结构简单，易于生产。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的侧面结构图；
21.图2是本实用新型之实施例的铣刀刃的截面图；
22.图3是本实用新型之实施例的铣刀刃的局部放大图；
23.图4是本实用新型之实施例的外齿段的局部放大图。
24.附图标识说明：
25.10、外齿段
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11、牙顶
26.12、牙底
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121、第一弧面
27.122、第二弧面
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20、刀刃段
28.21、后刀面
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211、第一切面
29.212、第二切面
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22、前刀面
30.30、第一夹持面
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40、第二夹持面
31.50、排屑槽
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51、夹槽
32.511、第一夹缝
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52、圆弧
33.521、第二夹缝
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60、间距。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
35.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
36.一种铣牙刀，包括刀头，所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃，其中，所述铣刀刃包括外齿段10、刀刃段20。优选地，所述铣刀刃为pcd刀片，pcd刀片具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性。所述铣刀刃采用pcd刀片，使得：铣牙刀在加工铝合金零件的内孔时，在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。同时，所述铣刀刃采用pcd刀片可以有效避免铣牙刀易磨损等缺陷。
37.图1所示，其展示了铣牙刀的侧面结构图。所述外齿段10与刀刃段20为上下相邻设置，并且，所述外齿段10下端与刀刃段20上端之间设置有间距60，使得：外齿段10与刀刃段20之间相互分隔，增加铣刀刃的散热能力，防止过热变形，提高铣牙刀的有效工作时长。优选地，所述刀刃段20比牙顶11低，通常为0.04-0.07毫米，优选0.05毫米。
38.图2所示，其展示了铣牙刀的铣刀刃的截面图。所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃，相邻的铣刀刃之间分别设置有排屑槽50。所述排屑槽50包括位于相邻铣刀刃之间的夹槽51、以及夹槽51向下延伸的圆弧槽52。所述铣刀刃后端形成第一夹持面30，所述铣刀刃前端形成第二夹持面40，所述第一夹持面30与第二夹持面40之间形成第一夹缝511，所述第一夹缝511为半圆弧状结构，并且，所述第一夹缝511的曲率半径为0.5毫米。所述第一夹持面30向下延伸，并向第二夹持面40一侧弯折，形成圆弧边。所述圆弧边与第二夹持面40之间形成第二夹缝521，所述第二夹缝521为半圆弧状结构，并且，所述第二夹缝521的曲率半径为0.5毫米。所述圆弧边的上端与刀刃段20的下端相切，即：所述圆弧槽52的下端到刀刃段20之间的深度为由浅入深设置，具体而言，所述圆弧槽52的槽面向靠近第二夹持面40一侧收缩。
39.所述铣牙刀对零件进行切削，产生的碎屑经过外齿段10进入排屑槽50，铣牙刀围绕中心轴进行高速旋转时，同时，铣牙刀上的排屑槽50分别绕着铣牙刀的中心轴进行高速旋转，碎屑沿着夹槽51、圆弧槽52排出，防止飞溅造成伤害。同时，夹槽51的第一夹缝511、圆弧槽52的第二夹缝521为半圆弧结构，使得：铣牙刀进行切削时排屑顺畅，避免碎屑附着在铣刀刃上，进而提升切削的生产效率。
40.此外，所述刀头以及排屑槽50上涂设有tib2涂层，tib2涂层具有耐磨性高、耐氧化、稳定性高的特点。在铣牙刀进行铝合金零件高速的切削打磨过程中，铣牙刀的外齿段10对零件进行紧密打磨，刀刃段20对零件进行去毛刺，碎屑通过外齿段10进入排屑槽50，并与排屑槽50进行反复摩擦，因而，在铣牙刀上设置有tib2涂层，以保护铣牙刀的耐磨性、稳定性。同时，tib2涂层可以使铣牙刀的刀头以及排屑槽50的表面平滑，在铣牙刀进行铝合金零件高速的切削打磨过程中，避免铣牙刀与零件粘连，进而减少积屑瘤的产生。
41.图3所示，其展示了铣牙刀的铣刀刃的局部放大图。所述刀头包括四组同轴设置的铣刀刃，所述刀头形成十字回旋镖结构。所述铣刀刃的后刀面21设置有第一切面211、第二切面212。所述第一切面211与切削平面之间形成第一夹角，所述第一夹角为前角，所述第一切面211为导引切面，增加刀刃段20的韧度、锋利度，减小铣牙刀因切削变形，降低切削消耗；同时，增大第一夹角的角度有助于减小加工硬化，抑制碎屑的堆积产生，提高加工表面质量，降低切削温度，进而提升铣牙刀的刀刃段20切削性能。优选地，所述第一切面211的宽
度为0.4毫米。因而，优选地，所述第一夹角为12
°
，使得：铣牙刀的刀刃段20具有较大的前角，便于铣牙刀进行铝合金零件的精加工。
42.所述第二切面212与切削平面之间形成第二夹角，所述第二夹角为后角。所述铣牙刀用于铝合金零件的内孔铣牙的加工、零件的去毛刺，选用较大的后角，以较少摩擦并使刃口锋利，有利于提升加工零件表面的质量。优选地，所述第二夹角为25
°
，使得：后角增大，减小铣牙刀的后刀面21与零件之间的摩擦，以降低零件表面的粗糙度；同时，减少铣牙刀的后刀面21的磨损。
43.另外，所述铣刀刃的前刀面22宽度为3毫米，并且，前述铣刀刃后端形成第一夹持面30与前刀面22之间形成间隙，优选地，所述间隙为1毫米，具体而言，前述铣刀刃后端的第一夹持面30与所述铣刀刃的前刀面22外沿之间的宽度为4毫米，并且，所述前刀面22的内沿与与前述铣刀刃后端的第一夹持面30之间的宽度为1毫米。铣牙刀进行切削时，铣牙刀围绕中心轴进行高速旋转时，同时，铣牙刀的前刀面22与零件进行摩擦，产生的碎屑由第二夹持面40的前刀面22滑向夹槽51，再由夹槽51滑向第一夹持面30，通过圆弧槽52排出。在第一夹持面30与前刀面22之间设置间隙，保证了铣牙刀进行切削铣牙时，排屑顺畅，进而避免碎屑粘结在前刀面22上形成积屑瘤。
44.图4所示，其展示了外齿段的局部放大图。所述外齿段10为连续的弧形牙型结构，所述外齿段10包括牙顶11和牙底12，并且，所述牙顶11与牙底12为间距式相邻设置。所述外齿段10的外沿截面为横向v形结构，所述v形结构顶部为圆弧形，形成牙顶11，并且，所述牙顶11的曲率半径为0.08毫米。所述牙顶11两侧分别向内延伸，形成斜坡。相邻牙顶11之间的斜坡连接，形成牙底12。所述牙底12包括第一弧面121和第二弧面122，所述第一弧面121设置于牙底12的上端，所述第二弧面122设置于牙底12的下端。铣牙刀对零件进行切削铣牙加工时，外齿段10与零件进行摩擦，牙底12设置第一弧面121、第二弧面122，使得：铣牙刀的外齿段10紧贴零件切削面，进而减少零件表面毛刺的产生，提升零件表面的光滑。
45.优选地，所述牙顶11与牙底12之间高度差为0.858毫米，所述第一弧面121的曲率半径为0.25毫米，所述第二弧面122的曲率半径为0.23毫米。
46.优选地，所述外齿段10的外径与刀刃段20的外径为等长设置，使得：铣牙刀既能进行零件的内孔铣牙加工，又能对零件进行去毛刺处理。
47.所述铣牙刀，还包括刀柄，所述刀柄设置于刀头的下端，所述刀柄为10k合金。并且，所述刀柄下端采用倒角圆柄结构，对机床要求低，可满足大多机床的使用需求，由此可知其兼容性较佳，使用方便。所述刀柄使得：铣牙刀可以装设于机床，增强抗震性能、提升切削速度，夹持更紧、不易打滑。
48.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合铣牙刀的工作流程来对本实用新型进行详细说明：在使用铣牙刀时，首先通过定位槽找准固定安装的位置，然后将刀柄与车床的转动机轴固定连接，将零件夹持好后，通过刀头对铝合金零件内孔进行切削铣牙、去毛刺工作，切削产生的碎屑沿排屑槽50排出。铣牙刀的刀头伸入铝合金零件的内孔中，通过铣牙刀围绕中心轴旋转一圈，完成攻牙的铣牙切削工序。具体而言，在本实施例中，铝合金零件的内螺纹孔需6个牙，铣牙刀的外齿段10上设置有5个外齿。
49.本实用新型的设计重点在于，主要是铣牙刀在外齿段的牙底设置有第一弧面、第二弧面。铣牙刀对零件进行切削铣牙加工时，外齿段与零件进行摩擦，牙底设置第一弧面、
第二弧面，使得：铣牙刀的外齿段紧贴零件切削面，进而减少零件表面毛刺的产生，提升零件表面的光滑。
50.其次是，铣牙刀在上下相邻设置的外齿段与刀刃段之间设置有间距，使得：外齿段与刀刃段之间相互分隔，增加铣刀刃的散热能力，防止过热变形，提高铣牙刀的有效工作时长。该铣牙刀适用于螺纹小的铝合金零件内孔铣牙、去毛刺加工，保证了加工零件质量和加工效率，其结构简单，易于生产。