一种激光打孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光打孔技术领域，尤其涉及一种激光打孔定位装置。


背景技术：

2.激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一，随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求，这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现；
3.在进行打孔操作时，需要工作人员将板材上打孔的点对齐激光头，但是人为的移动板材难以精确的移动至指定的位置，导致板材加工产生的偏差较大，影响加工质量，并且固定板材还需人工进行繁琐的操作，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光打孔定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光打孔定位装置，包括基座，所述基座的上端安装有加工台，所述加工台上设有多个限位槽，所述加工台上设有安装块，所述安装块的下端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆位于对应的限位槽内，所述安装块的左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有推动块，所述推动块的左侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿安装块，所述加工台的上方设有打孔机构。
7.优选地，所述打孔机构包括固定连接在基座上端的两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同安装有横板，所述横板的下端安装有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的伸缩端安装有安装板，所述安装板的下端安装有激光头。
8.优选地，所述安装板的下端对称安装有两个电动气缸，两个所述电动气缸的伸缩端均安装有固定块。
9.优选地，所述安装块的上端安装有拉手，所述拉手上安装有防滑橡胶。
10.优选地，所述螺纹杆的左端安装有操作块，所述操作块为圆柱形。
11.优选地，所述加工台的材质为不锈钢，所述加工台的上端设有辅助孔，所述辅助孔位于激光头的正下方。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置限位槽、限位杆、安装块、螺纹杆、推动块等结构，通过两个限位杆能够快速放置在合适的额限位槽内，并通过转动螺纹杆使得推动块移动，相比较传统的手动调节，调节起来更加精准方便。
14.2、本实用新型通过设置电动液压伸缩杆、安装板、激光头、电动气缸、固定块等结构，该装置通过电动气缸即可实现对加工件的固定，不需要人为繁琐的固定操作，提高了加
工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种激光打孔定位装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为加工台的俯视图。
18.图中：1基座、2支撑板、3横板、4电动液压伸缩杆、5安装板、6激光头、7电动气缸、8固定块、9加工台、10限位杆、11安装块、12推动块、13螺纹杆、14操作块、15导向杆、16限位槽、17辅助孔、18拉手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种激光打孔定位装置，包括基座1，基座1的上端安装有加工台9，加工台9上设有多个限位槽16，加工台9上的限位槽16位置如图3所示，加工台9上设有安装块11，安装块11的下端固定连接有两个限位杆10，两个限位杆10位于对应的限位槽16内，两个限位槽16的位置能够定位安装块11的位置，方便移动加工件，安装块11的左侧设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹杆13，螺纹杆13的右端安装有推动块12，推动块12的左侧固定连接有两个导向杆15，两个导向杆15均贯穿安装块11，转动螺纹杆13即可带动推动块12缓慢移动。
21.本实用新型中，加工台9的上方设有打孔机构，打孔机构包括固定连接在基座1上端的两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同安装有横板3，横板3的下端安装有电动液压伸缩杆4，电动液压伸缩杆4的伸缩端安装有安装板5，安装板5的下端安装有激光头6，安装板5的下端对称安装有两个电动气缸7，两个电动气缸7的伸缩端均安装有固定块8，启动电动气缸7即可带动对应的固定块8下降对加工件实现固定，安装块11的上端安装有拉手18，拉手18上安装有防滑橡胶，螺纹杆13的左端安装有操作块14，操作块14为圆柱形，方便工作人员进行定位操作，加工台9的材质为不锈钢，加工台9的上端设有辅助孔17，辅助孔17位于激光头6的正下方。
22.本实用新型使用时，工作人员将待打孔的板材加工件放置在加工台9上，随后将待打孔的位置手动大致调节至激光头6的正下方，通过观察加工件上的加工点的偏移位置，将靠近加工件的限位槽16上放置安装块11，使得安装块11下的限位杆10位于限位槽16，转动操作块14带动螺纹杆13转动，进而带动推动块12移动，推动加工件移动，进行微调，保证了打孔的准确性，随后启动电动液压伸缩杆4带动安装板5上的激光头6下降至合适位置，再启动两个电动气缸7带动固定块8下移对加工件实现固定，最后确定激光头6进行打孔操作；
23.该装置通过设置螺纹杆13和限位杆10等结构，能够帮助工作人员快速进行微调，保证加工的准确性，并且该装置通过电动气缸7进行固定，无需人为进行繁琐的固定操作，提高了装置的加工效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光打孔定位装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上端安装有加工台(9)，所述加工台(9)上设有多个限位槽(16)，所述加工台(9)上设有安装块(11)，所述安装块(11)的下端固定连接有两个限位杆(10)，两个所述限位杆(10)位于对应的限位槽(16)内，所述安装块(11)的左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的右端安装有推动块(12)，所述推动块(12)的左侧固定连接有两个导向杆(15)，两个所述导向杆(15)均贯穿安装块(11)，所述加工台(9)的上方设有打孔机构。2.根据权利要求1所述的一种激光打孔定位装置，其特征在于，所述打孔机构包括固定连接在基座(1)上端的两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同安装有横板(3)，所述横板(3)的下端安装有电动液压伸缩杆(4)，所述电动液压伸缩杆(4)的伸缩端安装有安装板(5)，所述安装板(5)的下端安装有激光头(6)。3.根据权利要求2所述的一种激光打孔定位装置，其特征在于，所述安装板(5)的下端对称安装有两个电动气缸(7)，两个所述电动气缸(7)的伸缩端均安装有固定块(8)。4.根据权利要求1所述的一种激光打孔定位装置，其特征在于，所述安装块(11)的上端安装有拉手(18)，所述拉手(18)上安装有防滑橡胶。5.根据权利要求1所述的一种激光打孔定位装置，其特征在于，所述螺纹杆(13)的左端安装有操作块(14)，所述操作块(14)为圆柱形。6.根据权利要求2所述的一种激光打孔定位装置，其特征在于，所述加工台(9)的材质为不锈钢，所述加工台(9)的上端设有辅助孔(17)，所述辅助孔(17)位于激光头(6)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种激光打孔定位装置，包括基座，所述基座的上端安装有加工台，所述加工台上设有多个限位槽，所述加工台上设有安装块，所述安装块的下端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆位于对应的限位槽内，所述安装块的左侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端安装有推动块，所述推动块的左侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿安装块，所述加工台的上方设有打孔机构。该装置通过设置螺纹杆和限位杆等结构，能够帮助工作人员快速进行微调，保证加工的准确性，并且该装置通过电动气缸进行固定，无需人为进行繁琐的固定操作，提高了装置的加工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：陈春英
受保护的技术使用者：武汉顺源游乐设备制造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/6/7